【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电气材料，特别是涉及电缆阻水缓冲带材及其制备方法。
技术介绍
1、高压电缆缓冲层烧灼问题是电缆故障中的常见问题，其原因主要是因为电缆缓冲层中含有老式的阻水缓冲带材，而阻水缓冲带材添加有阻水粉，阻水缓冲带材吸潮后在与电缆铝护套接触的地方容易形成高电阻晶体物质，高电阻晶体物质呈白色粉末状，主要成分是al2o3、na2co3、nahco3等，会与外层的皱纹铝在外加电场的作用下会发生电化学腐蚀或电解，使高压电缆缓冲层被腐蚀，不利于电缆的传导，甚至可能产生热量，引起升温导致电缆缓冲层烧蚀击穿。
技术实现思路
1、基于此，本申请提供了一种无需添加阻水粉、不会产生高电阻晶体物质的电缆阻水缓冲带材，利用所述电缆阻水缓冲带材可以有效避免电缆缓冲层烧蚀击穿的问题。
2、进一步地，本申请还提供了一种电缆阻水缓冲带材的制备方法。
3、本申请提供了一种电缆阻水缓冲带材，包括橡胶底材以及覆盖于所述橡胶底材表面的导电金属膜层；
4、所述橡胶底材包括硫化后的丁基橡胶，以及分散于所述硫化后的丁基橡胶中的导电炭黑。
5、在其中一些实施例中，所述导电金属膜层的厚度为100nm~1000nm。
6、本申请提供了一种如上述任一实施例中所述的电缆阻水缓冲带材的制备方法，包括如下步骤：
7、提供橡胶底材，所述橡胶底材包括硫化后的丁基橡胶，以及分散于所述硫化后的丁基橡胶中的导电炭黑；以及
8、在所述橡胶底材上形成导电金属膜层。
<...【技术保护点】
1.一种电缆阻水缓冲带材，其特征在于，包括橡胶底材以及覆盖于所述橡胶底材表面的导电金属膜层；
2.根据权利要求1所述的电缆阻水缓冲带材，其特征在于，所述导电金属膜层的厚度为100nm~1000nm。
3.一种如权利要求1~2任一项所述的电缆阻水缓冲带材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的电缆阻水缓冲带材的制备方法，其特征在于，制备所述橡胶底材的步骤包括：
5.根据权利要求4所述的电缆阻水缓冲带材的制备方法，其特征在于，所述丁基橡胶和所述导电炭黑的质量比为1:(0.3~0.5)；和/或
6.根据权利要求4所述的电缆阻水缓冲带材的制备方法，其特征在于，所述活化剂包括氧化锌以及硬脂酸中的至少一种；和/或
7.根据权利要求4~6任一项所述电缆阻水缓冲带材的制备方法，其特征在于，熔融共混的条件包括：温度为68℃~72℃，转速为45r/min~55r/min。
8.根据权利要求4~6任一项所述电缆阻水缓冲带材的制备方法，其特征在于，交联并压模成型的条件包括：温度为165℃~175℃
9.根据权利要求3~6任一项所述的电缆阻水缓冲带材的制备方法，其特征在于，通过磁控溅射的方式在所述橡胶底材上沉积形成所述导电金属膜层。
10.根据权利要求9所述电缆阻水缓冲带材的制备方法，其特征在于，磁控溅射的条件包括：溅射靶材为双靶材，溅射功率为80W~120W，溅射时间4min~6min。
...【技术特征摘要】
1.一种电缆阻水缓冲带材，其特征在于，包括橡胶底材以及覆盖于所述橡胶底材表面的导电金属膜层；
2.根据权利要求1所述的电缆阻水缓冲带材，其特征在于，所述导电金属膜层的厚度为100nm~1000nm。
3.一种如权利要求1~2任一项所述的电缆阻水缓冲带材的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
4.根据权利要求3所述的电缆阻水缓冲带材的制备方法，其特征在于，制备所述橡胶底材的步骤包括：
5.根据权利要求4所述的电缆阻水缓冲带材的制备方法，其特征在于，所述丁基橡胶和所述导电炭黑的质量比为1:(0.3~0.5)；和/或
6.根据权利要求4所述的电缆阻水缓冲带材的制备方法，其特征在于，所述活化剂包括氧化锌以及硬脂酸中...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄嘉盛，凌颖，李濛，韩卓展，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司广州供电局，
类型：发明
国别省市：
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