一种无污染高效率研磨介质的球磨装置，包括回转筒体（3）、主轴承（2）、进料装置（4）、出料装置（1）、润滑装置（5）、转动轴（7）、电机（9）、内衬板（10）、齿轮（6）和变速箱（8）。所述回转筒体筒壁内衬板采用氧化锆覆盖；所述回转筒体内置研磨介质（11）。所述研磨介质由钢制内心球（12）和氧化锆外心球（13）构成，氧化锆外心球包覆钢制内心球的同心球。本实用新型专利技术提供的无污染高效率研磨介质的球磨装置，采用复合研磨介质，可消除研磨介质磨损对物料的污染；研磨介质硬度大，耐磨性好，使用寿命长；研磨介质相对密度大，提高研磨效率。提高研磨效率。提高研磨效率。
【技术实现步骤摘要】
一种无污染高效率研磨介质的球磨装置
[0001]本技术涉及一种无污染高效率研磨介质的球磨装置，属精细化工研磨
技术介绍
[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行超细粉碎的关键设备。这类研磨设备是在其筒内装入一定数量研磨介质，对各种矿石及可磨性物料进行干式或湿式粉磨。当球磨机按规定转速运转时，球磨机中研磨介质与物料一起，在离心力和摩擦力的作用下被提升到一定高度后，因重力作用而脱离筒壁沿抛物线轨迹下落。然后它们又被提升至一定高度，又沿抛物线轨迹下落，如此周而复始，使处于研磨介质之间得物料受冲击作用而被击碎。同时，由于研磨介质的滚动和滑动，使颗粒受研磨、摩擦、剪切等作用而被磨碎。
[0003]当前市面球磨机常用球磨介质有钢球（相对密度7.8）、高铬钢锻、氧化锆球（相对密度5.6）、氧化铝球（相对密度3.6）等。铁质介质单批次价格优惠、密度大，提高研磨效率，但是硬度小，磨损大，使用寿命短，磨损的介质掺杂在研磨粉体中，对粉体白度、磁性物质等有污染；氧化锆球、氧化铝球等白度高，硬度大，磨损小，使用寿命长，无污染。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是，为了消除研磨介质磨损对物料的污染，提高研磨效率，公开一种无污染高效率研磨介质的球磨装置。
[0005]本技术的技术方案如下，一种无污染高效率研磨介质的球磨装置，包括回转筒体、主轴承、进料装置、出料装置、润滑装置、转动轴、电机、内衬板、齿轮和变速箱。所述回转筒体水平卧式安装，两端由主轴承支撑；所述回转筒体右端安装有电机和变速箱，电机通过变速箱和转动轴带动齿轮使回转筒体旋转；所述回转筒体右侧上部设置有进料装置；所述回转筒体左侧端部为出料装置；所述回转筒体筒壁内衬板采用氧化锆覆盖；所述回转筒体内置研磨介质。
[0006]所述电机连接变速箱输入端；变速箱的输出轴连接传动轴的一端；传动轴的另一端连接齿轮；所述齿轮连接回转筒体。
[0007]所述齿轮连有润滑装置，为齿轮提供润滑。
[0008]所述研磨介质由钢制内心球和氧化锆外心球构成，由氧化锆外心球包覆钢制内心球的同心球。
[0009]当球磨机按规定转速运转时，电机通过变速箱和传动轴连接齿轮，带动回转筒体滚动。物料从进料装置投入筒内，回转筒体中研磨介质与物料一起，在离心力和摩擦力的作用下被提升到一定高度后，因重力作用而脱离筒壁内衬板沿抛物线轨迹下落。然后它们又被提升至一定高度，又沿抛物线轨迹下落，如此周而复始，使处于研磨介质之间的物料受冲击作用而被击碎。在工作状态中，物料在圆曲线运动区受到介质的剥磨作用，在研磨介质落下的地方，因物料受到研磨介质的冲击和强烈翻滚着的研磨介质的磨剥作用，磨矿效率更
高。筒壁氧化锆内衬板和研磨介质氧化锆外心球硬度大，耐磨性能好，磨损小，使用寿命长；白度好，磨损的介质不会污染物料；研磨介质钢制内心球和氧化锆外心球相对密度大，工作时冲击力更大，研磨效率更高。同时，由于研磨介质的滚动和滑动，使颗粒受研磨、摩擦、剪切等作用而被磨碎。
[0010]本技术的工作原理如下，在研磨粉碎过程中，外部的能量是通过介质的冲击和挤压研磨来完成对物料粉碎的。由物料冲击力公式Ft =Mv，质量M=ρ*v可知，在瞬时冲击下，影响冲击力主要因素是物体质量，同体积下，密度越大，质量也越大，同时冲击力也越大，冲击力越大，研磨效率也越高。本技术研磨介质采用氧化锆外壳包覆钢制内球，比平常研磨介质相对密度大，研磨时冲击力更大，能有效提高研磨效率。式中M为质量，ρ为密度，V为体积，F为冲击力；t为时间。
[0011]本技术的有益效果在于，本技术提供的无污染高效率研磨介质的球磨装置，采用复合研磨介质，可消除研磨介质磨损对物料的污染；研磨介质硬度大，耐磨性好，使用寿命长；研磨介质相对密度大，提高研磨效率。
附图说明
[0012]图1为一种无污染高效率研磨介质的球磨装置的结构示意图；
[0013]图2为研磨介质结构放大图；
[0014]图中，1为出料装置；2为主轴承；3为回转筒体；4为进料装置；5为润滑装置；6为齿轮；7为传动轴；8为变速箱；9为电机；10为内衬板；11为研磨介质；12为钢制内心球；13为氧化锆外心球。
具体实施方式
[0015]本技术的具体实施方式如图1所示。
[0016]本实施例一种无污染高效率研磨介质的球磨装置，包括回转筒体3、主轴承2、进料装置4、出料装置1、润滑装置5、转动轴7、电机9、内衬板10、齿轮6和变速箱8。
[0017]所述回转筒体3水平卧式安装，两端由主轴承1支撑；所述回转筒体2右端安装有电机9和变速箱8，电机9通过变速箱8和转动轴7带动齿轮6使回转筒体3旋转；所述回转筒体3的右侧上部设置有进料装置4；所述回转筒体左侧端部为出料装置1；所述回转筒体筒壁内衬板10采用氧化锆覆盖；所述回转筒体3内置研磨介质11。
[0018]如图2所示，所述研磨介质11由钢制内心球12和氧化锆外心球13构成，由氧化锆外心球13包覆钢制内心球的同心球12。
[0019]当球磨机按规定转速运转时，电机9通过传动轴7连接回转筒体3滚动，物料从进料装置4投入筒内，回转筒体3中研磨介质11与物料一起，在离心力和摩擦力的作用下被提升到一定高度后，因重力作用而脱离筒壁内衬板10沿抛物线轨迹下落。然后它们又被提升至一定高度，又沿抛物线轨迹下落，如此周而复始，使处于研磨介质11之间的物料受冲击作用而被击碎。在工作状态中，物料在圆曲线运动区受到介质11的剥磨作用，在研磨介质11落下的地方，因物料受到研磨介质11的冲击和强烈翻滚着的研磨介质11的磨剥作用，磨矿效率更高。筒壁氧化锆内衬板10和研磨介质氧化锆外心球13硬度大，耐磨性能好，磨损小，使用寿命长；白度好，磨损的介质不会污染物料；研磨介质钢制内心球12和氧化锆外心球13相对
密度大，工作时冲击力更大，研磨效率更高。同时，由于研磨介质的滚动和滑动，使颗粒受研磨、摩擦、剪切等作用而被磨碎。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无污染高效率研磨介质的球磨装置，其特征在于，所述装置包括回转筒体、主轴承、进料装置、出料装置、润滑装置、转动轴、电机、内衬板、端盖和轴承盖；所述回转筒体水平卧式安装，两端由主轴承支撑；所述回转筒体右端安装有电机和变速器，电机通过变速器和转动轴带动齿轮使回转筒体旋转；所述回转筒体右侧上部设置有进料装置；所述回转筒体左侧端部为出料装置；所述回转筒体筒壁内衬板采用氧化锆覆盖；所述回转筒体内置研磨介质。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：邹小刚，李海滨，张静，张晓明，吴永惠，袁斌，
申请(专利权)人：江西广源化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。