镜脚加工板材上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术设计的镜脚加工板材上料装置，主要包括送料单元，送料单元包括基板、抱夹板与水平推送单元，所述基板用于支撑镜脚板材，基板上方设置两相对的抱夹板，形成镜脚板材通过的通道，抱夹板外侧上直接设置用于限制镜脚板材横向位置并推送镜脚板材上料的水平推送单元，且在抱夹板侧壁上开设有用于避让沿水平方向L1横移的压块的导向槽。这种镜脚加工板材上料装置，通过水平推送单元中设置的压块沿水平方向L1穿过导向槽，从两侧同时夹持镜脚板材，提高了夹持的稳定可靠性，从而使得夹持镜脚板材的夹持力更为的均匀，避免了镜脚板材隆起的问题，使得镜脚板材能在上料过程中始终保持平整的状态。持平整的状态。持平整的状态。

【技术实现步骤摘要】
镜脚加工板材上料装置


[0001]本技术涉及眼镜架加工设备领域，具体涉及镜脚加工板材上料装置。

技术介绍

[0002]在中国专利CN215999672U中公开了一种铣眼镜脚设备中板材输送装置，包括输送架，所述输送架设置有用于供板材水平直线滑移的输送导板、用于夹持并带动板材移动至加工位置的输送机构、用于夹持固定板材并方便对板材铣加工的夹持机构、用于供板材待加工位置抵靠并避免变形的抵靠机构。从而实现自动输送板材并方便对板材逐个加工眼镜脚。
[0003]上述方案中主要是通过输送机构中的夹持气缸驱动活动板沿水平方向L1移动并使活动板与镜脚板材一侧的侧壁相抵，从而通过活动板推动镜脚板材朝向固定设置的夹持块方向移动，以通过夹持块与活动板分别夹持镜脚板材两侧侧壁，对镜脚板材实现夹紧，然后通过输送导板的设置，带动活动板与夹持块共同推送镜脚板材前移，以调整镜脚板材的加工上料。
[0004]这种镜脚板材送料方式中，输送导板和活动板设置在同侧，仅通过活动板单侧的压力与夹持块配合夹紧镜脚板材，虽然能够实现上料的功能，但是为了保证上料的可靠性，活动板输出的压力较大，带来了镜脚板材可能隆起的问题。虽然镜脚板材前端的加工位置通过夹持机构固定，但其后部如果没有压平装置，则无法保证镜脚板材的水平，因此上述技术方案额外的增加了压平气缸驱动压平块下移并使压平块抵接于板材上表面，使得镜脚板材中部在其移动过程中始终保持平整状态下，确保镜脚板材上料的稳定性。
[0005]另一个问题是，活动板和夹持块位置独立于L型导板之外，当需要适配不同的镜脚板材时，需要首先调节两L型导板之间的间距，然后再根据需要调节活动板以及对应的夹持块之间的位置，以保证能稳定的夹持镜脚板材。这种调节步骤分两步进行相对较为繁琐。同时，由于要避免镜脚板材的隆起，所以活动板和夹持块之间的调节可能需要多次反复调节，才能找到比较合理的位置。

技术实现思路

[0006]为了解决上述问题，本技术提供了一种在水平推送单元推动镜脚板材的上料的过程中，无需通过压平块抵接在镜脚板材上表面来使镜脚板材保持在平整状态下的镜脚加工板材上料装置。
[0007]为了达到上述目的，本技术设计的镜脚加工板材上料装置，包括：
[0008]送料单元，包括基板、抱夹板与水平推送单元，所述基板用于支撑镜脚板材，基板上方设置两相对的抱夹板，形成镜脚板材通过的通道，抱夹板外侧上直接设置用于限制镜脚板材横向位置并推送镜脚板材上料的水平推送单元，且在抱夹板侧壁上开设有用于避让沿水平方向L1横移的压块的导向槽；
[0009]抓夹单元，用于定位镜脚板材位置并方便对镜脚板材进行加工，所述抓夹单元固
定设置在抱夹板的一端。
[0010]进一步的方案是，水平推送单元包括：
[0011]第一水平滑轨，沿镜脚板材水平滑移方向固定设置在抱夹板的外侧壁上；
[0012]第一定位滑块，滑动设置在第一水平滑轨上；
[0013]水平推动气缸，与第一定位滑块连接，驱动第一定位滑块来回滑动：
[0014]所述的压块设置在第一定位滑块上。
[0015]更进一步的方案是，所述的水平推送单元包括：
[0016]第一定位滑块，滑动设置在抱夹板的外侧壁上；
[0017]夹紧气缸，设置在第一定位滑块上，用于驱动压块在水平方向L1上来回运动。
[0018]更进一步的方案是，包括：
[0019]支撑单元，设置在抓夹单元下方，用于在镜脚板材水平直线滑移后，托住镜脚板材进行刨削加工。
[0020]更进一步的方案是，包括：
[0021]宽度调节单元，用于调整两抱夹板之间的间距。
[0022]更进一步的方案是，所述的宽度调节单元包括：
[0023]第二水平滑轨，固定设置在基板上；
[0024]第二定位滑块，滑动设置在第二水平滑轨上，并在第二定位滑块上设置可沿水平方向L1移动的抱夹板。
[0025]本技术所设计的镜脚加工板材上料装置，通过水平推送单元中设置的压块沿水平方向L1穿过导向槽，从两侧同时夹持镜脚板材，提高了夹持的稳定可靠性，从而使得夹持镜脚板材的夹持力更为的均匀，避免了镜脚板材隆起的问题，使得镜脚板材能在上料过程中始终保持平整的状态。同时，两侧均设置有对应的上料水平推送单元，也进一步保证上料推送的过程中，镜脚板材的受力均匀，相较于现有技术的单侧驱动推送，可使得镜脚板材直线的往前推送。
[0026]通过两相对设置的抱夹板下方设置的宽度调节单元，来根据所加工镜脚板材尺寸的不同，自由调整两相对设置的抱夹板之间的间距，使得其能够适配于不同尺寸镜脚板材的加工上料；再者，通过将水平推送单元直接设置在抱夹板上，使得压块与抱夹板的相对位置始终保持一致，在调节抱夹板之间的宽度之后，无需再次调节压块的位置。相较于现有技术的方案，减少了调节的步骤。
附图说明
[0027]图1是镜脚加工板材上料装置的轴测图。
[0028]图2是镜脚加工板材上料装置的俯视图。
[0029]图3是镜脚加工板材上料装置的侧视图。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0031]实施例1。
[0032]如图1所示，本实施例描述的镜脚加工板材上料装置，包括送料单元1、抓夹单元2以及支撑单元3，所述送料单元1包括基板4、抱夹板5、水平推送单元6，所述基板4上方设置两相对的抱夹板5以形成可供镜脚板材通过的通道，抱夹板5外侧直接设置用于限制镜脚板材横向位置并推送镜脚板材上料的水平推送单元6，并在抱夹板5侧壁上开设有用于避让沿水平方向L1横移的压块10的导向槽23，抱夹板5的一端还设置用于定位镜脚板材位置并方便对镜脚板材加工的抓夹单元2，所述抓夹单元2下方设置能够在镜脚板材水平直线滑移后，托住镜脚板材下底面的支撑单元3。其中，镜脚板材的水平滑移方向、抓夹单元2的抓夹方向与水平方向L1两两相互垂直。
[0033]如图2和图3所示，在其中的一种实施例中，所述水平推送单元6包括水平推动气缸7、第一水平滑轨8、第一定位滑块9以及夹紧气缸11，所述第一水平滑轨8沿镜脚板材水平滑移方向固定设置在抱夹板5的外侧壁上，第一定位滑块9通过水平推动气缸7滑动设置在第一水平滑轨8上，第一定位滑块9上设置夹紧气缸11，夹紧气缸11的输出轴上传动连接用于夹持镜脚板材的压块10，用于驱动压块10在水平方向L1上来回运动。在本实施例中，镜脚板材放置在两抱夹板5之间，夹紧气缸11驱动压块10从导向槽23中伸出以夹紧镜脚板材，然后水平推动气缸7输出，推动第一定位滑块9前移，实现压块10夹紧镜脚板材前移的上料动作。在完成上料动作后，夹紧气缸11回缩，压块10对应回缩，释放镜脚板材后，水平推动气缸7开始回缩，水平推动气缸7回缩到初始状态后，整个机构也同样回复到初始状态。准备进入下一个上料动作。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镜脚加工板材上料装置，其特征在于，包括：送料单元，包括基板、抱夹板与水平推送单元，所述基板用于支撑镜脚板材，基板上方设置两相对的抱夹板，形成镜脚板材通过的通道，抱夹板外侧直接设置用于限制镜脚板材横向位置并推送镜脚板材上料的水平推送单元，且在抱夹板侧壁上开设有用于避让沿水平方向L1横移的压块的导向槽；抓夹单元，用于定位镜脚板材位置并方便对镜脚板材进行加工，所述抓夹单元固定设置在抱夹板的一端。2.根据权利要求1所述的镜脚加工板材上料装置，其特征在于，所述的水平推送单元包括：第一水平滑轨，沿镜脚板材水平滑移方向固定设置在抱夹板的外侧壁上：第一定位滑块，滑动设置在第一水平滑轨上；水平推动气缸，与第一定位滑块连接，驱动第一定位滑块来回滑动：所述的压块设置在第一定位滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍凯，
申请(专利权)人：浙江双盈自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：