本实用新型专利技术公开了一种用于精密脱蜡铸造的蜡水分离装置，设有多数导流部形成出一流道，流道分别于蜡水分离装置形成一入口与一第一排放口，部分导流部与蜡水分离装置的一底部之间形成流动开口，蜡水分离装置于靠近入口的位置设有一第二排放口，第二排放口至底部的高度大于流动开口至底部的高度，入口流入含有蜡与水的混合液体，混合液体在流道流动的过程使得蜡流出第二排放口，水经由流动开口流出第一排放口。排放口。排放口。
【技术实现步骤摘要】
用于精密脱蜡铸造的蜡水分离装置
[0001]本技术涉及铸造，特别是一种用于精密脱蜡铸造的蜡水分离装置。
技术介绍
[0002]精密脱蜡铸造适用于制造具有复杂形状与难以加工的零件，脱蜡铸造主要是先做出蜡型，然后让蜡型包覆着防火泥浆而形成型壳之后，再利用蒸气加热使蜡型融化流出型壳，就能够进行后续烧结与浇铸等步骤。
[0003]然而，由于上述融化后的蜡型与蒸气凝结后的水分大多混合在一起排放，常常会增加污水处理的困难度，浪费蜡的使用回收率，制造成本不易降低。
技术实现思路
[0004]据此，本技术的主要目的在于提供一种用于精密脱蜡铸造的蜡水分离装置，其可更有效率的回收再利用蜡于脱蜡铸造，也可降低污水处理的程序，达到环保节能与提升生产质量的效果。
[0005]为了达成上述目的，本技术提供的用于精密脱蜡铸造的蜡水分离装置，设有多数导流部形成出一流道，该流道分别于该蜡水分离装置形成一入口与一第一排放口，其中部分该导流部与该蜡水分离装置的一底部之间形成流动开口，该蜡水分离装置于靠近该入口的位置设有一第二排放口，该第二排放口至该底部的高度大于该流动开口至该底部的高度，该入口流入含有蜡与水的混合液体，该混合液体在该流道流动的过程使得该蜡流出该第二排放口，该水经由该流动开口流出该第一排放口；由此可更有效率的回收再利用蜡于脱蜡铸造，也可降低污水处理的程序，达到环保节能与提升生产质量的效果。
[0006]优选地，其中该导流部包含相互间隔的第一导流部，该流动开口形成于该第一导流部与该底部之间，该流道形成绕经第一导流部与该流动开口之间。
[0007]优选地，其中该第一导流部自该蜡水分离装置的内壁面顶部朝该底部延伸且相互间隔，该导流部另包含自该蜡水分离装置内壁面的该底部朝该顶部延伸且相互间隔的第二导流部，该第一导流部与该第二导流部交错间隔排列。
[0008]优选地，其中该蜡水分离装置于该第二排放口的同侧设有一排污口。
[0009]优选地，其中该混合液体在该流道流动的该液体高度大于该流动开口的顶侧至该底部。
[0010]有关本技术所提供的详细构造或特点，将于后续的实施方式详细说明中予以描述。然而，本领域技术人员应能了解，该详细说明以及实施本技术所列举的特定实施例，仅是用于说明本技术，并非用以限制本技术的权利要求保护范围。
附图说明
[0011]图1为本技术优选实施例的示意图。
[0012]附图标记说明
[0013]10:蜡水分离装置
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12:导流部
[0014]14:顶部
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16:底部
[0015]20:流道
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22:第一导流部
[0016]24:第二导流部
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26:液体高度
[0017]30:入口
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32:第一排放口
[0018]34:流动开口
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36:第二排放口
[0019]38:排污口
具体实施方式
[0020]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术作进一步的详细说明。
[0021]以下根据列举优选实施例配合附图详细说明本技术的
技术实现思路
及特征，本领域技术人员能了解本技术主要应用于脱蜡铸造，以下实施方式的说明用语属于不限制应用领域的原则性上位描述，例如材料或形状用语包括且不限于描述内容所指定的材料或形状，位置用语包括且不限于设置、靠近、连接，或邻接，本说明书内容提到的开口高度可解释为以开口的中心位置或开口的壁面作为基准，各元件的数量用语“一”与”至少一”包含了一个与一个以上的多个元件数量，本说明书内容所提及的方向性形容用语只是以正常使用方向为基准的示例性描述用语，并非作为限制权利要求范围的用意。
[0022]本技术所提供用于精密脱蜡铸造的蜡水分离装置，主要是以概呈立方状壳体作为例子，蜡水分离装置10内部呈中空状且具有由多个导流部12形成的一流道20，如图所示根据本技术优选实施例的导流部12可分为自蜡水分离装置10内壁面顶部14朝底部16延伸且相互间隔的第一导流部22，以及自蜡水分离装置10内壁面底部16朝顶部14延伸且相互间隔的第二导流部24，第一导流部22与第二导流部24交错间隔排列，各第一导流部22与底部16之间形成一可选择为任意形状的流动开口34，流道20两端分别于蜡水分离装置10形成一入口30与一第一排放口32，流道20形成绕经第一导流部22、流动开口34与第二导流部24之间。
[0023]蜡水分离装置10于靠近入口30的壁面位置设有一第二排放口36，蜡水分离装置10于第二排放口36的同侧向邻近底部16位置设有一排污口38，第二排放口36的底侧至底部16的高度h1大于流动开口34的顶侧至底部16的高度h2，入口30流入含有蜡与水的混合液体，混合液体在流道20流动的过程会因重力平衡而维持于预定的液体高度26，液体高度26大于流动开口34的顶侧至底部16的高度h2，又因蜡与水的重量差异使得蜡浮于水的上方。
[0024]根据上述组成构件，蜡水分离装置10内部可于流道20先保持水于液体高度26，当含有蜡与水的混合液体进入入口30之后，重量较轻的蜡会位于重量较重的水的上方，水流入于流道20至超过液体高度26之后就可朝第一排放口32流出，而位于水上方的蜡则从第二排放口36流出，混合液体另外夹带的杂质会沉淀之后由排污口38排出。
[0025]通过上述蜡水分离机制，除了可以快速排放与收集脱蜡后的混合液体以外，利用混合液体于流道20流动的过程自然分离出水与蜡，并且各自流出不同的第一排放口32与第二排放口36，就可有效率的回收蜡再利用于脱蜡铸造，也可降低污水处理的程序，达到环保节能与提升生产质量的效果。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于精密脱蜡铸造的蜡水分离装置，其特征在于，设有多数导流部形成出一流道，该流道分别于该蜡水分离装置形成一入口与一第一排放口，其中部分该导流部与该蜡水分离装置的一底部之间形成流动开口，该蜡水分离装置于靠近该入口的位置设有一第二排放口，该第二排放口至该底部的高度大于该流动开口至该底部的高度。2.如权利要求1所述的蜡水分离装置，其特征在于，该导流部包含相互间隔的第一导流部，该流动开口形成于该第一导流部与该底部之间，该流道形成绕经第一导流部与...
【专利技术属性】
技术研发人员：庄文祈，
申请(专利权)人：来宾市永泰金属有限公司，
类型：新型
国别省市：
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