镜框加工设备制造技术

本发明专利技术所设计得到的镜框加工设备，通过合理的设计加工设备及加工方法，将用于内孔加工的一号主工装夹具作为主要的输送设备，串联上料架、一号加工位和二号加工位。同时利用其可在X轴上平移的特性，直接与一号加工主轴配合，承担加工过程中的X轴方向上的位移工作，不但提高了工作的效率，还节省了一套一号加工主轴X平移设备及驱动装置。另一方面，通过设置不同类型的多个电主轴刀头，完全适配了镜框内孔和外框的加工，同时根据不同的加工情况，设置不同的电主轴刀头轮换方式，有效提高了换到效率，并节省设备的生产成本。综上所述，这种镜框加工设备具有设计合理，精度准确，效率高，全自动化的特点。动化的特点。动化的特点。

【技术实现步骤摘要】
镜框加工设备


[0001]本专利技术涉及一种加工设备，特别是一种使用镜框加工设备的镜框加工设备。

技术介绍

[0002]在现有技术中，板材镜框的每条轮廓线的加工都需要经过多道工序加工。多道工序通过换刀完成则无法避免的浪费了换刀的时间。如果通过更换加工位置，则板材需要重新装夹，也会影响加工的效率，特别是加工镜架的镜框外框曲线时，由于夹具较为复杂，更换加工位置更会浪费大量的时间。同时换刀意味着需要设置对应的刀具架，为整个设备增加了成本。
[0003]另一方面，镜框的加工需要完成内孔加工和外框的加工两道工序，每道加工工序至少需要四轴的运动，同时为了保证工件在两道加工工序之间的移动，还需要额外的平移机构，导致整个设备的驱动装置众多，最终是的生产设备的成本增加。

技术实现思路

[0004]为了解决上述问题，本专利技术提供了一种在保证加工效果的同时，将板材的移动、刀头的动作尽量合并简化的镜框加工设备。
[0005]为了到达上述目的，本专利技术设计的镜框加工设备，其使用的加工设备包括机架板、至少两个对应的工位、与两个工位对应的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜框加工设备，其使用的加工设备包括机架板、至少两个对应的工位、与两个工位对应的两套加工主轴，其特征是：所述的机架板上部的一边固定设置有一号Z轴升降平台，在一号Z轴升降平台上通过滑轨设置有一号Y轴平移平台，在一号Y轴平移平台上通过滑轨设置有一号刀架悬臂，一号刀架悬臂的活动端伸出到机架板的前侧并连接有一号加工主轴；机架板下底面上设置有X轴平移滑轨，X轴平移滑轨上通过滑块连接有主连接悬臂，且主连接悬臂上连接有X轴平移滑轨驱动装置，主连接悬臂的一端伸出到机架板的前侧并设置有一号主工装夹具，且一号主工装夹具的位置与一号加工主轴的位置对应，所述的一号主工装夹具包括一号Z轴旋转台、一号夹具升降台和夹爪，所述的一号Z轴旋转台直接设置在主连接悬臂上，一号夹具升降台设置在一号Z轴旋转台上，所述的夹爪对称设置在一号夹具升降台的两侧；机架板上部的另一边设置有二号X轴平移平台，二号X轴平移平台上通过滑轨设置有二号Z轴升降平台，在二号Z轴升降平台上通过滑轨设置有二号Y轴平移平台，在二号Y轴平移平台上通过滑轨设有二号刀架悬臂，二号刀架悬臂的活动端伸出到机架板的前侧并连接有二号加工主轴；机架板上部靠近二号X轴平移平台的位置通过轴承座及轴承设置有旋转轴，旋转轴的一端伸出到机架板的前侧并设置有二号工装夹具，且二号工装夹具的位置与二号加工主轴的位置对应，所述的二号工装夹具包括二号Y轴翻转台、二号Z轴旋转台和胀紧柱，所述的二号Y轴翻转台与旋转轴同步转动，所述的二号Z轴旋转台设置在二号Y轴翻转台上，所述的胀紧柱两个一组，至少两组对称设置在二号Z轴旋转台上；机架板的前侧还设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍凯，
申请(专利权)人：浙江双盈自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：