一种用于轴承加工的回火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于轴承加工的回火炉，包括炉体和轴承架，所述炉体的顶部外侧设置有固定盖，且固定盖的顶部外侧安置有电机，所述固定盖的底部中端设置有转动轴，且转动轴的底部外侧连接有转动盘，所述转动盘的底部两侧安置有夹持座，所述轴承架连接于夹持座的内侧中端。该用于轴承加工的回火炉，将固定盖盖在炉体顶部，能使转动盘的底部的夹持座对轴承架进行夹持，通过电机带动转动轴进行旋转，能使转动盘带动夹持座进行旋转，这使得轴承架能够边进行旋转边进行回火，通过使轴承架进行旋转，能使轴承架内侧固定的轴承进行均匀加热，这能避免轴承加热不均匀无法消除内应力的情况发生，这有利于提升设备的工作稳定性。这有利于提升设备的工作稳定性。这有利于提升设备的工作稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种用于轴承加工的回火炉


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种用于轴承加工的回火炉。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在加工过程中，在经过淬火之后，通常还需要进行回火处理，通过回火处理，能消除淬火过程中残留在轴承内的内应力，从而能使轴承在使用过程中有更长的使用寿命，而进行回火，通常需要使用到回火炉。
[0003]而目前市面上有很多类型的回火炉加热均匀性不佳，在使用过程中较难将轴承各部均匀的加热，导致回火效果不理想，轴承无法消除内部的内应力，针对上述情况我们推出了具体为一种用于轴承加工的回火炉。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种用于轴承加工的回火炉，以解决上述
技术介绍
中提出一般的回火炉加热均匀性不佳，在使用过程中较难将轴承各部均匀的加热，导致回火效果不理想，轴承无法消除内部的内应力的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于轴承加工的回火炉，包括炉体和轴承架，所述炉体的顶部外侧设置有固定盖，且固定盖的顶部外侧安置有电机，所述固定盖的底部中端设置有转动轴，且转动轴的底部外侧连接有转动盘，所述转动盘的底部两侧安置有夹持座，所述轴承架连接于夹持座的内侧中端，且轴承架的底部外侧安置有支撑座，所述支撑座的顶部外侧连接有滚珠，所述轴承架的内侧中端设置有轴承座，且轴承座的内侧中端安置有卡接座，所述卡接座的外侧表面设置有轴承，所述轴承的外侧表面设置有滤油板，所述轴承座的外侧表面安置有连通管，且连通管的末端设置有滤油管，所述炉体的内侧底部安置有排油槽，所述炉体的外侧左端连接有入气管，所述炉体的右部外侧安置有排气管，且炉体的后部内侧连接有点火器，所述固定盖底部表面安置有喷水座。
[0006]优选的，所述炉体与固定盖之间呈卡合连接，且固定盖与电机之间呈螺纹连接。
[0007]优选的，所述转动盘通过转动轴构成转动结构，且夹持座沿转动盘竖直中心线对称分布。
[0008]优选的，所述轴承架与夹持座之间呈卡合连接，且支撑座上表面与轴承架下表面相贴合。
[0009]优选的，所述轴承架与轴承座之间呈一体化结构，且轴承座的竖直中心线与卡接座的竖直中心线相互重合。
[0010]优选的，所述卡接座与轴承之间呈卡合连接，且轴承外表面与滤油板内表面相贴合。
[0011]优选的，所述连通管与滤油板之间呈固定连接，且连通管通过滤油管构成连通状结构。
[0012]优选的，所述炉体与入气管之间呈固定连接，且炉体通过排气管构成连通状结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该用于轴承加工的回火炉，将固定盖盖在炉体顶部，能使转动盘的底部的夹持座对轴承架进行夹持，通过电机带动转动轴进行旋转，能使转动盘带动夹持座进行旋转，这使得轴承架能够边进行旋转边进行回火，通过使轴承架进行旋转，能使轴承架内侧固定的轴承进行均匀加热，这能避免轴承加热不均匀无法消除内应力的情况发生，这有利于提升设备的工作稳定性。
[0015]该用于轴承加工的回火炉，转动盘带动轴承架进行旋转，能使轴承也进行旋转，轴承在旋转过程中，表面因淬火留下的油液能够通过离心力流至滤油板上，滤油板与连通管相连通，这使得连通管能将油液传递至滤油管内部，并从滤油管内进行排出，而从滤油管内排出的油液能滴落至排油槽内，排油槽呈倾斜状，这使得滴落的油液能排出设备外，通过将轴承内的油液排出，能避免轴承在回火时表面的油液燃烧产生大量废气对环境造成污染，这有利于提升设备的环保性能。
[0016]该用于轴承加工的回火炉，回火完成后，固定盖底部的喷水座能喷出清水，而清水能飞溅至轴承表面，对轴承进行快速降温，通过使轴承进行快速降温，能提升设备的加工速度，而飞溅的冷却水也能落入排油槽内，由排油槽排出设备，这能避免冷却水在设备内部堆积对正常回火造成干扰。
附图说明
[0017]图1为本技术正视整体结构示意图；
[0018]图2为本技术轴承架俯视结构示意图；
[0019]图3为本技术轴承座俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术转动盘结构示意图。
[0021]图中：1、炉体；2、固定盖；3、电机；4、转动轴；5、转动盘；6、夹持座；7、轴承架；8、支撑座；9、滚珠；10、轴承座；11、卡接座；12、轴承；13、滤油板；14、连通管；15、滤油管；16、排油槽；17、入气管；18、排气管；19、点火器；20、喷水座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
4，本技术提供技术方案：一种用于轴承加工的回火炉，包括炉体1和轴承架7，炉体1的顶部外侧设置有固定盖2，且固定盖2的顶部外侧安置有电机3，固定盖2的底部中端设置有转动轴4，且转动轴4的底部外侧连接有转动盘5，转动盘5的底部两侧安置有夹持座6，轴承架7连接于夹持座6的内侧中端，且轴承架7的底部外侧安置有支撑座8，支撑座8的顶部外侧连接有滚珠9，炉体1与固定盖2之间呈卡合连接，且固定盖2与电机3之间呈螺纹连接，转动盘5通过转动轴4构成转动结构，且夹持座6沿转动盘5竖直中心线对称分布，轴承架7与夹持座6之间呈卡合连接，且支撑座8上表面与轴承架7下表面相贴合，将安
置有轴承12的轴承架7放入炉体1内侧，支撑座8能对轴承架7进行支撑固定，轴承架7安置完成后，将固定盖2盖在炉体1顶部，能使转动盘5的底部的夹持座6对轴承架7进行夹持，通过电机3带动转动轴4进行旋转，能使转动盘5带动夹持座6进行旋转，这使得轴承架7能够边进行旋转边进行回火，支撑座8顶部的滚珠9能降低轴承架7与支撑座8之间的摩擦力，这使得轴承架7能够稳定的转动，通过使轴承架7进行旋转，能使轴承架7内侧固定的轴承12进行均匀加热，这能避免轴承12加热不均匀无法消除内应力的情况发生，这有利于提升设备的工作稳定性；
[0024]轴承架7的内侧中端设置有轴承座10，且轴承座10的内侧中端安置有卡接座11，卡接座11的外侧表面设置有轴承12，轴承12的外侧表面设置有滤油板13，轴承座10的外侧表面安置有连通管14，且连通管14的末端设置有滤油管15，炉体1的内侧底部安置有排油槽16，轴承架7与轴承座10之间呈一体化结构，且轴承座10的竖直中心线与卡接座11的竖直中心线相互重合，卡接座11与轴承12之间呈卡合连接，且轴承12外表面与滤油板13内表面相贴合，连通管14与滤油板13之间呈固定连接，且连通管14通过滤油管15构成连通状结构，将淬火完成的轴承12放入本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于轴承加工的回火炉，包括炉体(1)和轴承架(7)，其特征在于：所述炉体(1)的顶部外侧设置有固定盖(2)，且固定盖(2)的顶部外侧安置有电机(3)，所述固定盖(2)的底部中端设置有转动轴(4)，且转动轴(4)的底部外侧连接有转动盘(5)，所述转动盘(5)的底部两侧安置有夹持座(6)，所述轴承架(7)连接于夹持座(6)的内侧中端，且轴承架(7)的底部外侧安置有支撑座(8)，所述支撑座(8)的顶部外侧连接有滚珠(9)，所述轴承架(7)的内侧中端设置有轴承座(10)，且轴承座(10)的内侧中端安置有卡接座(11)，所述卡接座(11)的外侧表面设置有轴承(12)，所述轴承(12)的外侧表面设置有滤油板(13)，所述轴承座(10)的外侧表面安置有连通管(14)，且连通管(14)的末端设置有滤油管(15)，所述炉体(1)的内侧底部安置有排油槽(16)，所述炉体(1)的外侧左端连接有入气管(17)，所述炉体(1)的右部外侧安置有排气管(18)，且炉体(1)的后部内侧连接有点火器(19)，所述固定盖(2)底部表面安置有喷水座(20)。2.根据权利要求1所述的一种用于轴承加工的回火炉，其特征在于：所述炉体(1)与固定盖(2)之...

【专利技术属性】
技术研发人员：江震，潘建华，林国辉，
申请(专利权)人：苏州佳世捷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：