一种自动给煤捣固装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动给煤捣固装置，具体涉及煤炭加工技术领域，包括运输框架，所述运输框架顶部中心位置设置有捣固机构，所述捣固机构一侧设置有煤饼箱，所述运输框架顶部一侧固定设置有第一连接柱，所述第一连接柱顶部设置有自动给煤机构，所述第一连接柱中部设置有放置板，所述放置板顶部设置有驱动装置，所述捣固机构由驱动装置所驱动。本实用新型专利技术只需要测试出捣固机构捣固煤饼成型的次数，便可以安照给煤次数与捣固次数的理想比例，实现捣固与给煤的联动运行，一次实现煤饼自动成型，从而有效提高捣固效率。从而有效提高捣固效率。从而有效提高捣固效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动给煤捣固装置


[0001]本技术涉及煤炭加工
，更具体地说，本技术涉及一种自动给煤捣固装置。

技术介绍

[0002]随着我国钢铁工业的发展和高炉大型化，对焦炭需求量和质量的要求也随之提高，但优质炼焦煤资源日趋贫乏。根据有关部门公布的资料表明：目前我国炼焦煤的生产井、在建和可供建井的贮量中，高挥发分弱黏结煤占47％，在尚未利用的炼焦煤资源中占51.4％。华东和东北地区气煤分别占本地区炼焦煤贮量的78％和71％。为了多配入高挥发分弱黏结性煤炼焦，广泛研究开发了煤的预处理技术，其中，捣固炼焦技术已被公认为可以提高焦炭质量，且可多利用弱黏结煤、与我国炼焦煤资源相适应炼焦技术，捣固炼焦技术是根据焦炭的不同用途，将炼焦配合煤按炭化室的大小，在煤箱内用捣固机将炼焦配合煤捣打成略小于炭化室的煤饼，从焦炉机侧推入炭化室内进行高温干馏的炼焦技术。具有节约资源、降低成本、提高焦炭质量、保护环境、效益显著等特点。
[0003]但现有的捣固装置在使用时，由于结构不够优化，导致捣固效率低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种自动给煤捣固装置，通过可以安照给煤次数与捣固次数的理想比例，实现捣固与给煤的联动运行，一次实现煤饼自动成型，从而有效提高捣固效率，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动给煤捣固装置，包括运输框架，所述运输框架顶部中心位置设置有捣固机构，所述捣固机构一侧设置有煤饼箱，所述运输框架顶部一侧固定设置有第一连接柱，所述第一连接柱顶部设置有自动给煤机构，所述第一连接柱中部设置有放置板，所述放置板顶部设置有驱动装置，所述捣固机构由驱动装置所驱动；
[0006]所述自动给煤机构包括装料箱，所述装料箱内腔底部一侧贯穿设置有出料口，所述出料口底部设置有出料斗，所述装料箱内腔顶部一侧贯穿设置有进料口，所述进料口顶部设置有进料斗，所述装料箱内部处于出料口的一侧设置有导向块，所述装料箱顶部一侧设置有定量装置，所述装料箱一侧设置有启闭装置；
[0007]所述定量装置包括操作板，所述操作板固定设置在装料箱顶部，所述操作板一侧两端均固定设置有基板，两个所述基板之间设置有转动丝杆，所述转动丝杆两端均通过轴承与两个基板活动连接，所述基板顶部设置有电机，所述电机输出端贯穿基板并与转动丝杆相连接，所述转动丝杆上螺纹连接有活动块，所述活动块面向操作板的一侧设置有连接滑块，所述操作板一侧设置有滑槽，所述连接滑块与滑槽相匹配，所述活动块另一侧设置有连接杆，所述连接杆一端固定设置有定位板；
[0008]所述装料箱面向定位板的一侧贯穿开设有第一定位槽，所述导向块顶部一侧设置
有第二定位槽，所述定位板底部贯穿第一定位槽并延伸至第二定位槽内；
[0009]所述启闭装置包括工作板，所述工作板固定设置在装料箱一侧，所述工作板顶部设置有电动推杆，所述电动推杆输出端设置有启闭板，所述装料箱面向启闭板的一侧开设有第一启闭槽，所述导向块一侧设置有第二启闭槽，所述启闭板一端贯穿第一启闭槽并延伸至第二启闭槽内。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述捣固机构包括连接支板，所述连接支板面向煤饼箱的一侧设置有连接导杆，所述连接导杆一端设置有压头，所述压头与煤饼箱一侧固定连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述装料箱与煤饼箱之间通过出料斗相通，所述导向块顶部设置有倾斜面。
[0012]在一个优选地实施方式中，所述驱动装置可以是机械、液压、气动中的任意一种。
[0013]在一个优选地实施方式中，所述第一连接柱顶部和底部均设置有加强板，处于第一连接柱顶部的加强板与装料箱固定连接，处于第一连接柱底部的加强板与运输框架固定连接。
[0014]在一个优选地实施方式中，所述工作板与运输框架之间设置有第二连接柱，所述第二连接柱由不锈钢材料制成。
[0015]在一个优选地实施方式中，所述运输框架内部设置有传输带运输装置。
[0016]本技术的技术效果和优点：
[0017]1、通过设置有自动给煤机构，打开电机，电机带动转动丝杆转动，从而带动活动块在转动丝杆上移动，而活动块上下移动可以带动一侧的定位板移动，当定位板穿过第一定位槽并延伸至第二定位槽内，装料箱内便通过定位板分隔成两个单独的单元空间，而当通过启闭装置打开出料口后，装料箱会向煤饼箱输送定量的煤粉，使得煤饼箱内每次加工的煤粉都是等额的，与现有技术相比，只需要测试出捣固机构捣固煤饼成型的次数，便可以安照给煤次数与捣固次数的理想比例，实现捣固与给煤的联动运行，一次实现煤饼自动成型，从而有效提高捣固效率；
[0018]2、通过设置有加强板，第一连接柱顶部和底部的加强板可以有效提高第一连接柱与装料箱和运输框架之间的牢固性，从而整体提高装置的牢固性，且通过在导向块上设置倾斜面，使得煤粉不会堆积在进料口的底部，而是倾斜堆积在出料口处。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图。
[0020]图2为本技术的装料箱结构剖视图。
[0021]图3为本技术的图2中A处局部结构示意图。
[0022]图4为本技术的定量装置结构示意图。
[0023]附图标记为：1、运输框架；2、煤饼箱；3、第一连接柱；4、放置板；5、装料箱；6、出料口；7、出料斗；8、进料口；9、进料斗；10、导向块；11、操作板；12、基板；13、转动丝杆；14、电机；15、活动块；16、连接滑块；17、滑槽；18、连接杆；19、定位板；20、第一定位槽；21、第二定位槽；22、工作板；23、电动推杆；24、启闭板；25、第一启闭槽；26、第二启闭槽；27、连接支板；28、连接导杆；29、压头；30、倾斜面；31、加强板；32、第二连接柱。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]如附图1
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4所示的一种自动给煤捣固装置，包括运输框架1，运输框架1顶部中心位置设置有捣固机构，捣固机构一侧设置有煤饼箱2，运输框架1顶部一侧固定设置有第一连接柱3，第一连接柱3顶部设置有自动给煤机构，第一连接柱3中部设置有放置板4，放置板4顶部设置有驱动装置，捣固机构由驱动装置所驱动；
[0026]自动给煤机构包括装料箱5，装料箱5内腔底部一侧贯穿设置有出料口6，出料口6底部设置有出料斗7，装料箱5内腔顶部一侧贯穿设置有进料口8，进料口8顶部设置有进料斗9，装料箱5内部处于出料口6的一侧设置有导向块10，装料箱5顶部一侧设置有定量装置，装料箱5一侧设置有启闭装置；
[0027]定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动给煤捣固装置，包括运输框架（1），其特征在于：所述运输框架（1）顶部中心位置设置有捣固机构，所述捣固机构一侧设置有煤饼箱（2），所述运输框架（1）顶部一侧固定设置有第一连接柱（3），所述第一连接柱（3）顶部设置有自动给煤机构，所述第一连接柱（3）中部设置有放置板（4），所述放置板（4）顶部设置有驱动装置，所述捣固机构由驱动装置所驱动；所述自动给煤机构包括装料箱（5），所述装料箱（5）内腔底部一侧贯穿设置有出料口（6），所述出料口（6）底部设置有出料斗（7），所述装料箱（5）内腔顶部一侧贯穿设置有进料口（8），所述进料口（8）顶部设置有进料斗（9），所述装料箱（5）内部处于出料口（6）的一侧设置有导向块（10），所述装料箱（5）顶部一侧设置有定量装置，所述装料箱（5）一侧设置有启闭装置；所述定量装置包括操作板（11），所述操作板（11）固定设置在装料箱（5）顶部，所述操作板（11）一侧两端均固定设置有基板（12），两个所述基板（12）之间设置有转动丝杆（13），所述转动丝杆（13）两端均通过轴承与两个基板（12）活动连接，所述基板（12）顶部设置有电机（14），所述电机（14）输出端贯穿基板（12）并与转动丝杆（13）相连接，所述转动丝杆（13）上螺纹连接有活动块（15），所述活动块（15）面向操作板（11）的一侧设置有连接滑块（16），所述操作板（11）一侧设置有滑槽（17），所述连接滑块（16）与滑槽（17）相匹配，所述活动块（15）另一侧设置有连接杆（18），所述连接杆（18）一端固定设置有定位板（19）；所述装料箱（5）面向定位板（19）的一侧贯穿开设有第一定位槽（20），所述导向块（10）顶部一侧设置有第二定位槽（21）...

【专利技术属性】
技术研发人员：景继良，贾跃文，
申请(专利权)人：山西光大焦化气源有限公司，
类型：新型
国别省市：