一种湿式球磨机及使用方法技术

本发明专利技术公开了一种湿式球磨机，包括磨机机构、驱动装置、导料装置和研磨装置，所述磨机机构包括磨机筒体、出料筒、进料筒、两个旋转装置、筒体衬板和篦板，所述磨机筒体的内部放置有磨介，所述出料筒和所述进料筒分别键连接于所述磨机筒体的两侧，所述旋转装置包括底座和球磨机轴承，所述球磨机轴承与所述底座的顶部转动连接。通过在进料筒的左侧安装有导料装置，导料装置中的套筒和折叠管配合使用能够与外界各种型号的输料装置连通，并且在折叠管的内腔中设置有喷淋头，使用喷淋头对物料进行淋湿，并且自身与磨机机构相互独立，不会受到磨机机构工作时的影响，进而在运输物料时能够有效地提高物料的输送便捷性。效地提高物料的输送便捷性。效地提高物料的输送便捷性。

【技术实现步骤摘要】
一种湿式球磨机及使用方法


[0001]本专利技术涉及研磨设备
，具体为一种湿式球磨机及使用方法。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质。
[0003]它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。
[0004]现有的球磨机存在严重的问题就是在使用的时候进料口位置固定，因此需要特定的连接设备与输料装置连接进行输料，从而会增加输料的复杂性，并且在磨机筒体内缺少辅助磨介对物料进行研磨的装置，从而会降低物料的研磨效率。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种湿式球磨机及使用方法，解决了
技术介绍
中所提出的球磨机在使用的时候进料口位置固定，因此需要特定的连接设备与输料装置连接进行输料，从而会增加输料的复杂性，并且在磨机筒体内缺少辅助磨介对物料进行研磨的装置，从而会降低物料的研磨效率的问题。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种湿式球磨机，包括磨机机构、驱动装置、导料装置和研磨装置，所述磨机机构包括磨机筒体、出料筒、进料筒、两个旋转装置、筒体衬板和篦板，所述磨机筒体的内部放置有磨介，所述出料筒和所述进料筒分别键连接于所述磨机筒体的两侧，所述旋转装置包括底座和球磨机轴承，所述球磨机轴承与所述底座的顶部转动连接，两个所述球磨机轴承分别套接于所述出料筒和所述进料筒的外侧，所述筒体衬板呈现环形镶嵌于所述磨机筒体的内侧壁，所述篦板位于所述磨机筒体内腔右侧，并且篦板与所述筒体衬板镶嵌，所述驱动装置位于所述磨机筒体的右侧，所述驱动装置包括驱动电机、小齿轮和大齿轮，所述大齿轮键连接于所述出料筒的外侧壁，所述小齿轮与所述大齿轮啮合连接，所述驱动电机内的传动轴与所述小齿轮键连接，所述驱动电机通过螺栓固定于地面上，所述导料装置位于所述进料筒的左侧，所述导料装置包括套筒、折叠管、限位板和U型板，所述套筒镶嵌于所述进料筒的内侧壁，所述折叠管镶嵌于所述套筒的内侧壁，所述折叠管的顶部插接有水管，所述限位板的顶部和底部分别与所述套筒的底部焊接和左侧所述底座的左侧壁焊接，所述U型板通过螺栓固定于所述折叠管内腔顶部，所述U型板的底部插接有喷淋头，所述U型板与所述水管连通，所述研磨装置位于所述磨机筒体的内腔，所述研磨装置包括研磨滚筒和伺服电机，所述研磨滚筒右侧壁通过支撑架与所述筒体衬板连接，所述研磨滚筒左侧壁与所述伺服电机内传动轴键连接，所述伺服电机通过螺栓固定于所述磨机筒体内腔左侧壁。
[0007]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述出料筒的内腔开有喇叭状的出料通孔。
[0008]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述磨机筒体的内腔右侧壁镶嵌有曲型板，所述曲型板的外沿与所述筒体衬板接触。
[0009]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述研磨滚筒的外侧壁套接有磨砂圈。
[0010]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述筒体衬板远离所述磨机筒体的一侧安通过螺栓固定有三角座。
[0011]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述出料筒的右侧壁开有滑槽，所述滑槽中滑动连接有遮盖板。
[0012]作为本专利技术的一种优选实施方式，所述遮盖板内部插接有插销，所述出料筒的右侧壁开有插孔，所述插销与所述插孔插接。
[0013]作为本专利技术的一种优选实施方式，步骤如下：
[0014]S1：送料：根据送料设备调整折叠管的进料口角度，调整完成后与送料设备对接，物料通过折叠管输送到磨机筒体的内腔中，在输送过程中，喷淋头对物料进行喷淋；
[0015]S2：研磨：启动驱动电机，驱动电机通过小齿轮大齿轮和带动出料筒旋转，出料筒带动磨机筒体旋转，此时启动，带动旋转，转动的同时利用挤压力对物料再次的破碎，而磨介对物料进行精细的研磨；
[0016]S3：出料：研磨后的物料穿过篦板内的通孔沿着曲型板滑落进出料通孔中，并向外导出。
[0017]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0018]1、通过在进料筒的左侧安装有导料装置，导料装置中的套筒和折叠管配合使用能够与外界各种型号的输料装置连通，并且在折叠管的内腔中设置有喷淋头，使用喷淋头对物料进行淋湿，并且自身与磨机机构相互独立，不会受到磨机机构工作时的影响，进而在运输物料时能够有效地提高物料的输送便捷性。
[0019]2、通过在磨机筒体内腔中安装有研磨装置，研磨装置中的研磨滚筒在伺服电机的作用下进行旋转，研磨滚筒利用与筒体衬板之间的间隙对物料进行挤压，使其破碎，进而能够加快磨介对物料的研磨，从而能够有效的提高球磨机对物料研磨的效率。
附图说明
[0020]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本专利技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0021]图1为本专利技术一种湿式球磨机及使用方法的结构示意图；
[0022]图2为本专利技术一种湿式球磨机及使用方法的进料筒剖视结构示意图；
[0023]图3为本专利技术一种湿式球磨机及使用方法的磨机筒体剖视结构示意图；
[0024]图4为本专利技术一种湿式球磨机及使用方法的出料筒右侧壁结构示意图。
[0025]图中：100、磨机机构；110、磨机筒体；111、曲型板；112、磨介；120、出料筒；121、出料通孔；122、遮盖板；123、插销；124、滑槽；125、插孔；130、进料筒；140、旋转装置；141、底座；142、球磨机轴承；150、筒体衬板；151、三角座；160、篦板；200、驱动装置；210、驱动电机；220、小齿轮；230、大齿轮；300、导料装置；310、套筒；320、折叠管；321、水管；330、限位板；340、U型板；341、喷淋头；400、研磨装置；410、研磨滚筒；411、支撑架；420、伺服电机。
具体实施方式
[0026]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0027]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0028]请参阅图1
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图4，本专利技术提供一种技术方案：一种湿式球磨机，包括磨机机构100、驱动装置200、导料装置300和研磨装置400，磨机机构100包括磨机筒体110、出料筒120、进料筒130、两个旋转装置140、筒体衬板150和篦板160，磨机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种湿式球磨机，包括磨机机构(100)、驱动装置(200)、导料装置(300)和研磨装置(400)，其特征在于：所述磨机机构(100)包括磨机筒体(110)、出料筒(120)、进料筒(130)、两个旋转装置(140)、筒体衬板(150)和篦板(160)，所述磨机筒体(110)的内部放置有磨介(112)，所述出料筒(120)和所述进料筒(130)分别键连接于所述磨机筒体(110)的两侧，所述旋转装置(140)包括底座(141)和球磨机轴承(142)，所述球磨机轴承(142)与所述底座(141)的顶部转动连接，两个所述球磨机轴承(142)分别套接于所述出料筒(120)和所述进料筒(130)的外侧，所述筒体衬板(150)呈现环形镶嵌于所述磨机筒体(110)的内侧壁，所述篦板(160)位于所述磨机筒体(110)内腔右侧，并且篦板(160)与所述筒体衬板(150)镶嵌，所述驱动装置(200)位于所述磨机筒体(110)的右侧，所述驱动装置(200)包括驱动电机(210)、小齿轮(220)和大齿轮(230)，所述大齿轮(230)键连接于所述出料筒(120)的外侧壁，所述小齿轮(220)与所述大齿轮(230)啮合连接，所述驱动电机(210)内的传动轴与所述小齿轮(220)键连接，所述驱动电机(210)通过螺栓固定于地面上，所述导料装置(300)位于所述进料筒(130)的左侧，所述导料装置(300)包括套筒(310)、折叠管(320)、限位板(330)和U型板(340)，所述套筒(310)镶嵌于所述进料筒(130)的内侧壁，所述折叠管(320)镶嵌于所述套筒(310)的内侧壁，所述折叠管(320)的顶部插接有水管(321)，所述限位板(330)的顶部和底部分别与所述套筒(310)的底部焊接和左侧所述底座(141)的左侧壁焊接，所述U型板(340)通过螺栓固定于所述折叠管(320)内腔顶部，所述U型板(340)的底部插接有喷淋头(341)，所述U型板(340)与所述水管(321)连通，所述研磨装置(400)位于所述磨机筒体(110)的内腔，所述研磨装置(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：汤元凯，姚跃跃，
申请(专利权)人：徐州中舜重型机械有限公司，
类型：发明
国别省市：