焦化厂氨性槽罐尾气综合治理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了焦化厂氨性槽罐尾气综合治理系统，具体涉及尾气治理领域，包括水溶氨集气箱，所述水溶氨集气箱的中部一侧设置有隔板，所述水溶氨集气箱的前侧设置有控制面板，所述水溶氨集气箱的顶部设置有排气管，所述水溶氨集气箱的一侧底部设置有排液管，所述水溶氨集气箱的中部设置有除氨机构。本实用新型专利技术首先通过设置的进气泵和分气管、出气孔的配合，将尾气通过分气管中部的出气孔排入水溶氨集气箱的内部，并与水溶氨集气箱内部的液体充分接触进行除氨，并通过设置的第一稳流板与第二稳流板，可以延长气体在水溶氨集气箱内腔液体中部的时间，从而提高除氨质量和效率，并通过启动驱动电机带动转轴和搅拌杆旋转。过启动驱动电机带动转轴和搅拌杆旋转。过启动驱动电机带动转轴和搅拌杆旋转。

【技术实现步骤摘要】
焦化厂氨性槽罐尾气综合治理系统


[0001]本技术涉及尾气治理
，更具体地说，本技术涉及焦化厂氨性槽罐尾气综合治理系统。

技术介绍

[0002]在焦化厂焦炉煤气净化工艺中，有一种采用鼓风冷凝、氨法脱硫、硫铵、粗苯的焦炉煤气净化工艺，在该工艺的鼓风冷凝、氨法脱硫工序中有大量开放式槽罐，槽罐内贮存介质能挥发出以氨气为主的挥发性介质，主要成分为氨气、硫化氢等有害物质，直接排放到大气中会产生污染，因此需要治理；
[0003]公开的一种技术焦化厂氨性槽尾气处理装置（CN201821666918.X），将焦化厂各氨槽尾气经过处理后直接用于再生塔进行生产，包括依次连接的尾气收集口、风机、水溶氨集气槽、气体压缩机、高压储罐，水溶氨集气槽底部设置有进气口与风机连接，通过风机、管路Ⅰ将尾气引入水溶氨集气槽底部进行水溶除氨，水溶氨集气槽上部设置有集气器；
[0004]具有整个方法和装置构成合理，在不增加或少增加能耗的情况下最大化利用焦化厂资源，但仍然存在气体在水溶氨集气箱内部的停留时间较短，容易导致除氨不彻底的情况。

技术实现思路

[0005]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供焦化厂氨性槽罐尾气综合治理系统，通过设置的除氨机构，可以提高气体在融氨液体中的时间，从而提高除氨质量和效率，提高使用效果，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：焦化厂氨性槽罐尾气综合治理系统，包括水溶氨集气箱，所述水溶氨集气箱的中部一侧设置有隔板，所述水溶氨集气箱的前侧设置有控制面板，所述水溶氨集气箱的顶部设置有排气管，所述水溶氨集气箱的一侧底部设置有排液管，所述水溶氨集气箱的中部设置有除氨机构；
[0007]所述除氨机构包括第一稳流板，所述第一稳流板设置在水溶氨集气箱的内腔底部，所述第一稳流板的顶部设置有第二稳流板，所述第二稳流板的顶部设置有第一多孔板，所述第一多孔板的顶部设置有第二多孔板，所述第一多孔板的表面开设有第一小孔，所述第二多孔板的表面开设有第二小孔，所述第二多孔板的一端固定连接有限位板，所述第二多孔板远离限位板的一端设置有液压推杆。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述第一多孔板和第二稳流板之间设置有转轴，所述转轴的表面固定连接有搅拌杆，所述转轴的一端固定连接有驱动电机，所述驱动电机设置在隔板靠近液压推杆的一侧，所述搅拌杆设置在隔板远离驱动电机的一侧。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第二多孔板的顶部设置有喷液管，所述喷液管的底部设置有喷液头，所述喷液管的一端固定连接有水泵，所述水泵远离喷液管的一侧设置有进水管，所述水泵设置在隔板靠近液压推杆的一侧，所述喷液头的数量若干，均匀分布在
隔板远离水泵的一侧，所述进水管远离水泵的一端贯穿水溶氨集气箱的壁体与融氨水箱相连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第一稳流板的底部设置有分气管，所述分气管的表面开设有出气孔，所述分气管的一端固定连接有进气泵，所述进气泵远离分气管的一侧设置有进气管，所述进气泵设置在隔板靠近驱动电机的一侧，所述进气管远离进气泵的一端贯穿水溶氨集气箱的壁体与尾气管相连通。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述第二稳流板的表面孔洞小于第一稳流板表面的孔洞，所述第一小孔的直径小于第二小孔的直径，所述第二多孔板靠近第一多孔板的一侧设置有滚球，所述第一多孔板的壁体与水溶氨集气箱的内腔壁体固定连接，所述液压推杆设置在隔板远离第二多孔板的一侧，所述液压推杆的输出端与第二多孔板固定连接。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术首先通过设置的进气泵和分气管、出气孔的配合，将尾气通过分气管中部的出气孔排入水溶氨集气箱的内部，并与水溶氨集气箱内部的液体充分接触进行除氨，并通过设置的第一稳流板与第二稳流板，可以延长气体在水溶氨集气箱内腔液体中部的时间，从而提高除氨质量和效率，并通过启动驱动电机带动转轴和搅拌杆旋转，可以将积攒到第一多孔板底部的较大气泡打散，提高气泡与液体的接触面积；
[0014]2、本技术还通过启动液压推杆可以带动第二多孔板左右移动，从而使第一小孔与第二小孔相互错开，对第一多孔板底部的气体进行阻挡，提高气体与液体的接触时间，提高除氨质量，并通过设置的滚球，防止第二多孔板与第一多孔板产生摩擦，起到防护的作用，并通过设置的限位板起到限位的作用，提高第二多孔板的稳定性，同时通过设置的水泵将融氨水吸入并通过喷液管和喷液头喷出对离开水溶氨集气箱内部液体的气体再次喷液除氨，提高除氨质量和效率；
[0015]综上，通过上述多个作用的相互影响，可以提高气体在融氨液体中的时间，从而提高尾气除氨的质量和效率，提高使用效果。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的整体剖面结构示意图。
[0018]图3为本技术图2中A处的局部放大结构示意图。
[0019]图4为本技术第二多孔板的结构示意图。
[0020]附图标记为：1、水溶氨集气箱；2、隔板；3、控制面板；4、排气管；5、排液管；6、进气泵；7、进气管；8、分气管；9、出气孔；10、第一稳流板；11、第二稳流板；12、第一多孔板；13、第二多孔板；14、第一小孔；15、第二小孔；16、限位板；17、液压推杆；18、转轴；19、搅拌杆；20、驱动电机；21、喷液管；22、喷液头；23、水泵；24、进水管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如附图1
‑
4所示的焦化厂氨性槽罐尾气综合治理系统，包括水溶氨集气箱1，水溶氨集气箱1的中部一侧设置有隔板2，水溶氨集气箱1的前侧设置有控制面板3，水溶氨集气箱1的顶部设置有排气管4，水溶氨集气箱1的一侧底部设置有排液管5，水溶氨集气箱1的中部设置有除氨机构；
[0023]除氨机构包括第一稳流板10，第一稳流板10设置在水溶氨集气箱1的内腔底部，第一稳流板10的顶部设置有第二稳流板11，第二稳流板11的顶部设置有第一多孔板12，第一多孔板12的顶部设置有第二多孔板13，第一多孔板12的表面开设有第一小孔14，第二多孔板13的表面开设有第二小孔15，第二多孔板13的一端固定连接有限位板16，第二多孔板13远离限位板16的一端设置有液压推杆17。
[0024]如附图2和3所示，第一多孔板12和第二稳流板11之间设置有转轴18，转轴18的表面固定连接有搅拌杆19，转轴18的一端固定连接有驱动电机20，驱动电机20设置在隔板2靠近液压推杆17的一侧，搅拌杆19设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焦化厂氨性槽罐尾气综合治理系统，包括水溶氨集气箱（1），其特征在于：所述水溶氨集气箱（1）的中部一侧设置有隔板（2），所述水溶氨集气箱（1）的前侧设置有控制面板（3），所述水溶氨集气箱（1）的顶部设置有排气管（4），所述水溶氨集气箱（1）的一侧底部设置有排液管（5），所述水溶氨集气箱（1）的中部设置有除氨机构；所述除氨机构包括第一稳流板（10），所述第一稳流板（10）设置在水溶氨集气箱（1）的内腔底部，所述第一稳流板（10）的顶部设置有第二稳流板（11），所述第二稳流板（11）的顶部设置有第一多孔板（12），所述第一多孔板（12）的顶部设置有第二多孔板（13），所述第一多孔板（12）的表面开设有第一小孔（14），所述第二多孔板（13）的表面开设有第二小孔（15），所述第二多孔板（13）的一端固定连接有限位板（16），所述第二多孔板（13）远离限位板（16）的一端设置有液压推杆（17）。2.根据权利要求1所述的焦化厂氨性槽罐尾气综合治理系统，其特征在于：所述第一多孔板（12）和第二稳流板（11）之间设置有转轴（18），所述转轴（18）的表面固定连接有搅拌杆（19），所述转轴（18）的一端固定连接有驱动电机（20）。3.根据权利要求1所述的焦化厂氨性槽罐尾气综合治理系统，其特征在于：所述第二多孔板（13）的顶部设置有喷液管（21），所述喷液管（21）的底部设置有喷液头（22），所述喷液管（21）的一端固定连接有水泵（23），所述水泵（23）远离喷液管（21）的一侧设置有进水管（24）。4.根据权利要求1所述的焦化厂氨性槽罐尾气综合治理系...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永尧，贾跃文，
申请(专利权)人：山西光大焦化气源有限公司，
类型：新型
国别省市：