一种焦炉电子自动限位装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种焦炉电子自动限位装置，具体涉及高新技术领域，包括限位环，所述限位环内设有过滤网，所述限位环的上方设有第一活动板，所述过滤网的顶部设有清理刷，所述清理刷和第一活动板弹性连接，所述限位环的顶部固定连接有两个侧板，其中一个所述侧板的一侧设有电机，所述电机与第一活动板通过传动组件连接，所述电机与侧板通过固定组件连接，所述固定组件包括设置于电机底部的支撑环。本实用新型专利技术中电机驱动第一齿轮转动，进而通过第二齿轮驱动丝杆转动，从而使得第一活动板移动，通过清理刷对过滤网进行清理，减少煤渣堵塞在过滤网上的可能，以及可以简单便捷的完成电机的拆装，便于后期的更换检修。便于后期的更换检修。便于后期的更换检修。

【技术实现步骤摘要】
一种焦炉电子自动限位装置


[0001]本技术涉及高新
，更具体地说，本技术涉及一种焦炉电子自动限位装置。

技术介绍

[0002]焦炭是煤炭转化的一个主要附产品，主要用于高炉炼铁，起还原剂、发热剂和料柱骨架作用，是钢铁工业重要的原料，焦炭的生产分为备煤、炼焦、熄焦、筛储焦和脱硫及硫回收这五个步骤。而在焦炉装煤这个过程中会产生大量的烟气，而且烟气中含有较大体积的煤渣，会对焦炭的后续生产产生影响。
[0003]现有技术中，在限位板处过滤网的作用下较大体积煤渣颗粒经过过滤进入装置本体中，但是限位板上的过滤网因过滤过多较大体积煤渣颗粒而发生堵塞，影响过滤效果，不便于实际使用。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种焦炉电子自动限位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种焦炉电子自动限位装置，包括限位环，所述限位环内设有过滤网，所述限位环的上方设有第一活动板，所述过滤网的顶部设有清理刷，所述清理刷和第一活动板弹性连接，所述限位环的顶部固定连接有两个侧板，其中一个所述侧板的一侧设有电机，所述电机与第一活动板通过传动组件连接，所述电机与侧板通过固定组件连接，所述固定组件包括设置于电机底部的支撑环，所述支撑环内设有第一限位块，所述第一限位块的顶部与电机固定连接，所述支撑环与侧板固定连接，所述电机的顶部固定连接有固定块，所述固定块的一侧开设有卡槽，所述卡槽内设有卡板，其中一个所述侧板的一侧开设有第一矩形孔，所述卡板的一端延伸至第一矩形孔内，所述卡板的一侧与位于侧板一侧的第一连接板固定连接，所述卡板的顶部开设有插孔，所述第一矩形孔的底部内壁开设有第一凹槽，所述第一凹槽内设有第二活动板，所述第二活动板的底部与第一凹槽的底部内壁通过第一弹簧连接，所述第一凹槽的一侧内壁开设有第二矩形孔，所述第二活动板的一侧固定连接有按压板。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述传动组件包括设置于电机输出端的第一齿轮，所述第一齿轮的底部设有第二齿轮，所述第二齿轮的一侧固定连接有丝杆，所述丝杆贯穿其中一个侧板，所述丝杆的一端与另一个侧板通过轴承连接，所述丝杆贯穿第一活动板，所述丝杆与第一活动板的连接方式为螺纹连接，两个所述侧板通过定位板连接，所述定位板贯穿第一活动板。
[0007]在一个优选地实施方式中，其中一个所述侧板的顶部开设有滑槽，所述滑槽内设有第二限位块，所述第二限位块的顶部与位于侧板顶部的第二连接板固定连接，所述第一连接板的顶部与第二连接板的底部固定连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述第一连接板的一侧固定连接有握环。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述握环的外部套设有防滑套。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述电机外接控制开关和电源。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述第二活动板的顶端位于插孔内，所述按压板贯穿第二矩形孔，且所述按压板的一端位于侧板的一侧。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述第一活动板的底部开设有第二凹槽，所述清理刷的顶端位于第二凹槽内，且所述清理刷的顶部与第二凹槽的顶部内壁通过第二弹簧连接。
[0013]本技术的技术效果和优点：
[0014]1、通过设置的限位环、过滤网、第一活动板、侧板、清理刷、电机和传动组件，电机驱动第一齿轮转动，进而通过第二齿轮驱动丝杆转动，从而使得第一活动板移动，进而通过清理刷对过滤网进行清理，减少煤渣堵塞在过滤网上的可能，通过设置的第一活动板、清理刷、第二凹槽和第二弹簧，使得清理刷受到向下的力，进而使得清理刷与过滤网紧贴；
[0015]2、通过设置的侧板、电机、支撑环、第一限位块、第一矩形孔、固定块、卡槽、卡板、第一凹槽、第二活动板、插孔、第一连接板、第一弹簧、第二矩形孔和按压板，可以简单便捷的完成电机的拆装，便于后期的更换检修，通过设置的滑槽、第二限位块和第二连接板，限位第一连接板移动的距离，避免卡板脱离第一矩形孔。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的支撑环结构示意图。
[0018]图3为图1中A处的局部放大结构示意图。
[0019]图4为图2中B处的局部放大结构示意图。
[0020]图5为本技术的按压板结构示意图。
[0021]附图标记为：1、限位环；2、过滤网；3、第一活动板；4、侧板；5、清理刷；6、电机；7、支撑环；8、第一限位块；9、第一矩形孔；10、固定块；11、卡槽；12、卡板；13、第一凹槽；14、第二活动板；15、插孔；16、第一连接板；17、第一弹簧；18、第二矩形孔；19、按压板；20、第一齿轮；21、第二齿轮；22、丝杆；23、轴承；24、定位板；25、滑槽；26、第二限位块；27、第二连接板；28、握环；29、第二凹槽；30、第二弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]如附图1
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5所示的一种焦炉电子自动限位装置，包括限位环1，限位环1内设有过滤网2，限位环1的上方设有第一活动板3，过滤网2的顶部设有清理刷5，清理刷5和第一活动板3弹性连接，限位环1的顶部固定连接有两个侧板4，其中一个侧板4的一侧设有电机6，电机6与第一活动板3通过传动组件连接，电机6与侧板4通过固定组件连接；
[0024]固定组件包括设置于电机6底部的支撑环7，支撑环7内设有第一限位块8，第一限
位块8的顶部与电机6固定连接，支撑环7与侧板4固定连接，电机6的顶部固定连接有固定块10，固定块10的一侧开设有卡槽11，卡槽11内设有卡板12，其中一个侧板4的一侧开设有第一矩形孔9，卡板12的一端延伸至第一矩形孔9内，卡板12的一侧与位于侧板4一侧的第一连接板16固定连接，卡板12的顶部开设有插孔15，第一矩形孔9的底部内壁开设有第一凹槽13，第一凹槽13内设有第二活动板14，第二活动板14的底部与第一凹槽13的底部内壁通过第一弹簧17连接，第一凹槽13的一侧内壁开设有第二矩形孔18，第二活动板14的一侧固定连接有按压板19。
[0025]如附图1和附图2所示，传动组件包括设置于电机6输出端的第一齿轮20，第一齿轮20的底部设有第二齿轮21，第二齿轮21的一侧固定连接有丝杆22，丝杆22贯穿其中一个侧板4，丝杆22的一端与另一个侧板4通过轴承23连接，丝杆22贯穿第一活动板3，丝杆22与第一活动板3的连接方式为螺纹连接，两个侧板4通过定位板24连接，定位板24贯穿第一活动板3；通过电机6驱动第一齿轮20转动，进而通过第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焦炉电子自动限位装置，其特征在于：包括限位环（1），所述限位环（1）内设有过滤网（2），所述限位环（1）的上方设有第一活动板（3），所述过滤网（2）的顶部设有清理刷（5），所述清理刷（5）和第一活动板（3）弹性连接，所述限位环（1）的顶部固定连接有两个侧板（4），其中一个所述侧板（4）的一侧设有电机（6），所述电机（6）与第一活动板（3）通过传动组件连接，所述电机（6）与侧板（4）通过固定组件连接；所述固定组件包括设置于电机（6）底部的支撑环（7），所述支撑环（7）内设有第一限位块（8），所述第一限位块（8）的顶部与电机（6）固定连接，所述支撑环（7）与侧板（4）固定连接，所述电机（6）的顶部固定连接有固定块（10），所述固定块（10）的一侧开设有卡槽（11），所述卡槽（11）内设有卡板（12），其中一个所述侧板（4）的一侧开设有第一矩形孔（9），所述卡板（12）的一端延伸至第一矩形孔（9）内，所述卡板（12）的一侧与位于侧板（4）一侧的第一连接板（16）固定连接，所述卡板（12）的顶部开设有插孔（15），所述第一矩形孔（9）的底部内壁开设有第一凹槽（13），所述第一凹槽（13）内设有第二活动板（14），所述第二活动板（14）的底部与第一凹槽（13）的底部内壁通过第一弹簧（17）连接，所述第一凹槽（13）的一侧内壁开设有第二矩形孔（18），所述第二活动板（14）的一侧固定连接有按压板（19）。2.根据权利要求1所述的一种焦炉电子自动限位装置，其特征在于：所述传动组件包括设置于电机（6）输出端的第一齿轮（20），所述第一齿轮（20）的底部设有第二齿轮（21...

【专利技术属性】
技术研发人员：张书强，黄世俊，
申请(专利权)人：山西光大焦化气源有限公司，
类型：新型
国别省市：