一种自动分料输送线体制造技术

本实用新型专利技术涉及物料输送技术领域，且公开了一种自动分料输送线体，该实用新型专利技术包括机床、滑杆和设备箱，所述机床侧面设有控制器，所述机床上表面设有滑杆，所述滑杆一侧设有传送带，所述传送带一侧设有卸料板，所述滑杆上方设有设备箱，所述设备箱下表面设有转盘，所述转盘下方设有转轴，所述转轴下方设有分料器，所述分料器侧面设有推板，所述推板侧面设有支撑柱，所述支撑柱下方设有第一套筒。该实用新型专利技术，便于操作与分料，有效提高了产品的输送效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动分料输送线体


[0001]本技术涉及物料输送
，具体为一种自动分料输送线体。

技术介绍

[0002]一般电子产品生产完成后，需要对电子产品进行检测、扫码、剔除不良等，传统的方法采用人工或者多个设备逐个检测后输送的方法，多步骤进行且输送速度慢，输送效率低，输送过程不稳定。目前，现阶段的电子产品上料检测物料输送线一般分为以下步骤：来料
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检测到位
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二维码扫描
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夹取上料。这种方式存在以下缺点：来料周期长；检测到位后整条输送线需要停止运行，方能准确上料，严重滞后输送线前端及后端设备的生产周期；电子产品之间的位置不可控，容易对上料夹具产生干涉；功能单一，不利所属项目技术拓展，该输送线不能满足生产工艺的需求；因此亟需一种自动物料输送线，能够实现电子产品的稳定高效输送和电子产品间距可控等，以解决以上问题。
[0003]为此，我们设计了一种自动分料输送线体。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动分料输送线体，解决了一般电子产品不能稳定高效输送检测的问题。
[0005]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种自动分料输送线体，包括机床、滑杆和设备箱，所述机床侧面设有控制器，机床上表面设有滑杆，滑杆一侧设有传送带，传送带一侧设有卸料板，滑杆上方设有设备箱，设备箱下表面设有转盘，转盘下方设有转轴，转轴下方设有分料器，分料器侧面设有推板，推板侧面设有支撑柱，支撑柱下方设有第一套筒。<br/>[0007]进一步的，所述机床上表面设有条码扫描装置，条码扫描装置侧面设有光电检测器。
[0008]进一步的，所述分料器一侧设有第一活塞杆，第一活塞杆一侧设有推杆，第一活塞杆与推杆之固定连接。
[0009]进一步的，所述设备箱内设有液压缸，液压缸下方设有第二活塞杆，第二活塞杆下方设有第二套筒，第二套筒内设有推杆，推杆与第二套筒活动连接。
[0010]进一步的，所述推杆下方设有转盘，转盘下方设有转轴，转轴与转盘之活动连接组成转动机构。
[0011]进一步的，所述设备箱内设有气压缸，气压缸一侧设有第三活塞杆，第三活塞杆一侧设有滑块，滑块上分别设有第三套筒和第四套筒，第四套筒内设有导杆，导杆与第四套筒活动连接，导杆设于底板内，底板与导杆固定连接。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、该技术，设置有条码扫描装置和光电检测器，当有电子产品经过条码扫描装置时，产品的条码被机器录入，再经由光电检测器检测到电子产品通过，进而启动分料器
对电子产品进行分类输送以及调整电子产品间距离。
[0014]2、该技术，通过分料器内所设气压缸带动第三活塞杆进行往复运动，进而带动下方分料器进行往复运动，从而通过分料器两侧所设的推板调整产品间距离，并通过第一活塞杆调整推板与分料器间的距离，进而将调整后的产品通过推板推入滑杆两侧，并用传送带输送出去。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的结构示意图；
[0017]图3为本技术液压装置的结构示意图
[0018]图4为本技术气压滑块装置的结构示意图。
[0019]图中：1、机床；2、控制器；3、卸料板；4、传送带；5、滑杆；6、第一套筒；7、支撑柱；8、分料器；9、推板；10、设备箱；11、转盘；12、转轴；13、条码扫描装置；14、光电检测器；15、第一活塞杆；16、第二套筒；17、推杆；18、第二活塞杆；19、液压缸；20、底板；21、第三套筒；22、第三活塞杆；23、导杆；24、第四套筒；25、气压缸；26、滑块。
具体实施方式
[0020]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参看图1
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4：一种自动分料输送线体，包括机床1、滑杆5和设备箱10，机床1侧面设有控制器2，机床1上表面设有滑杆5，滑杆5一侧设有传送带4，传送带4一侧设有卸料板3，滑杆5上方设有设备箱10，设备箱10下表面设有转盘11，转盘11下方设有转轴12，转轴12下方设有分料器8，分料器8侧面设有推板9，推板9侧面设有支撑柱7，支撑柱7下方设有第一套筒6。
[0022]其中，机床1上表面设有条码扫描装置13，条码扫描装置13侧面设有光电检测器14，分料器8一侧设有第一活塞杆15，第一活塞杆15一侧设有推杆17，第一活塞杆15与推杆17之固定连接。
[0023]其中，所述设备箱10内设有液压缸19，液压缸19下方设有第二活塞杆18，第二活塞杆18下方设有第二套筒16，第二套筒16内设有推杆17，推杆17与第二套筒16活动连接，推杆17下方设有转盘11，转盘11下方设有转轴12，转轴12与转盘11之活动连接组成转动机构，设备箱10内设有气压缸25，气压缸25一侧设有第三活塞杆22，第三活塞杆22一侧设有滑块26，滑块26上分别设有第三套筒21和第四套筒24，第四套筒24内设有导杆23，导杆23与第四套筒24活动连接，导杆23设于底板20内，底板20与导杆23固定连接。
[0024]综上所述，本技术在使用时，首先通过控制器2启动滑杆5，带动产品物料，再经由条码扫描装置13以及光电检测器14对产品进行录入识别，再启动分料装置，通过气压缸25以及第三活塞杆22带动滑块26在导杆23内做往复运动，进而带动下方设有的液压缸19
进行往复运动，再通过液压缸19和第二活塞杆18带动下方设有的分料器8进行伸缩运动，当产品经过光电检测器14时，液压缸19推动第二活塞杆18带动分料器8下降到指定高度对产品进行分料处理，并通过分料器8两侧设有的推板9推动产品，以调整产品间距离，另外可通过转盘11与转轴12实现分料器8的旋转功能，从而对产品所在角度也可进行进一步调节，最终将调节后的产品经由传送带4输送至卸料板3处，大大提升产品输送效率。
[0025]以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动分料输送线体，包括机床(1)、滑杆(5)和设备箱(10)，其特征在于：所述机床(1)侧面设有控制器(2)，所述机床(1)上表面设有滑杆(5)，所述滑杆(5)一侧设有传送带(4)，所述传送带(4)一侧设有卸料板(3)，所述滑杆(5)上方设有设备箱(10)，所述设备箱(10)下表面设有转盘(11)，所述转盘(11)下方设有转轴(12)，所述转轴(12)下方设有分料器(8)，所述分料器(8)侧面设有推板(9)，所述推板(9)侧面设有支撑柱(7)，所述支撑柱(7)下方设有第一套筒(6)。2.根据权利要求1所述的一种自动分料输送线体，其特征在于：所述机床(1)上表面设有条码扫描装置(13)，条码扫描装置(13)侧面设有光电检测器(14)。3.根据权利要求1所述的一种自动分料输送线体，其特征在于：所述分料器(8)一侧设有第一活塞杆(15)，第一活塞杆(15)一侧设有推杆(17)，第一活塞杆(15)与推杆(17)之固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏苏平，
申请(专利权)人：昆山翔雅恒精密机械配件有限公司，
类型：新型
国别省市：