一种应用于焦化厂的澄清槽制造技术

本实用新型专利技术公开了一种应用于焦化厂的澄清槽，具体涉及澄清槽技术领域，包括槽体，所述槽体一侧设置有氨水排出管和焦油排出管，所述氨水排出管设置在焦油排出管顶部，所述槽体内腔底部设置有油渣传出机构，所述槽体顶部设置有吸热机构，所述油渣传出机构包括第一传送带，所述第一传送带设置在槽体内腔底部，所述第一传送带一侧设置有第二传送带。本实用新型专利技术能够对焦油进行分离排出，通过防护罩和焦油盒之间的连接，避免油渣排出时掉落到焦油盒内部会产生四溅的现象，而且通过防护罩和焦油盒之间的密封圈提高了其之间的密封性，同时避免氨气泄漏到大气中造成污染，而且保护工作人员的身体健康。身体健康。身体健康。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于焦化厂的澄清槽


[0001]本技术涉及澄清槽
，更具体地说，本技术涉及一种应用于焦化厂的澄清槽。

技术介绍

[0002]焦化一般指有机物质碳化变焦的过程，在煤的干馏中指高温干馏，在石油加工中，焦化是渣油焦炭化的简称，是指重质油在500℃左右的高温条件下进行深度的裂解和缩合反应，产生气体、汽油、柴油、蜡油和石油焦的过程，焦化主要包括延迟焦化、釜式焦化、平炉焦化、流化焦化和灵活焦化等五种工艺过程，一般需要用到澄清槽，主要起到萃取的作用，适用于重工业，而澄清槽内部的焦油在沉淀后，在最上面的是氨水层，在中间的是焦油层，在最底部的是油渣层，而氨水层和焦油层通过管道输送，最后的油渣层通过传送装置输送出去。
[0003]但是在实际使用时，一般在对油渣进行输送时，会通过油渣车收集油渣，但是油渣掉进油渣车内部时，由于一定的高度会使油渣产生四溅的现象，会环境产生污染。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种应用于焦化厂的澄清槽，通过设置油渣传出机构，通过螺纹杆和螺纹孔的相互配合使防护罩和焦油盒之间进行连接，而伸缩套管能够延长防护罩与焦油盒之间距离，并且通过密封圈提高焦油盒和防护罩之间的密封性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于焦化厂的澄清槽，包括槽体，所述槽体一侧设置有氨水排出管和焦油排出管，所述氨水排出管设置在焦油排出管顶部，所述槽体内腔底部设置有油渣传出机构，所述槽体顶部设置有吸热机构；r/>[0006]所述油渣传出机构包括第一传送带，所述第一传送带设置在槽体内腔底部，所述第一传送带一侧设置有第二传送带，所述第一传送带和第二传送带表面均设置有多个刮板，所述槽体一端设置有安装孔，所述安装孔内部设置有油渣排出管，所述油渣排出管底端设置有伸缩套管，所述伸缩套管底端设置有防护罩，所述防护罩底部表面设置有两个螺纹孔，所述防护罩底部设置有焦油盒，所述焦油盒顶部表面设置有两个轴承，两个所述轴承内部均设置有螺纹杆，所述焦油盒和防护罩连接处设置有密封圈；
[0007]所述吸热机构包括两个内挡板，两个所述内挡板均设置在槽体顶部，两个所述内挡板之间设置有盖体，所述内挡板一侧设置有外挡板，所述内挡板表面设置有贯穿孔，所述外挡板顶部设置有支撑板，所述支撑板顶部设置有微型泵机，所述微型泵机输入端设置有软管，所述微型泵机输出端设置有输送管，所述外挡板一端设置有安装板，所述安装板顶部设置有盛水桶，所述盛水桶一端设置有排泄管。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述槽体内腔中部设置有凹形导流槽，所述凹形导流槽内部设置有引流板，所述凹形导流槽两端均与槽体内侧壁固定连接。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第二传送带倾斜设置在第一转送带一端，所述油渣排出管横截面形状设置为S形，所述油渣排出管一端延伸至槽体内部，所述油渣排出管另一端延伸至槽体外部。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述防护罩形状设置为圆台状，所述焦油盒形状设置为圆柱状，所述焦油盒通过螺纹杆与螺纹槽与防护罩可拆卸连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述盖体一端与其中一个所述内挡板转动连接，所述盖体顶部设置有把手。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述输送管一端延伸至盛水桶内部，所述排泄管一端延伸至外挡板一侧。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述吸热机构数量设置为两个，两个所述吸热机构分别设置在槽体顶部且位于盖体两侧。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]1、通过设置油渣传出机构，焦油渣通过第一传送带和第二传送带依次往上传输，通过第一传送带和第二传送带顶部的多个刮板带动焦油渣进行输送，并将焦油渣输送至油渣排出管中，在焦油渣排出前，将焦油盒和防护罩之间进行连接，通过转动焦油盒表面的螺纹杆，使螺纹杆在轴承内部转动，并且使螺纹杆进入到螺纹孔中，使焦油盒和防护罩之间进行固定，通过密封圈提高焦油盒和防护罩之间的密封性，然而焦油渣通过油渣排出管进入到伸缩套管内部并通过防护罩调入到焦油盒内部，从而可避免油渣从高处掉落会产生四溅的现象，降低对环境的污染；
[0016]2、通过设置吸热机构，通过在槽体、内挡板和外挡板之间放置水，氨水内部的氨气被槽体、内挡板和外挡板之间的水而吸收或者进行隔离，避免氨气泄漏，同时通过微型泵机的启动，并且利用软管和输送管将水输送至盛水桶内部，通过排泄管将水排出，可实现水循环，进而可避免氨气或者氨水泄漏，破坏大气，影响人们身体健康，而氨水层和焦油层之间的少量的轻质焦油通过凹形导流槽和引流板进行导出。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的伸缩套管、防护罩和焦油盒连接结构立体图。
[0019]图3为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0020]图4为本技术的防护罩与密封圈连接俯视图。
[0021]附图标记为：1、槽体；2、氨水排出管；3、焦油排出管；4、第一传送带；5、第二传送带；6、刮板；7、油渣排出管；8、伸缩套管；9、防护罩；10、螺纹孔；11、焦油盒；12、轴承；13、螺纹杆；14、密封圈；15、内挡板；16、盖体；17、外挡板；18、贯穿孔；19、支撑板；20、微型泵机；21、软管；22、输送管；23、安装板；24、盛水桶；25、排泄管；26、凹形导流槽；27、引流板；28、把手。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
‑
4所示的一种应用于焦化厂的澄清槽，包括槽体1，槽体1一侧设置有氨水排出管2和焦油排出管3，氨水排出管2设置在焦油排出管3顶部，槽体1内腔底部设置有油渣传出机构，槽体1顶部设置有吸热机构；
[0024]油渣传出机构包括第一传送带4，第一传送带4设置在槽体1内腔底部，第一传送带4一侧设置有第二传送带5，第一传送带4和第二传送带5表面均设置有多个刮板6，槽体1一端设置有安装孔，安装孔内部设置有油渣排出管7，油渣排出管7底端设置有伸缩套管8，伸缩套管8底端设置有防护罩9，防护罩9底部表面设置有两个螺纹孔10，防护罩9底部设置有焦油盒11，焦油盒11顶部表面设置有两个轴承12，两个轴承12内部均设置有螺纹杆13，焦油盒11和防护罩9连接处设置有密封圈14；
[0025]吸热机构包括两个内挡板15，两个内挡板15均设置在槽体1顶部，两个内挡板15之间设置有盖体16，内挡板15一侧设置有外挡板17，内挡板15表面设置有贯穿孔18，外挡板17顶部设置有支撑板19，支撑板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于焦化厂的澄清槽，包括槽体（1），其特征在于：所述槽体（1）一侧设置有氨水排出管（2）和焦油排出管（3），所述氨水排出管（2）设置在焦油排出管（3）顶部，所述槽体（1）内腔底部设置有油渣传出机构，所述槽体（1）顶部设置有吸热机构；所述油渣传出机构包括第一传送带（4），所述第一传送带（4）设置在槽体（1）内腔底部，所述第一传送带（4）一侧设置有第二传送带（5），所述第一传送带（4）和第二传送带（5）表面均设置有多个刮板（6），所述槽体（1）一端设置有安装孔，所述安装孔内部设置有油渣排出管（7），所述油渣排出管（7）底端设置有伸缩套管（8），所述伸缩套管（8）底端设置有防护罩（9），所述防护罩（9）底部表面设置有两个螺纹孔（10），所述防护罩（9）底部设置有焦油盒（11），所述焦油盒（11）顶部表面设置有两个轴承（12），两个所述轴承（12）内部均设置有螺纹杆（13），所述焦油盒（11）和防护罩（9）连接处设置有密封圈（14）；所述吸热机构包括两个内挡板（15），两个所述内挡板（15）均设置在槽体（1）顶部，两个所述内挡板（15）之间设置有盖体（16），所述内挡板（15）一侧设置有外挡板（17），所述内挡板（15）表面设置有贯穿孔（18），所述外挡板（17）顶部设置有支撑板（19），所述支撑板（19）顶部设置有微型泵机（20），所述微型泵机（20）输入端设置有软管（21），所述微型泵机（20）输出端设置有输送管（22），所述外挡板（17）...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝迎泽，王栋梁，
申请(专利权)人：山西光大焦化气源有限公司，
类型：新型
国别省市：