本实用新型专利技术涉及气体脱氨技术领域，且公开了一种用于工业烟气/煤气净化非饱和酸洗法脱氨装置，包括酸洗塔、一级母液槽、二级母液槽、一级水洗槽、二级水洗槽和三级水洗槽，所述酸洗塔的顶部设置有烟道出口，所述酸洗塔的中部设置有烟道入口，所述烟道入口的内部设置有入口喷淋器，所述酸洗塔与一级母液槽之间设置有溢流管，所述一级母液槽和二级母液槽的顶部设置有硫酸储存罐，所述酸洗塔的补水设置有工艺水；本实用新型专利技术通过采用酸洗塔多段功能结合达到降温浓缩、高效脱氨、清洗和除雾等效果，实现对烟气和煤气净化的高效率净化，非饱和酸洗结构空间利用率高、占地面积小，该结构具有极高的应用和推广价值。的应用和推广价值。的应用和推广价值。
【技术实现步骤摘要】
一种用于工业烟气/煤气净化非饱和酸洗法脱氨装置
[0001]本技术涉及气体脱氨
，具体为一种用于工业烟气/煤气净化非饱和酸洗法脱氨装置。
技术介绍
[0002]在我国钢铁联合企业中,焦炭和焦煤气是主要能源，占总能耗的60％以上，所以大部分焦化设在钢铁联合企业中，是钢铁联合企业的重要组成部分，另一部分焦化厂单独设置或设在化工部门，作民用燃料或化原料。炼焦生产过程中，初冷器后煤气中的含氨量一般为6～8g/m3。在通过脱硫后，进入硫铵装置的煤气中含氨量为3～4g/m3左右。煤气中氨必须脱除彻底，脱氨后其含量不大于30mg/m3，否则会腐蚀后续设备与管道，导致洗脱苯工序洗油乳化，加大洗油耗量，影响正常生产。
[0003]氨是一种化工原料，但同时也是腐蚀性介质和致嗅化合物，因此必须从焦炉煤气及烟气中脱除。在化工以及太阳能工业中，氨气污染普遍存在于生产中，氨气的排放均受到国家大气排放标准的要求，经引进消化和自主开发，我国已掌握了多种氨回收技术，仅硫铵生产就有四种不同工艺，即老式饱和器法、酸洗法、喷淋饱和器法和间接饱和器法。
[0004]目前在高浓度煤气脱氨常规采用喷淋式饱和器法生产硫铵，喷淋式饱和器法主要应用于高浓度氨气排放治理，针对低浓度含氨量的工况治理效果较差，该工艺系统阻力大、长时间运行易出现结晶阻塞设备及管道的问题，系统水平衡难保持以及排气尾气酸含量超高等问题，为了解决上述所存在的问题，我们提出一种用于工业烟气/煤气净化非饱和酸洗法脱氨装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种用于工业烟气煤气净化非饱和酸洗法脱氨装置，具备设备各个单元相互独立、系统承受脱氨负荷大、不易阻塞、出口氨逃逸值较低的优点，解决了烟气排放污染治理同时降低企业投资成本和常规工艺运行不畅的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于工业烟气煤气净化非饱和酸洗法脱氨装置，包括酸洗塔、一级母液槽、二级母液槽、一级水洗槽、二级水洗槽、三级水洗槽、浓缩泵、水洗泵、吸收循环泵、烟道入口、烟道出口、一级除雾器、二级除雾器、一级水洗喷淋器、二级水洗喷淋器、三级水洗喷淋器、一级吸收段喷淋器、二级吸收段喷淋器、浓缩段喷淋层、入口喷淋器、浓缩循环泵、侧入式搅拌器、顶式搅拌器、集液盘、升气帽、溢流管、硫酸储存罐和填料层，所述酸洗塔的顶部设置有烟道出口，所述酸洗塔的中部设置有烟道入口，所述烟道入口的内部设置有入口降温喷淋器，所述酸洗塔与一级母液槽之间设置有溢流管，所述一级母液槽和二级母液槽的顶部设置有硫酸储存罐，所述酸洗塔的补水设置有工艺水，通过采用多段功能结合达到降温浓缩、高效脱氨、清洗和除雾等效果，实现对烟气和煤气净化的高效率净化，非饱和酸洗结构空间利用率高、占地面积小，该结构具有极高的应用和推广价值。
[0007]优选的，所述一级母液槽和二级母液槽的顶部设置有顶式搅拌器，通过设置顶式搅拌器，用于母液的混合搅拌，防止槽内硫铵的沉降。
[0008]优选的，所述酸洗塔的底部设置有侧入式搅拌器，通过设置侧入式搅拌器，使母液始终保持流动状态，防止硫铵母液形成沉降物。
[0009]优选的，所述酸洗塔的各喷淋层设置有集液盘，所述集液盘的表面设置有升气帽，通过设置集液盘和升气帽，收集吸收层喷淋液和用于烟气进入脱氨塔吸收层。
[0010]优选的，所述酸洗塔的材质采用碳钢衬合金及碳钢衬玻璃鳞片材质。
[0011]优选的，所述集液盘和升气帽采用玻璃钢材质。
[0012]优选的，所述集液盘的底部设置有回流管道，且回流管道的另一端与各级母液槽和水洗槽连通。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种用于工业烟气煤气净化非饱和酸洗法脱氨装置，具备以下有益效果：
[0014]本技术通过采用酸洗塔多段功能结合达到降温浓缩、高效脱氨、清洗和除雾等效果，实现对烟气和煤气净化的高效率净化，非饱和酸洗结构空间利用率高、占地面积小，该结构具有极高的应用和推广价值。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图。
[0016]图中：1、酸洗塔；2、一级母液槽；3、二级母液槽；4、一级水洗槽；5、二级水洗槽；6、三级水洗槽；7、浓缩泵；8、水洗泵；9、吸收循环泵；10、烟道入口；11、烟道出口；12、一级除雾器；13、二级除雾器；14、一级水洗喷淋器；15、二级水洗喷淋器；16、三级水洗喷淋器；17、一级吸收段喷淋器；18、二级吸收段喷淋器；19、浓缩段喷淋层；20、入口喷淋器；21、填料层；22、侧入式搅拌器；23、顶式搅拌器；24、集液盘；25、升气帽；26、溢流管；27、硫酸储存罐；28、回流管道。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]请参阅图1，一种用于工业烟气煤气净化非饱和酸洗法脱氨装置，包括酸洗塔1、一级母液槽2、二级母液槽3、一级水洗槽4、二级水洗槽5、三级水洗槽6、浓缩泵7、水洗泵8、吸收循环泵9、烟道入口10、烟道出口11、一级除雾器12、二级除雾器13、一级水洗喷淋器14、二级水洗喷淋器15、三级水洗喷淋器16、一级吸收段喷淋器17、二级吸收段喷淋器18、浓缩段喷淋层19、入口喷淋器20、浓缩循环泵、侧入式搅拌器22、顶式搅拌器23、集液盘24、升气帽25、溢流管26、硫酸储存罐27和填料层21，酸洗塔1的顶部设置有烟道出口11，酸洗塔1的中部设置有烟道入口10，烟道入口10的内部设置有入口降温喷淋器20，酸洗塔1与一级母液槽2之间设置有溢流管26，一级母液槽2和二级母液槽3的顶部设置有硫酸储存罐27，酸洗塔1的补水通过除雾的冲洗设置有工艺水28通过采用酸洗塔多段功能结合达到降温浓缩、高效
脱氨、清洗和除雾等效果，实现对烟气和煤气净化的高效率净化，非饱和酸洗结构空间利用率高、占地面积小，该结构具有极高的应用和推广价值。
[0019]进一步的，一级母液槽2和二级母液槽3的顶部设置有顶式搅拌器23，通过设置顶式搅拌器23，用于母液的混合搅拌，防止槽内硫铵的沉积。
[0020]进一步的，酸洗塔1的底部设置有侧入式搅拌器22，通过设置侧入式搅拌器22，使母液始终保持流动状态，防止硫铵母液形成沉降物。
[0021]进一步的，酸洗塔1的喷淋层底部设置有集液盘24，集液盘24的表面设置有升气帽25，通过设置集液盘24和升气帽25，分别用于收集吸收层喷淋液和烟气进入脱氨塔吸收层。
[0022]进一步的，酸洗塔1的材质采用碳钢衬合金及碳钢衬玻璃鳞片材质。
[0023]进一步的，集液盘24和升气帽25采用玻璃钢材质。
[0024]进一步的，集液盘24的底部设置有回流管道28，且回流管道28本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于工业烟气/煤气净化非饱和酸洗法脱氨装置，包括酸洗塔(1)、一级母液槽(2)、二级母液槽(3)、一级水洗槽(4)、二级水洗槽(5)、三级水洗槽(6)、浓缩泵(7)、水洗泵(8)、吸收循环泵(9)、烟道入口(10)、烟道出口(11)、一级除雾器(12)、二级除雾器(13)、一级水洗喷淋器(14)、二级水洗喷淋器(15)、三级水洗喷淋器(16)、一级吸收段喷淋器(17)、二级吸收段喷淋器(18)、浓缩段喷淋层(19)、入口喷淋器(20)、填料层(21)、侧入式搅拌器(22)、顶式搅拌器(23)、集液盘(24)、升气帽(25)、溢流管(26)、硫酸储存罐(27)和填料层(21)，其特征在于：所述酸洗塔(1)的顶部设置有烟道出口(11)，所述酸洗塔(1)的中部设置有烟道入口(10)，所述烟道入口(10)的内部设置有入口喷淋器(20)，所述酸洗塔(1)与一级母液槽(2)之间设置有溢流管(26)，所述一级母液槽(2)和二级母液槽(3)的顶部设置有硫酸储存罐(27)，所述酸洗塔(1)的补水设置有工艺水。2.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：李洋，张兆勇，单志全，殷志华，
申请(专利权)人：江苏诺伊拓环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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