一种粉末高温合金环形制件用新型支撑架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末高温合金环形制件用新型支撑架，具体涉及粉末冶金用支撑架技术领域，包括支撑架本体，所述支撑架本体顶部设有两个导轨，所述导轨与支撑架本体固定连接，每个导轨上均设有两个对称分布的滑块，所述滑块内部开设有通孔，所述滑块通过通孔活动套设在导轨上，所述滑块上设有支撑柱，所述支撑柱与滑块固定连接。本实用新型专利技术通过移动两个导轨上滑块的位置，调节每个滑块的位置后，旋转螺杆上的转动把手，转动把手带动螺杆旋转，螺杆上的硅胶垫与导轨接触，对滑块进行限位，用于支撑并固定直径大小不一的环形粉末高温合金制件，有效提高自动化机械手在抓取环形制件时的稳定性和生产效率。件时的稳定性和生产效率。件时的稳定性和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末高温合金环形制件用新型支撑架


[0001]本技术涉及粉末冶金用支撑架
，更具体地说是一种粉末高温合金环形制件用新型支撑架。

技术介绍

[0002]粉末冶金高温合金由于具有组织均匀、无宏观偏析、合金化程度高、屈服强度和疲劳强度优良等特点，成为先进航空发动机零部件的首选材料，其制备流程包括母合金熔炼
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合金粉末制备
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筛分
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粉末处理
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热等静压
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缓冷处理
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等温锻造
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锻后退火
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锻件粗加工
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固溶处理
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时效处理
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盘坯加工
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稳定化处理等步骤。
[0003]热处理过程主要是通过对制备流程中各工序的粉末高温合金制件进行加热、保温和冷却从而获得预期组织和性能的工艺过程。现有工艺中此过程通过使用机械手将制件转移至热处理炉均温区内，然后开始加热以改变制件的组织和性能。目前，由于粉末高温合金制件形状相差较大，上料台无法对不同直径大小的环形制件进行支撑和固定，机械手在夹取环形制件时易出现偏差，从而导致机械手无法顺利稳定地将制件夹起，生产效率较低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种粉末高温合金环形制件用新型支撑架，以解决上述
技术介绍
中出现的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉末高温合金环形制件用新型支撑架，包括支撑架本体，所述支撑架本体顶部设有两个导轨，所述导轨与支撑架本体固定连接，每个导轨上均设有两个对称分布的滑块，所述滑块内部开设有通孔，所述滑块通过通孔活动套设在导轨上，所述滑块上设有支撑柱，所述支撑柱与滑块固定连接，所述支撑柱外壁表面活动套设有橡胶套，所述支撑柱外壁上螺纹连接有环板，所述环板底部与橡胶套顶部相接触，每个滑块上均设有限位组件。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述限位组件包括螺杆，每个滑块一侧外壁表面均开设有螺纹孔，所述螺杆设在螺纹孔内并与螺纹孔螺纹连接。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述螺杆靠近导轨一侧固定设有硅胶垫，所述螺杆远离导轨一侧固定设有转动把手，所述转动把手截面设置为五边形。
[0008]在一个优选地实施方式中，两个导轨对称分布于支撑架本体顶部。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述支撑架本体内部开设有第一空腔，所述支撑柱内部开设有第二空腔。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述支撑柱外壁表面加工有外螺纹，所述环板内壁表面加工有内螺纹，所述环板通过内螺纹和外螺纹与支撑柱螺纹连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，两个导轨外壁表面均加工有刻度线。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过移动两个导轨上滑块的位置，调节每个滑块的位置后，旋转螺
杆上的转动把手，旋转转动把手带动螺杆旋转，螺杆上的硅胶垫与导轨接触，对滑块进行限位，用于支撑并固定直径大小不一的环形粉末高温合金制件，有效提高自动化机械手在抓取环形制件时的稳定性和生产效率。
[0014]2、通过在支撑柱上设有橡胶套，橡胶套具有弹性，在利用滑块对环形粉末高温合金制件限位时，不会对环形粉末高温合金制件的表面造成损坏，长时间使用后，将支撑柱上的环板拧开，然后将橡胶套从支撑柱上拆卸下来进行更换，结构简单，方便将环板与支撑柱进行快速安装拆卸。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构正视图。
[0016]图2为本技术的整体结构正剖视图。
[0017]图3为本技术的导轨剖视图。
[0018]图4为本技术的滑块剖视图。
[0019]图5为本技术的螺杆正视图。
[0020]附图标记为：1、支撑架本体；2、导轨；3、滑块；4、通孔；5、支撑柱；6、橡胶套；7、环板；8、螺杆；9、螺纹孔；10、硅胶垫；11、转动把手；12、第一空腔；13、第二空腔；14、刻度线。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1
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5，该实施例的一种粉末高温合金环形制件用新型支撑架，包括支撑架本体1，所述支撑架本体1顶部设有两个导轨2，所述导轨2与支撑架本体1固定连接，每个导轨2上均设有两个对称分布的滑块3，两个滑块3在导轨2上滑动，根据环形粉末高温合金制件的大小，可以随意改变滑块3的位置，对环形粉末高温合金制件进行限位固定，所述滑块3内部开设有通孔4，所述滑块3通过通孔4活动套设在导轨2上，所述滑块3上设有支撑柱5，所述支撑柱5与滑块3固定连接，所述支撑柱5外壁表面活动套设有橡胶套6，橡胶套6具有弹性，可以在支撑柱5和环形粉末高温合金制件之间起到缓冲的作用，避免支撑柱5直接与环形粉末高温合金制件接触，对环形粉末高温合金制件的表面造成损坏，所述支撑柱5外壁上螺纹连接有环板7，所述环板7底部与橡胶套6顶部相接触，环板7对橡胶套6进行限位，环板7与支撑柱5之间螺纹连接，方便进行安装拆卸，每个滑块3上均设有限位组件。
[0023]所述限位组件包括螺杆8，每个滑块3一侧外壁表面均开设有螺纹孔9，所述螺杆8设在螺纹孔9内并与螺纹孔9螺纹连接，通过转动螺杆8带动硅胶垫10与导轨2接触，对滑块3进行限位。
[0024]所述螺杆8靠近导轨2一侧固定设有硅胶垫10，硅胶垫10具有高弹性，在与导轨2接触时，可以牢牢的限位柱滑块3，所述螺杆8远离导轨2一侧固定设有转动把手11，所述转动把手11截面设置为五边形，将转动把手11设置成五边形，方便操作人员进行旋转拧紧。
[0025]两个导轨2对称分布于支撑架本体1顶部，为滑块3移动提供载体，充分保障支撑架
所能支撑的环形制件大小的多样性，提高整个装置的承载力。
[0026]所述支撑架本体1内部开设有第一空腔12，将支撑架本体1设置成空心，充分保障整个支撑架的结构稳定性，同时降低支撑架整体的重量，所述支撑柱5内部开设有第二空腔13，将支撑柱5设置成空心，减少与热工件的接触面积，保障支撑架结构稳定性的同时保障了制件的质量。
[0027]实施场景具体为：使用时，工作人员根据需要放置环形粉末高温合金制件的大小，调节两个导轨2上的滑块3的位置，用手旋转转动把手11，转动把手11带动螺杆8从螺纹孔9内旋转出来，螺杆8上的硅胶垫10与导轨2分离，然后推动滑块3在导轨2上移动，根据导轨2上的刻度线14，可以精确的调节滑块3的位置，然后将需要放置的环形粉末高温合金制件放在两个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末高温合金环形制件用新型支撑架，包括支撑架本体（1），其特征在于：所述支撑架本体（1）顶部设有两个导轨（2），所述导轨（2）与支撑架本体（1）固定连接，每个导轨（2）上均设有两个对称分布的滑块（3），所述滑块（3）内部开设有通孔（4），所述滑块（3）通过通孔（4）活动套设在导轨（2）上，所述滑块（3）上设有支撑柱（5），所述支撑柱（5）与滑块（3）固定连接，所述支撑柱（5）外壁表面活动套设有橡胶套（6），所述支撑柱（5）外壁上螺纹连接有环板（7），所述环板（7）底部与橡胶套（6）顶部相接触，每个滑块（3）上均设有限位组件。2.根据权利要求1所述的一种粉末高温合金环形制件用新型支撑架，其特征在于：所述限位组件包括螺杆（8），每个滑块（3）一侧外壁表面均开设有螺纹孔（9），所述螺杆（8）设在螺纹孔（9）内并与螺纹孔（9）螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种粉末高温合金环形制件用新...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡阳，赵雨韬，张彬，郭磊，
申请(专利权)人：航发优材镇江高温合金有限公司，
类型：新型
国别省市：