本实用新型专利技术提供了一种玻璃捞料机油污清理装置，在捞料机被动轮所在侧、垂直于链条运行方向的一侧箱壁外设置一紧贴于箱壁的钢槽，钢槽上部设排油口，下部设排水口；在捞料机箱体顶部通过一对轴承支承一根设有第一链轮的长轴，被动轮轮轴上对应设有第二链轮，第一链轮与第二链轮之间绕设有驱动链条，构成链传动机构，随着被动轮的转动驱动长轴同步转动，长轴上同轴固套甩油盘，借助被动轮的回转带动甩油盘随之转动，将汇集的油污带出，经刮油板刮入钢槽内，在钢槽内利用油水比重不同的特性实现油水分离，分别通过排油管和排水管排出。本实用新型专利技术能够实现对上层油污的持续自动清理，避免含油废水排入下水道，降低了环保风险，减轻了劳动强度。轻了劳动强度。轻了劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃捞料机油污清理装置
[0001]本技术涉及玻璃瓶罐制造领域，更具体地说是一种玻璃捞料机油污清理装置。
技术介绍
[0002]在玻璃瓶罐生产制造中，会根据生产情况剔除废料，为减轻工人劳动强度，目前多使用捞料机进行废料的清理，但制瓶机设备运转中会有相当多的含油废水产生，直接进入了捞料机的冷却水中，而捞料机冷却水箱满了之后会溢出到下水道，造成大量的含油废水进入污水管道，鉴于环保风险，含油废水不能直接排入下水道，这就需要对捞料机冷却水中的油污进行清理，将油水进行分离。
[0003]现有的处理方式为，停止捞料机运行，人工将冷却水中的油污清理出，然后再开机，这样的处理方式造成捞料机频繁启停，设备不能有效使用，费时费力，而且不易处理干净，会带来环保风险，而不停机的话则存在很大的安全隐患。
技术实现思路
[0004]本技术旨在至少在一定程度上解决上述技术问题。为此，本技术提出一种玻璃捞料机油污清理装置，利用捞料机自身的运动实现对上层油污的自动清理，避免含油废水排入下水道，降低环保风险，减轻人员劳动强度。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0006]一种玻璃捞料机油污清理装置，捞料机为长方体水箱式结构，主动轮所在侧为出料端，链条绕设于主动轮与被动轮之间，冷却水随着链条的运行被朝向被动轮方向拨动，其结构特点是：
[0007]在捞料机被动轮所在侧、垂直于链条运行方向的一侧箱壁外设置一紧贴于箱壁的钢槽，钢槽内部空腔，顶端敞口、低于箱壁顶端，上部排油口连接有排油管，下部排水口连接有排水管；
[0008]在捞料机箱体设有钢槽一端的顶部通过一对轴承支承一根平行于被动轮轮轴的长轴，所述长轴上设有第一链轮，被动轮轮轴上对应设有第二链轮，第一链轮与第二链轮之间绕设有驱动链条，构成链传动机构，随着被动轮的转动经所述链传动机构传动，驱动所述长轴同步转动，所述长轴上同轴固套甩油盘，所述甩油盘下部盘体伸入被动轮外围的冷却水中，上部盘体露出于冷却水上方，盘体贯穿捞料机箱体设有钢槽的箱壁上端部，露出于钢槽上方，捞料机箱体箱壁外侧、按照甩油盘露出段的位置对应设有刮油板，所述刮油板倾斜，较高端与甩油盘露出段的两侧盘面相接触，较低端朝向钢槽向下延伸至悬伸于钢槽上方，临近于钢槽顶端。
[0009]本技术的结构特点也在于：
[0010]钢槽的槽宽与所在侧捞料机箱体箱壁宽度相等。
[0011]所述排水管与排油管上均设有阀门。
[0012]捞料机箱体设有钢槽的一侧箱壁上对应于甩油盘的位置与尺寸开设避让缺口，甩油盘于避让缺口处贯穿箱壁。
[0013]所述刮油板较高端板体中部形成有卡槽，甩油盘露出段夹设于所述卡槽中。
[0014]与已有技术相比，本技术有益效果体现在：
[0015]捞料机运行时冷却水中的油污会随着链条的运行汇集于被动轮所在侧，本技术利用捞料机自身的运动，无需额外配置动力，借助被动轮的回转带动甩油盘随之转动，将汇集的油污带出，经刮油板刮入钢槽内，在钢槽内利用油水比重不同的特性实现油水分离，钢槽内上层油通过排油管排出，下层水通过排水管排出，避免含油污水进入下水道，减轻污水处理压力，降低环保风险，不需要频繁启停捞料机，使设备能够持续运行，并随着设备的运行能够持续、及时清理捞料机冷却水中的油污，利于设备的稳定和有效使用。
附图说明
[0016]图1是本技术的结构示意图；
[0017]图2是本技术另一视角的结构示意图。
[0018]图中，1捞料机箱体；2被动轮；3链条；4长轴；5第一链轮；6第二链轮；7驱动链条；8甩油盘；9刮油板；10钢槽；11排油管；12排水管；13轴承座。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]捞料机为长方体水箱式结构，主动轮所在侧为出料端，链条3绕设于主动轮与被动轮2之间，冷却水随着链条3的运行被朝向被动轮2方向拨动，请参照图1至图2，本实施例的玻璃捞料机油污清理装置结构如下：
[0021]在捞料机被动轮2所在侧、垂直于链条3运行方向的一侧箱壁外设置一紧贴于箱壁的钢槽10，钢槽10内部空腔，顶端敞口、低于箱壁顶端，上部排油口连接有排油管11，下部排水口连接有排水管12；
[0022]在捞料机箱体1设有钢槽10一端的顶部通过一对安装在轴承座13中的轴承支承一根平行于被动轮2轮轴的长轴4，长轴4上设有第一链轮5，被动轮2轮轴上对应设有第二链轮6，第一链轮5与第二链轮6之间绕设有驱动链条7，构成链传动机构，随着被动轮2的转动经链传动机构传动，驱动长轴4同步转动，长轴4上同轴固套甩油盘8，甩油盘8下部盘体伸入被动轮2外围的冷却水中，上部盘体露出于冷却水上方，盘体贯穿捞料机箱体1设有钢槽10的箱壁上端部，露出于钢槽10上方，捞料机箱体1箱壁外侧、按照甩油盘8露出段的位置对应设有刮油板9，刮油板9倾斜，较高端与甩油盘8露出段的两侧盘面相接触，较低端朝向钢槽10向下延伸至悬伸于钢槽10上方，临近于钢槽10顶端。
[0023]具体实施中，相应的结构设置也包括：
[0024]钢槽10的槽宽与所在侧捞料机箱体1箱壁宽度相等。
[0025]排水管12与排油管11上均设有阀门。
[0026]捞料机箱体1设有钢槽10的一侧箱壁上对应于甩油盘8的位置与尺寸开设避让缺口，甩油盘8于避让缺口处贯穿箱壁。
[0027]刮油板9较高端板体中部形成有卡槽，甩油盘8露出段夹设于卡槽中。
[0028]第一链轮5的直径小于第二链轮6的直径。
[0029]工作原理：
[0030]在捞料机链条3运动时，会将冷却水向被动轮2方向拨动，使上层的油污汇集于被动轮2一端，利用捞料机自身的运动，通过被动轮2带动甩油盘8转动，将汇集于此处的油污带出，通过刮油板9刮下，流入钢槽10内，因生产中捞料机为低速运行，因此甩油盘8转动速度不快，每次带走少量的油污，只要捞料机运行即可实现对上层油污的持续自动清理；
[0031]钢槽10内，利用油水比重不同的特性实现油水分离，上层油通过排油管11排出，下层水通过排水管12排出。
[0032]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本技术的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃捞料机油污清理装置，捞料机为长方体水箱式结构，主动轮所在侧为出料端，链条绕设于主动轮与被动轮之间，冷却水随着链条的运行被朝向被动轮方向拨动，其特征是：在捞料机被动轮所在侧、垂直于链条运行方向的一侧箱壁外设置一紧贴于箱壁的钢槽，钢槽内部空腔，顶端敞口、低于箱壁顶端，上部排油口连接有排油管，下部排水口连接有排水管；在捞料机箱体设有钢槽一端的顶部通过一对轴承支承一根平行于被动轮轮轴的长轴，所述长轴上设有第一链轮，被动轮轮轴上对应设有第二链轮，第一链轮与第二链轮之间绕设有驱动链条，构成链传动机构，随着被动轮的转动经所述链传动机构传动，驱动所述长轴同步转动，所述长轴上同轴固套甩油盘，所述甩油盘下部盘体伸入被动轮外围的冷却水中，上部盘体露出于冷却水上方，盘体贯穿捞料机箱体设有...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭立廷，李悟，董存良，
申请(专利权)人：安徽龙瑞玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：
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