一种轴承加工用具有防护结构的回火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种轴承加工用具有防护结构的回火炉，包括外火炉本体和内炉胆，所述外火炉本体下端固定有炉台，且炉台底端中部设置有工作电机，所述外火炉本体内部右端开设有有流通腔，且流通腔右侧固定有预热料斗，所述预热料斗内部活动连接有螺旋杆，且预热料斗内部上端焊接有下料板，所述外火炉本体上端左侧连接有空气嘴，且外火炉本体右端中部设置有疏水口。该一种轴承加工用具有防护结构的回火炉设置有预热料斗，在外火炉本体内部的内炉胆内加热产生的部分热气通过流通腔导入预热料斗，一方面能够引导内炉胆进行散热处理，预防设备过热损坏，另一方面该热量传导至预热料斗内也能对内部储存的物料进行均匀的预热处理。内也能对内部储存的物料进行均匀的预热处理。内也能对内部储存的物料进行均匀的预热处理。

【技术实现步骤摘要】
一种轴承加工用具有防护结构的回火炉


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种轴承加工用具有防护结构的回火炉。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，需要通过回火炉进行加工处理，而回火炉主要用于供一般金属机件在淬火后进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。
[0003]市场上的轴承加工用回火炉不具备良好的防护效果，容易外界环境刺激导致破坏，且散热性能不佳，易导致烫伤等安全隐患，为此，我们提出一种轴承加工用具有防护结构的回火炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种轴承加工用具有防护结构的回火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的市场上的轴承加工用回火炉不具备良好的防护效果，容易外界环境刺激导致破坏，且散热性能不佳，易导致烫伤等安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种轴承加工用具有防护结构的回火炉，包括外火炉本体和内炉胆，所述外火炉本体下端固定有炉台，且炉台底端中部设置有工作电机，所述外火炉本体内部右端开设有有流通腔，且流通腔右侧固定有预热料斗，所述预热料斗内部活动连接有螺旋杆，且预热料斗内部上端焊接有下料板，所述外火炉本体上端左侧连接有空气嘴，且外火炉本体右端中部设置有疏水口，所述内炉胆连接于外火炉本体内部，且外火炉本体内部开设有炉腔，所述内炉胆外侧固定有隔温板，且隔温板外侧分布有导热柱，所述外火炉本体上端连接有炉顶盖，且炉顶盖外侧设置有连接扣件，所述炉顶盖底端连接有喷淋器，所述外火炉本体外侧下端连接有隔温挡板。
[0006]优选的，所述预热料斗通过流通腔与外火炉本体之间构成连通状结构，且预热料斗与外火炉本体之间呈固定连接。
[0007]优选的，所述螺旋杆外口结构尺寸与预热料斗内口结构尺寸相互吻合，且螺旋杆与预热料斗之间呈活动连接。
[0008]优选的，所述下料板呈倾斜状，且下料板与预热料斗之间呈一体化结构。
[0009]优选的，所述隔温板内表面与内炉胆外表面相互贴合，且导热柱通过隔温板竖直中轴线呈环状等距离分布。
[0010]优选的，所述炉顶盖通过连接扣件与外火炉本体之间构成卡扣结构，且炉顶盖底端结构尺寸与外火炉本体上端结构尺寸相互吻合。
[0011]优选的，所述喷淋器关于炉顶盖竖直中轴线呈环状等距离分布，且预热料斗通过炉顶盖与内炉胆之间构成连通状结构。
[0012]优选的，所述隔温挡板竖直中轴线与外火炉本体竖直中轴线相互重合，且隔温挡板呈环状。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该轴承加工用具有防护结构的回火炉设置有预热料斗，在外火炉本体内部的内炉胆内加热产生的部分热气通过流通腔导入预热料斗，一方面能够引导内炉胆进行散热处理，预防设备过热损坏，另一方面该热量传导至预热料斗内也能对内部储存的物料进行均匀的预热处理；
[0014]该轴承加工用具有防护结构的回火炉设置有隔温板，内炉胆外侧连接有一圈环状隔温板，其主要结构为超细的硅质粉体材料聚合而成，具有超高的耐高温效果，同时具有良好的保温效果，提高内部加工处理效率，同时隔温板外侧包裹有一圈等距离分布的导热柱，隔温板散失出来的热量会被导热柱进行吸收处理，预防传导至外火炉本体表面，使得靠近以及触碰的人员烫伤，起到安全防护的效果；
[0015]该轴承加工用具有防护结构的回火炉设置有隔温挡板，整个炉体高温燃烧部位在外火炉本体下端，相应外火炉本体下端外侧设置有一圈隔温挡板，可以有效预防使用人员烫伤，而且整个炉体的重要器件也在炉体下端，通过隔温挡板也能起到一定的防撞防护，保证炉体的安全。
附图说明
[0016]图1为本技术外火炉本体剖面结构示意图；
[0017]图2为本技术外火炉本体内部俯视结构示意图；
[0018]图3为本技术外火炉本体与隔温挡板立体结构示意图。
[0019]图中：1、外火炉本体；2、炉台；3、工作电机；4、流通腔；5、预热料斗；6、螺旋杆；7、下料板；8、空气嘴；9、疏水口；10、内炉胆；11、炉腔；12、隔温板；13、导热柱；14、炉顶盖；15、连接扣件；16、喷淋器；17、隔温挡板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种轴承加工用具有防护结构的回火炉，包括外火炉本体1、炉台2、工作电机3、流通腔4、预热料斗5、螺旋杆6、下料板7、空气嘴8、疏水口9、内炉胆10、炉腔11、隔温板12、导热柱13、炉顶盖14、连接扣件15、喷淋器16和隔温挡板17，外火炉本体1下端固定有炉台2，且炉台2底端中部设置有工作电机3，外火炉本体1内部右端开设有有流通腔4，且流通腔4右侧固定有预热料斗5，预热料斗5通过流通腔4与外火炉本体1之间构成连通状结构，且预热料斗5与外火炉本体1之间呈固定连接，在外火炉本体1内部的内炉胆10内加热产生的部分热气通过流通腔4导入预热料斗5，一方面能够引导内炉胆10进行散热处理，预防设备过热损坏，另一方面该热量传导至预热料斗5内也能对内部储存的物料进行均匀的预热处理；
[0022]预热料斗5内部活动连接有螺旋杆6，且预热料斗5内部上端焊接有下料板7，螺旋
杆6外口结构尺寸与预热料斗5内口结构尺寸相互吻合，且螺旋杆6与预热料斗5之间呈活动连接，预热料斗5内部活动的螺旋杆6在上端驱动马达的带动下，也能将内部预热料斗5内部集聚的物件进行搅动，使得通过流通腔4导入的物料预热均匀，进一步物件也能顺应螺旋杆6的活动进行升降运输到内炉胆10内，促进轴承工件的加工处理程度，使用方便；
[0023]下料板7呈倾斜状，且下料板7与预热料斗5之间呈一体化结构，预热料斗5上端焊接有一块下料板7，通过螺旋杆6螺旋运输至顶端的物料落到倾斜的下料板7上，受重力以及惯性影响顺应下料板7向下滑动，最后落入内炉胆10，起到自动化加料的作用；
[0024]外火炉本体1上端左侧连接有空气嘴8，且外火炉本体1右端中部设置有疏水口9，内炉胆10连接于外火炉本体1内部，且外火炉本体1内部开设有炉腔11，内炉胆10外侧固定有隔温板12，且隔温板12外侧分布有导热柱13，隔温板12内表面与内炉胆10外表面相互贴合，且导热柱13通过隔温板12竖直中轴线呈环状等距离分布，内炉胆10外侧连接有一圈环状隔温板12，其主要结构为超细的硅质粉体材料聚合而成，具有超高的耐高温效果，同时具有良好的保温效果，提高内部加工处理效率，同时隔温板12外侧包裹有一圈等距离分布的导热柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轴承加工用具有防护结构的回火炉，包括外火炉本体(1)和内炉胆(10)，其特征在于：所述外火炉本体(1)下端固定有炉台(2)，且炉台(2)底端中部设置有工作电机(3)，所述外火炉本体(1)内部右端开设有有流通腔(4)，且流通腔(4)右侧固定有预热料斗(5)，所述预热料斗(5)内部活动连接有螺旋杆(6)，且预热料斗(5)内部上端焊接有下料板(7)，所述外火炉本体(1)上端左侧连接有空气嘴(8)，且外火炉本体(1)右端中部设置有疏水口(9)，所述内炉胆(10)连接于外火炉本体(1)内部，且外火炉本体(1)内部开设有炉腔(11)，所述内炉胆(10)外侧固定有隔温板(12)，且隔温板(12)外侧分布有导热柱(13)，所述外火炉本体(1)上端连接有炉顶盖(14)，且炉顶盖(14)外侧设置有连接扣件(15)，所述炉顶盖(14)底端连接有喷淋器(16)，所述外火炉本体(1)外侧下端连接有隔温挡板(17)。2.根据权利要求1所述的一种轴承加工用具有防护结构的回火炉，其特征在于：所述预热料斗(5)通过流通腔(4)与外火炉本体(1)之间构成连通状结构，且预热料斗(5)与外火炉本体(1)之间呈固定连接。3.根据权利要求1所述的一种轴承加工用具有防护结构的回火炉...

【专利技术属性】
技术研发人员：林国辉，黄雨婷，汤雨婷，
申请(专利权)人：苏州佳世捷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：