一种可控进出料式球磨制砂机制造技术

发明专利技术公开了一种可控进出料式球磨制砂机，包括支撑架，所述支撑架的上方设有对称布置的承托座，两个所述承托座之间设有转动安装的筒体，所述筒体的一端设有齿圈，所述筒体的另一端设有出料组件，所述筒体一侧设有进料组件；所述进料组件包括预存储箱、输送箱和输送螺旋，所述输送箱的外壁上设有驱动该输送螺旋旋转的导料电机，所述预存储箱的底部设有可翻转的排料板，所述预存储箱的底面上设有控制该排料板启闭的卷收电机。有益效果在于：采用卷收电机控制排料板启闭，从而将预存储箱内部的物料导出至输送箱内，并通过导料电机带动输送螺旋旋转，从而控制物料的添加效率，能够根据当前的设备生产状态进行实时调节，控制精度高。控制精度高。控制精度高。

【技术实现步骤摘要】
一种可控进出料式球磨制砂机


[0001]本专利技术涉及物料破碎设备
，具体涉及一种可控进出料式球磨制砂机。

技术介绍

[0002]可控进出料式球磨制砂机作为工业生产中一种重要的制砂设备，广泛应用于各项项目中，能够利用筒体1与钢球的抛落运动来对物料进行破碎加工，传统的可控进出料式球磨制砂机在投料的过程中多采用皮带传输机上料，此种上料方式存在的问题在于，上料速度无法控制，进而会影响投入筒体的物料量，轻则导致装置卡死故障，需要停机进行清理，重则损坏设备，造成财产损失，实用性不足，此外，由于机制砂的含水量较高，很容易堵塞筛板，影响排料，严重影响生产效率，不能够满足现阶段的使用需求。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种可控进出料式球磨制砂机，以解决现有技术中无法对投料量进行精确控制，容易导致装置卡死故障，造成财产损失，影响装置的生产效率的技术问题。本专利技术提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用卷收电机控制排料板启闭，从而将预存储箱内部的物料导出至输送箱内，并通过导料电机带动输送螺旋旋转，从而控制物料的添加效率，能够根据当前的设备生产状态进行实时调节，控制精度高，避免装置卡死，确保生产时的稳定性的技术效果，详见下文阐述。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：
[0005]本专利技术提供的可控进出料式球磨制砂机，包括支撑架，所述支撑架的上方设有对称布置的承托座，两个所述承托座之间设有转动安装的筒体，所述筒体的一端设有齿圈，所述筒体的另一端设有出料组件，所述支撑架上设有带动该齿圈旋转的驱动电机和减速机，所述筒体一侧设有进料组件；
[0006]所述进料组件包括预存储箱、输送箱和输送螺旋，所述预存储箱位于输送箱的正上方，所述输送箱的端部伸入筒体内，所述输送螺旋水平安装在输送箱内，所述输送箱的外壁上设有驱动该输送螺旋旋转的导料电机，所述预存储箱的底部设有可翻转的排料板，所述预存储箱的底面上设有控制该排料板启闭的卷收电机，所述预存储箱的底部设有下料板，所述预存储箱的底面上设有驱动该下料板上下移动的振动电机。
[0007]作为优选，所述出料组件包括收集壳体和分筛板，所述收集壳体为套装在筒体的外壁上的环状结构，所述收集壳体的两侧壁上均设有排料斗和存料箱。
[0008]作为优选，所述收集壳体的内侧壁上设有清扫刷，所述收集壳体的内顶壁上设有电热板。
[0009]作为优选，所述排料板与卷收电机之间通过绑带连接，所述预存储箱的底面上设有对绑带进行限位的承托环，所述卷收电机的输出轴上套装有卷收辊。
[0010]作为优选，所述预存储箱的顶面上铰接安装有翻转板。
[0011]作为优选，所述预存储箱的下方设有与翻转板位置对应的预分筛板。
[0012]作为优选，所述预存储箱的内壁上设有料位检测器。
[0013]作为优选，输送箱的顶面上设有导料斗，所述导料斗顶部开口的锥形斗状结构，用以承接从预存储箱内部导出的物料。
[0014]作为优选，所述驱动电机固定安装在靠近筒体一侧支撑架上，所述减速机与该驱动电机传动连接，所述减速机的端部设有与齿圈相啮合的传动齿轮。
[0015]作为优选，所述支撑架的底面上设有缓震垫。
[0016]有益效果在于：
[0017]1、采用卷收电机控制排料板启闭，从而将预存储箱内部的物料导出至输送箱内，并通过导料电机带动输送螺旋旋转，从而控制物料的添加效率，能够根据当前的设备生产状态进行实时调节，控制精度高，避免装置卡死，确保生产时的稳定性；
[0018]2、通过收集壳体内壁上的电热板对分筛板进行加热烘干，并辅助清扫刷对分筛板表面的筛孔进行清洁，能够避免机制砂在出料过程中粘结堵塞，从而确保装置的生产质量。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1是本专利技术的主视图；
[0021]图2是本专利技术的俯视图；
[0022]图3是本专利技术的左视图；
[0023]图4是本专利技术的预存储箱和输送箱的放大视图；
[0024]图5是本专利技术的图1中的A向结构视图。
[0025]附图标记说明如下：
[0026]1、筒体；2、承托座；3、出料组件；301、存料箱；302、收集壳体；303、电热板；304、分筛板；305、清扫刷；306、排料斗；4、检修口；5、齿圈；6、进料组件；601、卷收电机；602、输送螺旋；603、振动电机；604、下料板；605、料位检测器；606、预筛板；607、翻转板；608、预存储箱；609、排料板；6010、导料斗；6011、导料电机；6012、输送箱；6013、承托环；6014、绑带；6015、卷收辊；7、驱动电机；8、缓震垫；9、支撑架；10、减速机；11、支撑座；12、传动齿轮。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0028]下面结合附图对本专利技术的实施例作进一步说明。
[0029]实施例：
[0030]参见图1
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图5所示，本专利技术提供了可控进出料式球磨制砂机，包括支撑架9，支撑架9采用多根组合状的工字钢组合拼接而成，用于为其余设备组件进行支撑，支撑架9的上方
设有对称布置的承托座2，两个承托座2分别与筒体1之间通过轴承转动连接，能够使得筒体1在轴承上进行转动并支撑，两个承托座2之间设有转动安装的筒体1，筒体1的外壁上设有检修口4，能够通过检修口4对筒体1内部的钢球进行更换并进行检修，筒体1为圆柱状结构，筒体1长度方向一侧的外壁上开设有进料口，待粉碎的物料从此处投入筒体1内进行破碎加工，筒体1内部设有钢球，能够在筒体1旋转的过程中跟随移动，进而被提升到一定高度后产生抛落运动，将筒体1内部的物料砸碎，筒体1的一端设有齿圈5，齿圈5套装固定在筒体1进料端的外壁上，齿圈5能够与驱动电机7和减速机10配合来带动筒体1转动，筒体1的另一端设有出料组件3，出料组件3能够控制破碎后的机制砂的导出速度及尺寸大小，进而便于配合机制砂的收集加工，支撑架9上设有带动该齿圈5旋转的驱动电机7和减速机10，驱动电机7与减速机10传动连接，能够通过驱动电机7工作带动减速机10旋转，并通过减速机10的减速处理后提升扭矩，从而带动筒体1进行旋转，最终带动筒体1内部的物料进行破碎，筒体1一侧设有进料组件6，进料组件6用于控制待加工物料的投入速度，从而避免物料堵塞，同时能够保证本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可控进出料式球磨制砂机，包括支撑架(9)，其特征在于：所述支撑架(9)的上方设有对称布置的承托座(2)，两个所述承托座(2)之间设有转动安装的筒体(1)，所述筒体(1)的一端设有齿圈(5)，所述筒体(1)的另一端设有出料组件(3)，所述支撑架(9)上设有带动该齿圈(5)旋转的驱动电机(7)和减速机(10)，所述筒体(1)一侧设有进料组件(6)；所述进料组件(6)包括预存储箱(608)、输送箱(6012)和输送螺旋(602)，所述预存储箱(608)位于输送箱(6012)的正上方，所述输送箱(6012)的端部伸入筒体(1)内，所述输送螺旋(602)水平安装在输送箱(6012)内，所述输送箱(6012)的外壁上设有驱动该输送螺旋(602)旋转的导料电机(6011)，所述预存储箱(608)的底部设有可翻转的排料板(609)，所述预存储箱(608)的底面上设有控制该排料板(609)启闭的卷收电机(601)，所述预存储箱(608)的底部设有下料板(604)，所述预存储箱(608)的底面上设有驱动该下料板(604)上下移动的振动电机(603)。2.根据权利要求1所述的可控进出料式球磨制砂机，其特征在于：所述出料组件(3)包括收集壳体(302)和分筛板(304)，所述收集壳体(302)为套装在筒体(1)的外壁上的环状结构，所述收集壳体(302)的两侧壁上均设有排料斗(306)和存料箱(301)。3.根据权利要求2所述的可控进出料式球磨制砂机，其特征在于：所述收集壳体(302...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢飞，
申请(专利权)人：湖南大华重科智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：