一种面向缸体缸盖大扭矩、三面同时加工的生产线制造技术

本申请公开一种面向缸体缸盖大扭矩、三面同时加工的生产线，包括：主底座；主工作台，沿第一方向活动设置于主底座；至少一第一立柱和一第二立柱；第一立柱工作台和第二立柱工作台，第一立柱工作台沿第二方向活动设置于第一立柱，第二立柱工作台沿第二方向活动设置于第二立柱；横向底座，设置于第一立柱和第二立柱顶部；横向工作台，沿第三方向活动设置于横向底座；第一切削件和第二切削件，第一切削件沿第三方向活动设置于第一立柱工作台和第二立柱工作台，第二切削件沿第二方向活动设置于横向工作台。从而可实现对工件进行不同程序同时加工，例如同时加工三个面，提高加工效率，并一定程度上消除单面加工时需不断调整工件位置对加工精度的影响。对加工精度的影响。对加工精度的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种面向缸体缸盖大扭矩、三面同时加工的生产线


[0001]本申请属于数控机床设备
，具体涉及一种面向缸体缸盖大扭矩、三面同时加工的生产线。

技术介绍

[0002]现有的切削设备，通常通过一个主轴配合一个直角头带动切削头，并切削加工待加工工件的多个侧面，然而通过一个主轴带动切削头切削加工效率低。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种面向缸体缸盖大扭矩、三面同时加工的生产线，以解决现有切削设备切削效率低的技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本申请采用的一个技术方案是：一种面向缸体缸盖大扭矩、三面同时加工的生产线，包括：主底座；主工作台，沿第一方向活动设置于所述主底座；至少一第一立柱和一第二立柱，所述第一立柱设置于所述主底座的第一侧面，所述第二立柱设置于所述主底座的第二侧面；第一立柱工作台和第二立柱工作台，所述第一立柱工作台沿第二方向活动设置于第一立柱，所述第二立柱工作台沿第二方向活动设置于所述第二立柱；横向底座，设置于第一立柱和所述第二立柱顶部；横向工作台，沿第三方向活动设置于所述横向底座；第一切削件和第二切削件，所述第一切削件沿所述第三方向活动设置于所述第一立柱工作台和所述第二立柱工作台，所述第二切削件沿所述第二方向活动设置于所述横向工作台，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两相互垂直。
[0005]根据本申请一实施方式，所述第一立柱和所述第二立柱沿所述第三方向排列设置于所述第一侧面和所述第二侧面，且所述第一立柱工作台的第一切削件和所述第二立柱工作台的第一切削件相对设置。
[0006]根据本申请一实施方式，所述第一切削件包括：第一切削头；第一齿轮箱，所述第一齿轮箱的输出端与所述第一切削头同轴连接；第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动所述第一齿轮箱传动。
[0007]根据本申请一实施方式，所述第一齿轮箱的传动比为1:8。
[0008]根据本申请一实施方式，所述第二切削件包括：第二切削头；第二齿轮箱，所述第二齿轮箱的输出端与所述第二切削头同轴连接；第二驱动电机，所述第二驱动电机驱动所述第二齿轮箱传动。
[0009]根据本申请一实施方式，所述第二齿轮箱的传动比为1:8。
[0010]根据本申请一实施方式，所述第一立柱工作台通过矩形导轨滑动连接于所述第一立柱，所述第二立柱工作台通过所述矩形导轨滑动连接于所述第二立柱；所述横向工作台通过所述矩形导轨滑动设置于所述横向底座。
[0011]根据本申请一实施方式，所述生产线还包括滑座装置，所述横向工作台通过所述滑座装置滑动设置于所述矩形导轨，所述滑座装置包括：滑座，连接所述横向工作台；第一
滚针轴承组件，设置于所述滑座；第二滚针轴承组件，设置于所述滑座，且与所述第一滚针轴承组件形成容置空间，所述第一滚针轴承组件的中轴线与所述的第二滚针轴承组件的中轴线相互垂直。
[0012]根据本申请一实施方式，所述第一滚针轴承组件包括：第一滚针轴承，转动设置于所述滑座；连接件，设置于所述滑座，且沿所述第一滚针轴承径向连接所述第一滚针轴承；调节件，控制所述连接件沿所述第一滚针轴承径向移动。
[0013]根据本申请一实施方式，所述生产线还包括立柱锁紧装置，所述立柱锁紧装置包括：锁紧油缸，设置于所述第一立柱工作台和所述第二立柱工作台；锁紧压板，连接所述锁紧油缸，所述锁紧油缸驱动所述锁紧压板靠近或远离所述矩形导轨。
[0014]本申请的有益效果是：通过在主工作台的第一侧面和第二侧面分别设置第一切削件，并通过在主工作台上方设置第二切削件，第一切削件和第二切削件的加工位置和精度在机床装配时调整好，可实现对工件进行不同程序同时加工，例如同时加工三个面，提高加工效率，并在一定程度上消除单面加工时需不断调整工件位置对加工精度的影响。除此之外，由于采用三个切削件进行三面加工，从而取消了直角头，解决了直角头刚性差的问题，提高整体结构的刚性。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，其中：
[0016]图1是本申请的面向缸体缸盖大扭矩、三面同时加工的生产线一实施例的整体结构示意图；
[0017]图2是本申请的面向缸体缸盖大扭矩、三面同时加工的生产线一实施例的侧视结构示意图；
[0018]图3是本申请的面向缸体缸盖大扭矩、三面同时加工的生产线一实施例中的滑座装置的立体结构示意图；
[0019]图4是本申请的面向缸体缸盖大扭矩、三面同时加工的生产线一实施例中的滑座装置的剖面结构示意图；
[0020]图5是本申请的面向缸体缸盖大扭矩、三面同时加工的生产线一实施例中的立柱锁紧装置的立体结构示意图；
[0021]图6是本申请的面向缸体缸盖大扭矩、三面同时加工的生产线一实施例中的立柱锁紧装置的剖面结构示意图；
[0022]图7是本申请的面向缸体缸盖大扭矩、三面同时加工的生产线一实施例中的行星齿轮箱的立体剖面结构示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0024]请参阅图1至图7，图1是本申请的面向缸体缸盖大扭矩、三面同时加工的生产线一实施例的整体结构示意图；图2是本申请的面向缸体缸盖大扭矩、三面同时加工的生产线一实施例的侧视结构示意图；图3是本申请的面向缸体缸盖大扭矩、三面同时加工的生产线一实施例中的滑座装置的立体结构示意图；图4是本申请的面向缸体缸盖大扭矩、三面同时加工的生产线一实施例中的滑座装置的剖面结构示意图；图5是本申请的面向缸体缸盖大扭矩、三面同时加工的生产线一实施例中的锁紧装置的立体结构示意图；图6是本申请的面向缸体缸盖大扭矩、三面同时加工的生产线一实施例中的锁紧装置的剖面结构示意图；图7是本申请的面向缸体缸盖大扭矩、三面同时加工的生产线一实施例中的行星齿轮箱的立体剖面结构示意图。
[0025]本申请一实施例提供了一种面向缸体缸盖大扭矩、三面同时加工的生产线100，如图1和图2所示，包括主底座110、主工作台120、至少一第一立柱131和一第二立柱132，第一立柱工作台141和第二立柱工作台142、横向底座151和横向工作台152、第一切削件161和第二切削件162。其中，主工作台120沿第一方向A
‑
A活动设置于主底座110。至少一第一立柱131和一第二立柱132，第一立柱131设置于主底座110的第一侧面，第二立柱132设置于主底座110的第二侧面。第一立柱工作台141沿第二方向B
‑
B活动设置于第一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种面向缸体缸盖大扭矩、三面同时加工的生产线，其特征在于，包括：主底座；主工作台，沿第一方向活动设置于所述主底座；至少一第一立柱和一第二立柱，所述第一立柱设置于所述主底座的第一侧面，所述第二立柱设置于所述主底座的第二侧面；第一立柱工作台和第二立柱工作台，所述第一立柱工作台沿第二方向活动设置于第一立柱，所述第二立柱工作台沿第二方向活动设置于所述第二立柱；横向底座，设置于第一立柱和所述第二立柱顶部；横向工作台，沿第三方向活动设置于所述横向底座；第一切削件和第二切削件，所述第一切削件沿所述第三方向活动设置于所述第一立柱工作台和所述第二立柱工作台，所述第二切削件沿所述第二方向活动设置于所述横向工作台，所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两相互垂直。2.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述第一立柱和所述第二立柱沿所述第三方向排列设置于所述第一侧面和所述第二侧面，且所述第一立柱工作台的第一切削件和所述第二立柱工作台的第一切削件相对设置。3.根据权利要求2所述的生产线，其特征在于，所述第一切削件包括：第一切削头；第一齿轮箱，所述第一齿轮箱的输出端与所述第一切削头同轴连接；第一驱动电机，所述第一驱动电机驱动所述第一齿轮箱传动。4.根据权利要求3所述的生产线，其特征在于，所述第一齿轮箱的传动比为1:8。5.根据权利要求1所述的生产线，其特征在于，所述第二切削件包括：第二切削头；第二齿轮箱，所述第二齿轮箱的输出端与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔德友，任东，安国，
申请(专利权)人：南通国盛智能科技集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：