System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种三元无机多功能复合阻燃剂及其制备方法与应用技术_技高网

一种三元无机多功能复合阻燃剂及其制备方法与应用技术

技术编号:41327676 阅读:3 留言:0更新日期:2024-05-13 15:05
本发明专利技术属于无机粉体的制备技术领域,本发明专利技术公开了一种三元无机多功能复合阻燃剂及其制备方法与应用,其制备方法包括如下步骤:将氢氧化镁、氢氧化铝、二氧化硅、研磨助剂、分散剂与水混合后制得浆料;浆料顺次进行研磨、干燥和表面改性后得到三元无机多功能复合阻燃剂。本发明专利技术所制得的复合阻燃剂与目前市场上的单一的氢氧化镁、氢氧化铝相比,具有更为优异的氧指数、拉伸强度和断裂伸长率,即本发明专利技术所制得的复合阻燃剂的综合性能更为优异。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及无机粉体的制备,尤其涉及一种三元无机多功能复合阻燃剂及其制备方法与应用


技术介绍

1、高分子材料由于其易燃性和生烟性,使得部分高分子材料在燃烧时释放有毒物质,对环境和人类的健康造成了极大的危害。一般地,现有常用阻燃剂包括卤系阻燃剂和磷氮系阻燃剂,但卤系阻燃剂在燃烧时会释放有毒物质,磷氮系阻燃剂价格昂贵,因此,阻燃剂正朝着无毒、无卤、环保、绿色的无机阻燃剂方向发展,已然成为国内外研究的热点。但是,单一品种的无机阻燃剂因其本身存在阻燃效率低、添加量大、补强性差等缺陷,不能满足行业的发展需求,亟待通过多种无机阻燃剂进行复合化加工处理,赋予其多功能特性。

2、因此,研究得到一种绿色无毒、具有优异阻燃性能和力学性能的三元无机多功能复合阻燃剂及其制备方法与应用具有重要意义。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术提供了一种三元无机多功能复合阻燃剂及其制备方法与应用,其目的是解决现有阻燃剂所存在的阻燃效率低、用量大且补强性差的技术问题。

2、为了达到上述目的,本专利技术采用如下技术方案:

3、本专利技术提供了一种三元无机多功能复合阻燃剂的制备方法,包括如下步骤:

4、(1)将氢氧化镁、氢氧化铝、二氧化硅、研磨助剂、分散剂与水混合后制得浆料;

5、(2)浆料顺次进行研磨、干燥和表面改性后得到三元无机多功能复合粉体。

6、优选的,所述氢氧化镁、氢氧化铝和二氧化硅的质量比为9~12:9~12:1~3;所述氢氧化镁由水镁石破碎得到,氢氧化镁的粒径为35~40μm,氢氧化铝的粒径为5~25μm,二氧化硅的粒径为1~5μm;所述浆料的固含量为60~80%。

7、优选的,所述研磨助剂为聚乙二醇与木质素磺酸镁的复合研磨助剂。

8、优选的,所述聚乙二醇占氢氧化镁、氢氧化铝和二氧化硅总质量的3~5‰,木质素磺酸镁占氢氧化镁、氢氧化铝和二氧化硅总质量的4~6‰。

9、优选的,所述分散剂为三聚磷酸钠和十二烷基磺酸钠的复合分散剂。

10、优选的,所述三聚磷酸钠占氢氧化镁、氢氧化铝和二氧化硅总质量的5~7‰,十二烷基磺酸钠占氢氧化镁、氢氧化铝和二氧化硅总质量的3~5‰。

11、优选的,所述研磨的转速为3200~3600rpm,研磨的时间为3.5~4.5h,研磨的温度为70~80℃,研磨后浆料的粒径为0.8~1.5μm。

12、优选的,所述表面改性中,改性剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和硬脂酸的复合改性剂;所述硅烷偶联剂占氢氧化镁、氢氧化铝和二氧化硅总质量的4~6‰,所述钛酸酯偶联剂占氢氧化镁、氢氧化铝和二氧化硅总质量的3~5‰,所述硬脂酸占氢氧化镁、氢氧化铝和二氧化硅总质量的5~7‰。

13、本专利技术还提供了所述三元无机多功能复合阻燃剂的制备方法所制得的三元无机多功能复合阻燃剂。

14、本专利技术还提供了所述三元无机多功能复合阻燃剂在高分子材料中的应用。

15、经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本专利技术的有益效果如下:

16、本专利技术采用高硬度二氧化硅粉体复合氢氧化镁、氢氧化铝无机粉体进行超细化研磨处理,粉体在机械力作用下反复破碎和研磨,诱发粉体颗粒的内部结构、物理化学性质的变化,从而促使三种无机粉体发生界面反应和相互附着,高硬度的二氧化硅起到很好的研磨、分散作用,可显著提升复合粉体的粒径细度,二氧化硅的加入可以促进阻燃成炭和补强效果,与氢氧化镁粉体与氢氧化铝粉体的优劣互补,进而构筑出一种三元无机多功能复合阻燃剂。

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【技术保护点】

1.一种三元无机多功能复合阻燃剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述一种三元无机多功能复合阻燃剂的制备方法,其特征在于,所述氢氧化镁、氢氧化铝和二氧化硅的质量比为9~12:9~12:1~3;所述氢氧化镁由水镁石破碎得到,氢氧化镁的粒径为35~40μm,氢氧化铝的粒径为5~25μm,二氧化硅的粒径为1~5μm;所述浆料的固含量为60~80%。

3.根据权利要求1所述一种三元无机多功能复合阻燃剂的制备方法,其特征在于,所述研磨助剂为聚乙二醇与木质素磺酸镁的复合研磨助剂。

4.根据权利要求3所述一种三元无机多功能复合粉体的制备方法,其特征在于,所述聚乙二醇占氢氧化镁、氢氧化铝和二氧化硅总质量的3~5‰,木质素磺酸镁占氢氧化镁、氢氧化铝和二氧化硅总质量的4~6‰。

5.根据权利要求1所述一种三元无机多功能复合阻燃剂的制备方法,其特征在于,所述分散剂为三聚磷酸钠和十二烷基磺酸钠的复合分散剂。

6.根据权利要求5所述一种三元无机多功能复合阻燃剂的制备方法,其特征在于,所述三聚磷酸钠占氢氧化镁、氢氧化铝和二氧化硅总质量的5~7‰,十二烷基磺酸钠占氢氧化镁、氢氧化铝和二氧化硅总质量的3~5‰。

7.根据权利要求3或5所述一种三元无机多功能复合阻燃剂的制备方法,其特征在于,所述研磨的转速为3200~3600rpm,研磨的时间为3.5~4.5h,研磨的温度为70~80℃,研磨后浆料的粒径为0.8~1.5μm。

8.根据权利要求1所述一种三元无机多功能复合阻燃剂的制备方法,其特征在于,所述表面改性中,改性剂为硅烷偶联剂、钛酸酯偶联剂和硬脂酸的复合改性剂;所述硅烷偶联剂占氢氧化镁、氢氧化铝和二氧化硅总质量的4~6‰,所述钛酸酯偶联剂占氢氧化镁、氢氧化铝和二氧化硅总质量的3~5‰,所述硬脂酸占氢氧化镁、氢氧化铝和二氧化硅总质量的5~7‰。

9.权利要求1~8任一项所述三元无机多功能复合阻燃剂的制备方法所制得的三元无机多功能复合阻燃剂。

10.权利要求9所述三元无机多功能复合阻燃剂在高分子材料中的应用。

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【技术特征摘要】

1.一种三元无机多功能复合阻燃剂的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

2.根据权利要求1所述一种三元无机多功能复合阻燃剂的制备方法,其特征在于,所述氢氧化镁、氢氧化铝和二氧化硅的质量比为9~12:9~12:1~3;所述氢氧化镁由水镁石破碎得到,氢氧化镁的粒径为35~40μm,氢氧化铝的粒径为5~25μm,二氧化硅的粒径为1~5μm;所述浆料的固含量为60~80%。

3.根据权利要求1所述一种三元无机多功能复合阻燃剂的制备方法,其特征在于,所述研磨助剂为聚乙二醇与木质素磺酸镁的复合研磨助剂。

4.根据权利要求3所述一种三元无机多功能复合粉体的制备方法,其特征在于,所述聚乙二醇占氢氧化镁、氢氧化铝和二氧化硅总质量的3~5‰,木质素磺酸镁占氢氧化镁、氢氧化铝和二氧化硅总质量的4~6‰。

5.根据权利要求1所述一种三元无机多功能复合阻燃剂的制备方法,其特征在于,所述分散剂为三聚磷酸钠和十二烷基磺酸钠的复合分散剂。

6.根据权利要求5所述一种三元无机多功能...

【专利技术属性】
技术研发人员:宋建强肖毓秀彭鹤松徐灵峰刘伟强
申请(专利权)人:江西广源化工有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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