刨刀压紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种刨刀压紧装置，包括驱动单元与刨刀，所述的驱动单元输出轴上直接传动连接用于刨铣加工工件表面的刨刀，驱动单元设置在刨刀架上，以实现加工方向上XYZ三轴的移动，所述刨刀两侧对称设置有与加工工件上表面相抵的刨铣滚轮，所述刨铣滚轮的表面呈粗糙设置，且刨铣滚轮与刨刀之间留有一定间隙，能够在刨刀沿刨铣方向作直线进给运动时，使得其两侧设置的刨铣滚轮能够具有沿刨铣方向滚动，从而对加工工件产生向下的压力，保证刨铣平面的稳定性，以确保其刨铣精度；同时在刨铣滚轮上方设置有用于对位安装刨铣滚轮的定位单元。上方设置有用于对位安装刨铣滚轮的定位单元。上方设置有用于对位安装刨铣滚轮的定位单元。

【技术实现步骤摘要】
刨刀压紧装置


[0001]本技术涉及刨销加工设备的
，具体涉及一种刨刀压紧装置。

技术介绍

[0002]刨铣加工是一种较为常见的加工方法，在板材的镜架加工过程中经常的使用，由于眼镜板材的材料特殊性，刨刀在其表面刨铣时一般需要配合设置在刨刀两侧的压紧滚轮工作。
[0003]现有技术中，压紧滚轮通过设置其上部的弹簧提供向下的压力，这种设计结构较为简单，但存在两个问题：
[0004]1.更换刨刀时，需要提高额外的上抬力，将压紧滚轮上抬，以避免压紧滚轮及其配套的机构对刨刀的遮挡及干涉。同时，由于更换过程需要一定的时间，因此需要长时间提供对应的上抬力。
[0005]2.通过弹簧提供压紧力，无法避免弹簧机械疲劳的问题，由于镜架加工的批量较大，一般以停工不停机的方式运行，弹簧的维护也需要耗费一部分人力物力。
[0006]而停机维护，也有可能降低设备的生产效率。

技术实现思路

[0007]为了解决上述问题，本技术提供了一种无需操作人员手工抬升定位装置来更换刨刀，同时在更换刨刀的过程中，无需借助外力来保持定位装置始终处在抬升状态下的刨刀压紧装置。
[0008]为了达到上述目的，本技术设计的刨刀压紧装置，包括：
[0009]刨刀架，
[0010]驱动单元，设置在刨刀架上，
[0011]刨刀，设置在驱动单元输出轴上，
[0012]刨铣滚轮，对称设置在刨刀两侧，刨铣滚轮与刨刀之间留有一定间隙，并能在刨刀沿刨铣方向作直线进给运动时，具有能够沿刨铣方向滚动的趋势；
[0013]定位单元，用于限制刨铣滚轮的位置，所述定位单元固定设置在刨铣滚轮上方。
[0014]进一步的方案是，所述的定位单元包括：
[0015]安装架，与刨刀架固定连接；
[0016]升降滑道，固定设置在安装架中靠近刨铣滚轮一侧的侧壁上；
[0017]升降气缸，固定设置在升降滑道上方；
[0018]升降滑块，滑动设置在升降滑道上，并与升降气缸的活塞杆推头连接，所述的刨铣滚轮设置在升降滑块的下部。
[0019]更进一步的方案是，还包括：
[0020]吹气管，用于吹散刨铣加工时所产生切屑，所述吹气管沿竖直方向并排设置在两组升降气缸之间。
[0021]本技术所设计的刨刀压紧装置，能够在更换刨刀的过程中，通过升降气缸直接带动刨铣滚轮与升降滑块整体的抬升，无需操作人员手工抬升刨铣滚轮与升降滑块来更换刨刀，还能够通过升降气缸直接下压刨铣滚轮，确保刨铣滚轮与加工工件的接触面积，使得刨铣滚轮的中垂线垂直相交于加工工件的水平面，避免刨铣滚轮在行进过程中产生过大的悬空面积，使得其能够稳定的沿刨铣方向移动，以确保高效的刨铣精度。其与现有的直接通过弹簧来实现刨铣滚轮下压的结构相比，还能有效避免长时间使用而导致疲劳带来的下压力不够的问题。另外还具有整体结构设计合理，有利于切屑及时排出，方便刨刀安装拆卸等优势。
附图说明
[0022]图1是刨刀压紧装置轴测图。
[0023]图2是刨刀压紧装置主视图。
[0024]图3是刨刀压紧装置侧视图。
[0025]图4是刨刀压紧装置仰视图。
具体实施方式
[0026]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0027]实施例1。
[0028]如图1和图4所示，本实施例描述的刨刀压紧装置，包括驱动单元1与刨刀2，所述的驱动单元1输出轴上直接传动连接用于刨铣加工工件表面的刨刀2，驱动单元1设置在刨刀架11上，以实现加工方向上XYZ三轴的移动，所述刨刀2两侧对称设置有与加工工件上表面相抵的刨铣滚轮3，所述刨铣滚轮3的表面呈粗糙设置，且刨铣滚轮3与刨刀2之间留有一定间隙，能够在刨刀2沿刨铣方向作直线进给运动时，使得其两侧设置的刨铣滚轮3能够具有沿刨铣方向滚动，从而对加工工件产生向下的压力，保证刨铣平面的稳定性，以确保其刨铣精度；同时在刨铣滚轮3上方设置有用于对位安装刨铣滚轮3的定位单元4。
[0029]如图1和图2所示，在其中一种实施例中，所述定位单元4包括安装架5、升降滑道6、升降气缸7与升降滑块8，所述安装架5设置在驱动单元1上方并与刨刀架11固定连接，安装架5中靠近刨铣滚轮3的一侧设置有沿水平方向延伸的帽檐部10，帽檐部10上方并排设置两组升降气缸7，所述两组升降气缸7中各自的活塞杆推头上分别设置可沿竖直方向上下滑动的升降滑块8，所述升降滑块8下方通过销轴铰接刨铣滚轮3，并在安装架5中靠近刨铣滚轮3一侧的侧壁上设置与升降滑块8移动路径相配的升降滑道6。这样的设置能够在后续更换刨刀2的时候，直接通过升降气缸7带动升降滑块8与刨铣滚轮3向上抬升，并在更换刨刀2的过程中，通过帽檐部10与帽檐部10上安装的升降气缸7，使得升降滑块8与刨铣滚轮3能够始终保持在抬起状态，相较于现有技术中所采用的通过手工抬起刨刀压紧装置后，还需借由外力保持刨刀压紧装置抬起状态的方式，减少了刨刀2更换过程中操作人员的工作步骤，从而降低了操作人员的劳动强度，同时，避免了刨刀2更换过程中操作人员直接手工抬起刨刀压紧装置这一操作可能导致的安全隐患，通过升降滑道6的设置，可以根据所加工工件的厚度，对升降滑块8与刨铣滚轮3抬升或下降距离进行一定量的调控，从而提升了装置整体的
适配性，使其能够针对不同厚度的加工工件进行调控。
[0030]如图1和图3所示，在其中一种实施例中，所述定位单元4还包括用于吹散刨铣加工时所产生切屑的吹气管9，所述帽檐部10下方并排设置沿竖直方向延伸的吹气管9，所述吹气管9位于两组升降气缸7之间，从而通过吹气管9分别针对刨刀2两侧的刨铣滚轮3进行吹气，以确保刨铣过程中切屑不会卷入刨刀2内影响刨铣精度。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0032]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种刨刀压紧装置，其特征在于，包括：刨刀架，驱动单元，设置在刨刀架上，刨刀，设置在驱动单元输出轴上，刨铣滚轮，对称设置在刨刀两侧，刨铣滚轮与刨刀之间留有一定间隙，并能在刨刀沿刨铣方向作直线进给运动时，具有能够沿刨铣方向滚动的趋势；定位单元，用于限制刨铣滚轮的位置，所述定位单元固定设置在刨铣滚轮上方。2.根据权利要求1所述的刨刀压紧装置，其特征在于，所述的定位单元包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：张绍凯，
申请(专利权)人：浙江双盈自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：