焦化厂氨性槽罐尾气综合治理系统技术方案

本实用新型专利技术公开了焦化厂氨性槽罐尾气综合治理系统，具体涉及尾气治理领域，包括水溶氨集气箱，所述水溶氨集气箱的中部一侧设置有隔板，所述水溶氨集气箱的前侧设置有控制面板，所述水溶氨集气箱的顶部设置有排气管，所述水溶氨集气箱的一侧底部设置有排液管，所述水溶氨集气箱的中部设置有除氨机构。本实用新型专利技术首先通过设置的进气泵和分气管、出气孔的配合，将尾气通过分气管中部的出气孔排入水溶氨集气箱的内部，并与水溶氨集气箱内部的液体充分接触进行除氨，并通过设置的第一稳流板与第二稳流板，可以延长气体在水溶氨集气箱内腔液体中部的时间，从而提高除氨质量和效率，并通过启动驱动电机带动转轴和搅拌杆旋转。过启动驱动电机带动转轴和搅拌杆旋转。过启动驱动电机带动转轴和搅拌杆旋转。

【技术实现步骤摘要】
焦化厂氨性槽罐尾气综合治理系统


[0001]本技术涉及尾气治理
，更具体地说，本技术涉及焦化厂氨性槽罐尾气综合治理系统。

技术介绍

[0002]在焦化厂焦炉煤气净化工艺中，有一种采用鼓风冷凝、氨法脱硫、硫铵、粗苯的焦炉煤气净化工艺，在该工艺的鼓风冷凝、氨法脱硫工序中有大量开放式槽罐，槽罐内贮存介质能挥发出以氨气为主的挥发性介质，主要成分为氨气、硫化氢等有害物质，直接排放到大气中会产生污染，因此需要治理；
[0003]公开的一种技术焦化厂氨性槽尾气处理装置（CN201821666918.X），将焦化厂各氨槽尾气经过处理后直接用于再生塔进行生产，包括依次连接的尾气收集口、风机、水溶氨集气槽、气体压缩机、高压储罐，水溶氨集气槽底部设置有进气口与风机连接，通过风机、管路Ⅰ将尾气引入水溶氨集气槽底部进行水溶除氨，水溶氨集气槽上部设置有集气器；
[0004]具有整个方法和装置构成合理，在不增加或少增加能耗的情况下最大化利用焦化厂资源，但仍然存在气体在水溶氨集气箱内部的停留时间较短，容易导致除氨不彻底的情况。
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技术实现思路

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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.焦化厂氨性槽罐尾气综合治理系统，包括水溶氨集气箱（1），其特征在于：所述水溶氨集气箱（1）的中部一侧设置有隔板（2），所述水溶氨集气箱（1）的前侧设置有控制面板（3），所述水溶氨集气箱（1）的顶部设置有排气管（4），所述水溶氨集气箱（1）的一侧底部设置有排液管（5），所述水溶氨集气箱（1）的中部设置有除氨机构；所述除氨机构包括第一稳流板（10），所述第一稳流板（10）设置在水溶氨集气箱（1）的内腔底部，所述第一稳流板（10）的顶部设置有第二稳流板（11），所述第二稳流板（11）的顶部设置有第一多孔板（12），所述第一多孔板（12）的顶部设置有第二多孔板（13），所述第一多孔板（12）的表面开设有第一小孔（14），所述第二多孔板（13）的表面开设有第二小孔（15），所述第二多孔板（13）的一端固定连接有限位板（16），所述第二多孔板（13）远离限位板（16）的一端设置有液压推杆（17）。2.根据权利要求1所述的焦化厂氨性槽罐尾气综合治理系统，其特征在于：所述第一多孔板（12）和第二稳流板（11）之间设置有转轴（18），所述转轴（18）的表面固定连接有搅拌杆（19），所述转轴（18）的一端固定连接有驱动电机（20）。3.根据权利要求1所述的焦化厂氨性槽罐尾气综合治理系统，其特征在于：所述第二多孔板（13）的顶部设置有喷液管（21），所述喷液管（21）的底部设置有喷液头（22），所述喷液管（21）的一端固定连接有水泵（23），所述水泵（23）远离喷液管（21）的一侧设置有进水管（24）。4.根据权利要求1所述的焦化厂氨性槽罐尾气综合治理系...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨永尧，贾跃文，
申请(专利权)人：山西光大焦化气源有限公司，
类型：新型
国别省市：