一种烟气可过滤的高温回火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种烟气可过滤的高温回火炉，涉及轴承加工技术领域，包括基座和换热组件，所述基座的顶部设置有回火炉本体，且回火炉本体的右侧后端铰接有炉门，用于换热的所述换热组件设置于回火炉本体的顶部，且换热组件包括排气通道一、排气扇和排气通道二，所述排气通道一的输出端连接有排气扇，且排气扇的输出端连接有排气通道二，所述排气通道二的另一端连接有用于烟气过滤的过滤组件。该烟气可过滤的高温回火炉在向过滤箱内输送烟气的过程中通过换热器令烟气与新鲜空气换热，能同时满足排出气体无污染，热能回收再利用的需求，通过将辅助组件一和辅助组件二中活性炭吸附层以反向分布设计，能减少流动中气体的截面积。积。积。

【技术实现步骤摘要】
一种烟气可过滤的高温回火炉


[0001]本技术涉及轴承加工
，具体为一种烟气可过滤的高温回火炉。

技术介绍

[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，在轴承的加工过程中，常常需要使用到高温回火炉，回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。
[0003]如申请号为CN202120952794.7的技术公开了一种轴承加工用便于清理的高温回火炉。该技术通过该设置的透明视窗，便于后期工作人员对于炉胆内侧轴承加工情况的直接观察，避免炉胆内侧高温气体对眼部造成损伤的同时清晰度较高，一定程度上提高了该装置整体使用中的安全性。但是烟气未经处理直接排出外界会对环境造成污染。
[0004]于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种烟气可过滤的高温回火炉。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种烟气可过滤的高温回火炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种烟气可过滤的高温回火炉，包括基座和换热组件，所述基座的顶部设置有回火炉本体，且回火炉本体的右侧后端铰接有炉门，用于换热的所述换热组件设置于回火炉本体的顶部，且换热组件包括排气通道一、排气扇和排气通道二，所述排气通道一的输出端连接有排气扇，且排气扇的输出端连接有排气通道二，所述排气通道二的另一端连接有用于烟气过滤的过滤组件，且过滤组件包括过滤箱、电机、导流筒、搅拌桨、搭接槽、辅助组件一、隔板、活性炭吸附层、辅助组件二、排放口和输液支管，所述过滤箱的内部底端中部安装有电机，且电机的输出端通过驱动轴分别连接有导流筒和搅拌桨，所述搭接槽开设于过滤箱的内部左侧上方，且搭接槽设置有两个，两个所述搭接槽内分别搭放有辅助组件一和辅助组件二，且辅助组件一包括隔板和活性炭吸附层，所述隔板的表面贯穿设置有活性炭吸附层，所述过滤箱的顶部左侧开设有排放口，且过滤箱的内部上方设置有输液支管。
[0007]进一步的，所述换热组件还包括换热箱和换热器，且回火炉本体的前端下方安装有换热箱，所述换热箱的内部中部设置有换热器。
[0008]进一步的，所述换热组件还包括供气扇和排气管道三，且换热箱的左侧上方贯穿设置有供气扇，所述供气扇的输出端连接有排气管道三。
[0009]进一步的，所述排气通道一、排气管道三位于换热器内部的一段呈交叉状分布，且回火炉本体通过排气通道一与排气扇相互连通。
[0010]进一步的，所述排气扇通过排气通道二与过滤箱相互连通，且排气通道二远离排
气扇的一端与过滤箱后端中部贯穿连接，所述排气通道二位于过滤箱内部的一段侧面呈
“┌”
状。
[0011]进一步的，所述导流筒呈圆锥状，且导流筒、搅拌桨通过驱动轴与电机传动连接。
[0012]进一步的，两个所述搭接槽之间相互平行，所述辅助组件一和辅助组件二相互平行。
[0013]进一步的，所述辅助组件一和辅助组件二中活性炭吸附层呈反向分布，且排放口和活性炭吸附层位于同一竖直中轴线上。
[0014]本技术提供了一种烟气可过滤的高温回火炉，具备以下有益效果：该烟气可过滤的高温回火炉，在向过滤箱内输送烟气的过程中通过换热器令烟气与新鲜空气换热，能同时满足排出气体无污染，热能回收再利用的需求。
[0015]1、本技术排气通道一、排气扇和排气通道二用于向过滤箱内输送回火炉本体工作期间产生的烟气，在输送的过程中通过换热器使烟气与新鲜空气换热，在确保排出的气体无污染的同时，达到节能环保的目的。
[0016]2、本技术导流筒在电机驱使驱动轴传动的作用下沿排气通道二位于过滤箱内部的一段内部进行水平方向转动，引导烟气向浆液内伸入，与此同时配合搅拌桨使烟气与浆液混合，有利于脱硫反应效率的提升。
[0017]3、本技术辅助组件一和辅助组件二结构一致，通过将辅助组件一和辅助组件二中活性炭吸附层以反向分布设计，能减少流动中气体的截面积，延长烟气在过滤箱内的停留时间，在烟气通过两重活性炭吸附层处理时，通过输液支管向烟气喷淋外供的浆液，能进一步提高烟气处理效果。
附图说明
[0018]图1为本技术一种烟气可过滤的高温回火炉的整体外观结构示意图；
[0019]图2为本技术一种烟气可过滤的高温回火炉的整体剖视结构示意图；
[0020]图3为本技术一种烟气可过滤的高温回火炉的辅助组件一立体结构示意图。
[0021]图中：1、基座；2、回火炉本体；3、炉门；4、换热组件；401、排气通道一；402、排气扇；403、排气通道二；404、换热箱；405、换热器；406、供气扇；407、排气管道三；5、过滤组件；501、过滤箱；502、电机；503、导流筒；504、搅拌桨；505、搭接槽；506、辅助组件一；5061、隔板；5062、活性炭吸附层；507、辅助组件二；508、排放口；509、输液支管。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。
[0023]如图1和图2所示，一种烟气可过滤的高温回火炉，包括基座1和换热组件4，基座1的顶部设置有回火炉本体2，且回火炉本体2的右侧后端铰接有炉门3，用于换热的换热组件4设置于回火炉本体2的顶部，且换热组件4包括排气通道一401、排气扇402和排气通道二403，排气通道一401的输出端连接有排气扇402，且排气扇402的输出端连接有排气通道二403，排气通道二403的另一端连接有用于烟气过滤的过滤组件5，排气扇402通过排气通道二403与过滤箱501相互连通，且排气通道二403远离排气扇402的一端与过滤箱501后端中
部贯穿连接，排气通道二403位于过滤箱501内部的一段侧面呈
“┌”
状，换热组件4还包括换热箱404和换热器405，且回火炉本体2的前端下方安装有换热箱404，换热箱404的内部中部设置有换热器405，换热组件4还包括供气扇406和排气管道三407，且换热箱404的左侧上方贯穿设置有供气扇406，供气扇406的输出端连接有排气管道三407，排气通道一401、排气管道三407位于换热器405内部的一段呈交叉状分布，且回火炉本体2通过排气通道一401与排气扇402相互连通，排气通道一401、排气扇402和排气通道二403用于向过滤箱501内输送回火炉本体2工作期间产生的烟气，在输送的过程中通过换热器405使烟气与新鲜空气换热，在确保排出的气体无污染的同时，达到节能环保的目的；
[0024]如图2和图3所示，过滤组件5包括过滤箱501、电机502、导流筒503、搅拌桨504、搭接槽505、辅助组件一506、隔板5061、活性炭吸附层5062、辅助组件二507、排本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气可过滤的高温回火炉，包括基座(1)和换热组件(4)，其特征在于，所述基座(1)的顶部设置有回火炉本体(2)，且回火炉本体(2)的右侧后端铰接有炉门(3)，用于换热的所述换热组件(4)设置于回火炉本体(2)的顶部，且换热组件(4)包括排气通道一(401)、排气扇(402)和排气通道二(403)，所述排气通道一(401)的输出端连接有排气扇(402)，且排气扇(402)的输出端连接有排气通道二(403)，所述排气通道二(403)的另一端连接有用于烟气过滤的过滤组件(5)，且过滤组件(5)包括过滤箱(501)、电机(502)、导流筒(503)、搅拌桨(504)、搭接槽(505)、辅助组件一(506)、隔板(5061)、活性炭吸附层(5062)、辅助组件二(507)、排放口(508)和输液支管(509)，所述过滤箱(501)的内部底端中部安装有电机(502)，且电机(502)的输出端通过驱动轴分别连接有导流筒(503)和搅拌桨(504)，所述搭接槽(505)开设于过滤箱(501)的内部左侧上方，且搭接槽(505)设置有两个，两个所述搭接槽(505)内分别搭放有辅助组件一(506)和辅助组件二(507)，且辅助组件一(506)包括隔板(5061)和活性炭吸附层(5062)，所述隔板(5061)的表面贯穿设置有活性炭吸附层(5062)，所述过滤箱(501)的顶部左侧开设有排放口(508)，且过滤箱(501)的内部上方设置有输液支管(509)。2.根据权利要求1所述的一种烟气可过滤的高温回火炉，其特征在于，所述换热组件(4)还包括换热箱(404)和换热器(405)，且回火炉本体(2)的前端下...

【专利技术属性】
技术研发人员：江震，林国辉，曹志忠，王敏，
申请(专利权)人：苏州佳世捷机械有限公司，
类型：新型
国别省市：