电路板屏蔽盖自动化装配设备制造技术

本实用新型专利技术涉及电路板装配加工技术领域，具体是电路板屏蔽盖自动化装配设备，所述装配台的上侧固定连接有两个传送带机构，且两个传送带机构分别位于装配台的中心线两侧对称设置，所述电路板放置于两个传送带机构上，且电路板上固定连接有屏蔽盖和散热胶，所述散热片位于电路板的上方并与电路板的安装孔对应设置，所述装配台的两侧分别固定连接有两个竖直对称设置的安装架，且两个安装架远离装配台的一端固定连接有横向设置的顶板。本实用新型专利技术先把散热片贴到屏蔽盖上，再把支撑钉一次连续穿入散热片与电路板的安装孔，加上支撑钉导向定位结构，使穿入过程基本消除定位偏差，更能满足稳定高效地安装支撑钉的要求。足稳定高效地安装支撑钉的要求。足稳定高效地安装支撑钉的要求。

【技术实现步骤摘要】
电路板屏蔽盖自动化装配设备


[0001]本技术涉及电路板装配加工
，具体是电路板屏蔽盖自动化装配设备。

技术介绍

[0002]随着市场上电子设备的小型化趋势和多功能集成应用，导致配套相关产品的整体结构，逐渐往小型密集布局结构方向发展，对其内部散热要求逐渐升高，随之而来的大量电子产品的集成电路板上，布局了更多的发热元件和散热器件，在工厂里的电路板产品自动化装配线上，企业就对装配发热元件的屏蔽盖和散热器件的效率提高，提出了更高的要求，为了满足企业对电路板屏蔽盖和散热器件自动化装配的效率提高，设备制造商研发更高效率的自动化装配设备来满足需求。
[0003]目前市面上电路板发热元件屏蔽盖自动化装配技术方案流程中，一般涉及的元器件和动作过程如下，电路板上的发热元件先装配好屏蔽盖，然后打散热胶，再把支撑钉穿入散热片的安装孔，再一起压入电路板上的安装孔完成安装，此种安装方案的缺陷不足有两点，一是支撑钉穿入散热片时，需要动作实现结构，占用设备空间，占用工位工时；二是支撑钉与散热片整体一起压入电路板上，容易产生位置偏差，导致压入过程卡顿，降低了产品安装稳定性。因此，本领域技术人员提供了电路板屏蔽盖自动化装配设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供电路板屏蔽盖自动化装配设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：电路板屏蔽盖自动化装配设备，包括装配台、电路板、散热片和支撑钉，所述装配台的上侧固定连接有两个传送带机构，且两个传送带机构分别位于装配台的中心线两侧对称设置，所述电路板放置于两个传送带机构上，且电路板上固定连接有屏蔽盖和散热胶，所述散热片位于电路板的上方并与电路板的安装孔对应设置，所述装配台的两侧分别固定连接有两个竖直对称设置的安装架，且两个安装架远离装配台的一端固定连接有横向设置的顶板，其中一个所述安装架的下侧固定连接有竖直设置的电动液压杆，且电动液压杆的下端固定连接有安装杆，所述安装杆的一端固定连接有四个分别与电路板的安装孔对应设置一一对应设置的压入座，且支撑钉位于压入座中，所述压入座的一侧连通设有送料吹管，所述顶板的下侧固定连接有四个分别与四个压入座一一对应设置的压入气缸，所述装配台的上侧固定连接有导向定位机构，且导线机构位于两个传送带机构之间，所述导向定位机构与电路板的安装孔对应设置。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述传送带机构包括竖直固定在装配台上侧的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的一侧固定连接有驱动电机，且驱动电机的驱动端固定连接有驱动轴，所述驱动轴远离驱动电机的一端贯穿第一固定板并固定连接有主
动轮，所述第二固定板的一侧通过转轴转动连接有从动轮，所述主动轮与从动轮通过传动带传动连接。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述第一固定板的一侧开设有通孔，且驱动轴贯穿通孔设置，所述通孔的内壁与驱动轴转动连接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述导向定位机构包括竖直固定在装配台上侧的导向气缸，所述导向气缸的上端固定连接有升降板，且升降板的上侧固定连接有四个与电路板的安装孔对应设置导向柱。
[0009]作为本技术再进一步的方案：四个所述压入座每相邻两者之间均固定连接有连杆。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：应客户对电路板组装时多人作业、以及提高组装效率和组装品质的需求，进行针对性地设计一条电路板屏蔽盖自动化装配线，该自动装配线完成了电路板屏蔽盖的自动上料、组装、点胶以及散热片自动上料、组装、打支撑钉等功能，实现产能增加一倍，减少了六个人，实现电路板组装自动化作业，且保证电路板的质量稳定，通过该自动线的研发，能达到客户降低人力投入，节省组装时间，提高产能及保证产品质量的目的，同时本专利技术新方案省去了支撑钉单独穿入散热片的动作结构，改为先把散热片贴到屏蔽盖上，再把支撑钉一次连续穿入散热片与电路板的安装孔，加上支撑钉导向定位结构，使穿入过程基本消除定位偏差，更能满足稳定高效地安装支撑钉的要求。
附图说明
[0011]图1为电路板屏蔽盖自动化装配设备的立体结构示意图；
[0012]图2为电路板屏蔽盖自动化装配设备中图1的A处放大结构示意图；
[0013]图3为电路板屏蔽盖自动化装配设备中传送带机构的立体结构示意图。
[0014]图中：1、装配台；2、电路板；3、散热片；4、支撑钉；5、屏蔽盖；6、散热胶；7、安装架；8、顶板；9、电动液压杆；10、安装杆；11、压入座；12、送料吹管；13、压入气缸；14、第一固定板；15、第二固定板；16、驱动电机；17、驱动轴；18、主动轮；19、从动轮；20、传动带；21、导向气缸；22、升降板；23、导向柱；24、连杆。
具体实施方式
[0015]请参阅图1～3，本技术实施例中，电路板屏蔽盖自动化装配设备，包括装配台1、电路板2、散热片3和支撑钉4，装配台1的上侧固定连接有两个传送带机构，且两个传送带机构分别位于装配台1的中心线两侧对称设置，电路板2放置于两个传送带机构上，且电路板2上固定连接有屏蔽盖5和散热胶6，散热片3位于电路板2的上方并与电路板2的安装孔对应设置，装配台1的两侧分别固定连接有两个竖直对称设置的安装架7，且两个安装架7远离装配台1的一端固定连接有横向设置的顶板8，其中一个安装架7的下侧固定连接有竖直设置的电动液压杆9，且电动液压杆9的下端固定连接有安装杆10，安装杆10的一端固定连接有四个分别与电路板2的安装孔对应设置一一对应设置的压入座11，电动液压杆9控制压入座11的高度，以便于安装，且支撑钉4位于压入座11中，压入座11的一侧连通设有送料吹管12，顶板8的下侧固定连接有四个分别与四个压入座11一一对应设置的压入气缸13，装配台
1的上侧固定连接有导向定位机构，且导线机构位于两个传送带机构之间，导向定位机构与电路板2的安装孔对应设置，将安装好屏蔽盖5，并打上散热胶6的电路板2，放置在两个传动带20上，由传动带20将电路板2送至工位上，导向气缸21顶起导向柱23，使其同时插入电路板2与散热片3的安装孔中，支撑钉4由压入气缸13吹进压入座11中，压入气缸13伸出并带动压入座11的支撑钉4向下运动，顶在导向柱23上，在导向柱23的导向作用下，支撑钉4准确迅速地同时穿入散热片3与电路板2，完成支撑钉4的安装后，导向气缸21收缩带动导向柱23回到原位，同时压入气缸13收缩并等待下一次压入动；
[0016]由载具回流输送线对接客户前端设备，人工上料电路板2至载具，吸塑盘自动上下料机器人吸取屏蔽盖5，CCD拍照定位产品和屏蔽盖5，机器人移栽屏蔽盖5至组装位，实现屏蔽盖5和电路板2对位组装功能；点胶工位对组装完成后的屏蔽盖5顶部点胶，实现自动点胶功能；散热片3吸塑盘自动上下料，机器人夹取散热片3至CCD拍照位，对散热片3定位，机器人移栽至组装位实现精密组装，支撑钉4采用吹气模式，同时对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.电路板屏蔽盖自动化装配设备，包括装配台(1)、电路板(2)、散热片(3)和支撑钉(4)，其特征在于，所述装配台(1)的上侧固定连接有两个传送带机构，且两个传送带机构分别位于装配台(1)的中心线两侧对称设置，所述电路板(2)放置于两个传送带机构上，且电路板(2)上固定连接有屏蔽盖(5)和散热胶(6)，所述散热片(3)位于电路板(2)的上方并与电路板(2)的安装孔对应设置，所述装配台(1)的两侧分别固定连接有两个竖直对称设置的安装架(7)，且两个安装架(7)远离装配台(1)的一端固定连接有横向设置的顶板(8)，其中一个所述安装架(7)的下侧固定连接有竖直设置的电动液压杆(9)，且电动液压杆(9)的下端固定连接有安装杆(10)，所述安装杆(10)的一端固定连接有四个分别与电路板(2)的安装孔对应设置一一对应设置的压入座(11)，且支撑钉(4)位于压入座(11)中，所述压入座(11)的一侧连通设有送料吹管(12)，所述顶板(8)的下侧固定连接有四个分别与四个压入座(11)一一对应设置的压入气缸(13)，所述装配台(1)的上侧固定连接有导向定位机构，且导线机构位于两个传送带机构之间，所述导向定位机构与电路板(2)的安装孔对应设置。2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：方友强，
申请(专利权)人：深圳市研测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：