一种高自动化双主轴数控机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高自动化双主轴数控机床，涉及数控机床技术领域，其包括数控机床主体，所述数控机床主体包括床体和数控加工机构，所述床体包括工作台和多个稳定台，所述床体固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端设有位于所述床体内的主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合设置从动齿轮，所述从动齿轮设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹安装有两个螺纹柱，所述稳定台与所述螺纹柱固定连接，所述稳定台上开设有安装槽，所述安装槽没滑动安装有滑块，所述滑块固定安装有位于所述安装槽内的弹簧，所述滑块设有稳定套，通过这种设置改变了传统单轴作业的方式，使得加快了作业的效率，而且自动化程度较高，节省了人力。节省了人力。节省了人力。

【技术实现步骤摘要】
一种高自动化双主轴数控机床


[0001]本技术涉及数控机床
，尤其涉及一种高自动化双主轴数控机床。

技术介绍

[0002]数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
[0003]传统立式或卧式机床是主轴直接安装在床身上，加工操作时每人一台车床，且每台车床每次只能加工一个零件，生产效率低，操作时工件需工人装夹，加工精度差，且维护与维修不方便。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高自动化双主轴数控机床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高自动化双主轴数控机床，包括数控机床主体，所述数控机床主体包括床体和数控加工机构，所述床体包括工作台和多个稳定台，所述床体固定安装有正反转电机，所述正反转电机的输出端设有位于所述床体内的主动齿轮，所述主动齿轮的两侧均啮合设置从动齿轮，所述从动齿轮设有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆上螺纹安装有两个螺纹柱，所述稳定台与所述螺纹柱固定连接，所述稳定台上开设有安装槽，所述安装槽没滑动安装有滑块，所述滑块固定安装有位于所述安装槽内的弹簧，所述滑块设有稳定套。
[0007]优选的，所述床体的两侧均设有电动缸，所述电动缸的推动端与所述工作台固定连接。
[0008]优选的，所述工作台位于两侧所述稳定台的中间。
[0009]优选的，所述工作台位于所述数控加工机构的下方，所述工作台和所述数控加工机构呈竖直设置，所述数控加工机构固定安装在所述床体上。
[0010]优选的，所述稳定套位于所述滑块的上方，所述稳定套呈凹形设置。
[0011]优选的，所述稳定台的侧面设有稳定插杆，所述工作台的两侧均设有与所述稳定插杆对应的稳定插槽。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1，本技术通过稳定台、正反转电机、螺纹柱、双向螺纹杆、主动齿轮和从动齿轮的设置，启动正反转电机通过两个从动齿轮可以驱动双向螺纹杆转，从而实现了双轴作业，当双轴作业时，能够实现两个稳定台互做反向移动，便于加工件的夹持稳定，通过这种设置改变了传统单轴作业的方式，使得加快了作业的效率，而且自动化程度较高，节省了人
力。
[0014]2，本技术通过稳定台、安装槽、弹簧、滑块、稳定插杆、稳定插槽和稳定套的设置，将加工物件放置到工作台上，当两个稳定台互做反向移动时，通过左右的稳定套能够将位于工作台的工件夹持固定住，而且通过弹簧的设置，可以根据物件的大小来改变夹持的位置，从而适用于不同大小的工件。
附图说明
[0015]图1为本技术的提出的一种高自动化双主轴数控机床的主视结构示意图。
[0016]图2为本技术的提出的一种高自动化双主轴数控机床的主视剖面结构示意图。
[0017]图3为本技术的提出的一种高自动化双主轴数控机床的从动齿轮的安装结构示意图。
[0018]图中标号：1数控机床主体、2床体、3数控加工机构、4工作台、5稳定台、6正反转电机、7螺纹柱、8双向螺纹杆、9安装槽、10弹簧、11滑块、12稳定插杆、13稳定插槽、14电动缸、15主动齿轮、16从动齿轮、17稳定套。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，一种高自动化双主轴数控机床，包括数控机床主体1，数控机床主体1包括床体2和数控加工机构3，床体2包括工作台4和多个稳定台5，床体2固定安装有正反转电机6，正反转电机6的输出端设有位于床体2内的主动齿轮15，主动齿轮15的两侧均啮合设置从动齿轮16，从动齿轮16设有双向螺纹杆8，双向螺纹杆8上螺纹安装有两个螺纹柱7，稳定台5与螺纹柱7固定连接，稳定台5上开设有安装槽9，安装槽9没滑动安装有滑块11，滑块11固定安装有位于安装槽9内的弹簧10，滑块11设有稳定套17。
[0021]床体2的两侧均设有电动缸14，电动缸14的推动端与工作台4固定连接，通过电动缸14能够对床体2进行使用高度的调节，工作台4位于两侧稳定台5的中间，工作台4位于数控加工机构3的下方，工作台4和数控加工机构3呈竖直设置，数控加工机构3固定安装在床体2上，通过数控加工机构3对位于工作台4的工件进行加工，稳定套17位于滑块11的上方，稳定套17呈凹形设置，稳定台5的侧面设有稳定插杆12，工作台4的两侧均设有与稳定插杆12对应的稳定插槽13。
[0022]工作原理：在本技术使用时，将加工物件放置到工作台4上，启动正反转电机6带动主动齿轮15转动，当主动齿轮15转动时啮合的从动齿轮16也会转动，通过两个从动齿轮16可以驱动双向螺纹杆8转，从而实现了双轴作业，当双轴作业时，此时，螺纹柱7会在双向螺纹杆8上会进行移动，能够实现两个稳定台5互做反向移动，当两个稳定台5互做反向移动时，通过左右的稳定套17能够将位于工作台4的工件夹持固定住，而且通过弹簧10的设置，可以根据物件的大小来改变夹持的位置，从而适用于不同大小的工，通过这种设置改变了传统单轴作业的方式，使得加快了作业的效率，而且自动化程度较高，节省了人力。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0025]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高自动化双主轴数控机床，包括数控机床主体(1)，其特征在于，所述数控机床主体(1)包括床体(2)和数控加工机构(3)，所述床体(2)包括工作台(4)和多个稳定台(5)，所述床体(2)固定安装有正反转电机(6)，所述正反转电机(6)的输出端设有位于所述床体(2)内的主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)的两侧均啮合设置从动齿轮(16)，所述从动齿轮(16)设有双向螺纹杆(8)，所述双向螺纹杆(8)上螺纹安装有两个螺纹柱(7)，所述稳定台(5)与所述螺纹柱(7)固定连接，所述稳定台(5)上开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)没滑动安装有滑块(11)，所述滑块(11)固定安装有位于所述安装槽(9)内的弹簧(10)，所述滑块(11)设有稳定套(17)。2.根据权利要求1所述的一种高自动化双主轴数控机床，其特征在于，所述床体(2)的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄传清，刘立全，花文青，杜型兴，
申请(专利权)人：山东沈机中捷数控机床有限公司，
类型：新型
国别省市：