数控三头精雕机制造技术

本发明专利技术公开了一种数控三头精雕机，其包括机架、工作台、X轴移动机构、Y轴移动机构、Z轴移动机构、三个精雕主轴、导座、支架、联动架和三个测微头。导座上垂直并排设有三个升降导孔，三个精雕主轴活动设置在与其相对应的升降导孔上，三个测微头排列设置在支架上，并通过联动架与其相对应的精雕主轴相连接；通过一个Z轴移动机构便能控制三个精雕主轴的同时快速升降至预定位置，有效简化整体结构，缩小体积，减少占用空间，而且成本低，易于控制，合理在一块导座上设有三个升降导孔，相对三个精雕主轴起到导向作用，通过测微头能调节各个精雕主轴的高度位置，以满足实现相同或不同深度的精雕加工需求，灵活性高，适用范围广。适用范围广。适用范围广。

【技术实现步骤摘要】
数控三头精雕机


[0001]本专利技术涉及精雕机
，具体涉及一种数控三头精雕机。

技术介绍

[0002]精雕机是数控机床的一种。精雕机既可以雕刻，也可铣削，是一种高效高精的数控机床。然而，传统的精雕机仅仅只有一个精雕主轴。
[0003]为提高加工效率，公开号“CN205905625U”，名称为“三头精雕机”，其公开一种三头精雕机，三头精雕机包括底座、位于底座上方的工作台、固定设置在工作台上方的横梁、位于横梁上方的X轴运动模块以及设置在运动模块前端的三个机头；其虽然实现了三个主轴同时对工作台上的产品进行雕刻，但是其的三个主轴均分别配有Z轴导轨组件、Z轴丝杆组件和Z轴电机等组件，各个组件体积大，占用空间多，导致机械设备整体体积过于庞大和臃肿，生产成本相对较高，而且各个机头的升降动作需要分别控制，操作麻烦。

技术实现思路

[0004]针对上述不足，本专利技术的目的在于，提供一种结构设计紧凑、体积小，成本低，易于操作的数控三头精雕机。
[0005]为实现上述目的，本专利技术所提供的技术方案是：一种数控三头精雕机，其包括机架、工作台、X轴移动机构、Y轴移动机构、Z轴移动机构、三个精雕主轴、导座、支架、联动架和三个测微头，所述工作台通过Y轴移动机构设置在机架的底部，所述X轴移动机构设置在机架的上部位置，所述Z轴移动机构设置在X轴移动机构上，所述导座设置在Z轴移动机构上，并受Z轴移动机构的驱动沿Z轴作往复运动，所述支架设置在导座上，对应支架的下方位置于所述导座上垂直并排设有三个与精雕主轴相适配的升降导孔，三个精雕主轴活动设置在与其相对应的升降导孔上，三个测微头排列设置在支架上，并通过联动架与其相对应的精雕主轴相连接。
[0006]作为本专利技术的一种改进，所述联动架包括连接板、连杆和卡箍，所述精雕主轴的上部设有环状卡位，所述卡箍锁扣在该环状卡位上，所述连杆的下端与卡箍相连接，上端与所述连接板相连接，所述连接板的中心位置设有与用来与所述测微头相连接的孔位，方便与测微头相连接。
[0007]作为本专利技术的一种改进，所述连杆的中部设有扁平位，方便扳手夹紧拧动。
[0008]作为本专利技术的一种改进，所述扁平位上设有通孔，可以将螺丝刀或其他条状工具伸入通孔，同样能方便拧动连杆。
[0009]作为本专利技术的一种改进，所述连杆的数量为三条，所述连接板上呈圆心对称设有三个圆弧缺口，确保连接结构稳定性的基础上，减轻重量。
[0010]作为本专利技术的一种改进，所述支架包括立杆和横板，两立杆垂直设置在横板的两端，所述横板的上表面垂直设有安装孔，该横板的侧壁上设有与该安装孔相适配的锁定孔。所述测微头的柄体头部径向缩小形成与所述安装孔相适配的安装头，该安装头插入安装
孔，所述锁定孔拧入能顶压在所述安装头的锁紧螺丝，通过锁紧螺丝的拧入锁紧，实现将测微头固定在所述横板上。
[0011]作为本专利技术的一种改进，所述升降导孔的内壁上设有沿其轴线方向延伸的导向槽，所述精雕主轴的外壁上设有与该导向槽相适配的导向条，通过导向条与导向槽相配合，能防止精雕主轴自转，同时提升精雕主轴的升降动作的精准性。
[0012]作为本专利技术的一种改进，所述Z轴移动机构上设有将所述导座罩住的罩壳，所述精雕主轴的下端从罩壳下部伸出，所述测微头的上端从罩壳上部伸出, 保护效果好，且外观美观。
[0013]作为本专利技术的一种改进，其还包括防护壳，能将数控三头精雕机整体围住，保护效果好，外观美观；在所述防护壳的正面上设有防护门，打开防护门时，方便操作。
[0014]本专利技术的有益效果为：本专利技术的结构设计巧妙，通过一个Z轴移动机构便能控制三个精雕主轴的同时快速升降至预定位置，有效简化整体结构，缩小体积，减少占用空间，而且成本低，易于控制，合理在一块导座上设有三个升降导孔，相对三个精雕主轴起到导向作用，通过测微头能调节各个精雕主轴的高度位置，以满足实现相同或不同深度的精雕加工需求，灵活性高，适用范围广。
[0015]下面结合附图与实施例，对本专利技术进一步说明。
附图说明
[0016]图1是本专利技术的立体结构示意图。
[0017]图2是本专利技术中导座、支架和联动架的结构示意图。
[0018]图3是图2的分解结构示意图。
[0019]图4是本专利技术中联动架的结构示意图。
[0020]图5是本专利技术装有罩壳的结构示意图。
[0021]图6是本专利技术装有防护壳的结构示意图。
具体实施方式
[0022]参见图1至图4，本实施例提供的一种数控三头精雕机，其包括机架1、工作台2、X轴移动机构3、Y轴移动机构4、Z轴移动机构5、三个精雕主轴6、导座7、支架8、联动架9和三个测微头10。
[0023]所述工作台2通过Y轴移动机构4设置在机架1的底部，所述X轴移动机构3设置在机架1的上部位置，所述Z轴移动机构5设置在X轴移动机构3上，所述导座7设置在Z轴移动机构5上，并受Z轴移动机构5的驱动沿Z轴作往复运动。
[0024]所述支架8设置在导座7上，所述支架8包括立杆81和横板82，两立杆81垂直设置在横板82的两端，三个测微头10排列设置在横板82上，并通过联动架9与其相对应的精雕主轴6相连接。具体的，所述横板82的上表面垂直设有安装孔821，该横板82的侧壁上设有与该安装孔821相适配的锁定孔822。所述测微头10的柄体头部径向缩小形成与所述安装孔821相适配的安装头，该安装头插入安装孔821，所述锁定孔822拧入能顶压在所述安装头的锁紧螺丝，通过锁紧螺丝的拧入锁紧，实现将测微头10固定在所述横板82上。
[0025]对应支架8的下方位置于所述导座7上垂直并排设有三个与精雕主轴6相适配的升
降导孔71，三个精雕主轴6活动设置在与其相对应的升降导孔71上。较佳的，在所述升降导孔71的内壁上设有沿其轴线方向延伸的导向槽72，所述精雕主轴6的外壁上设有与该导向槽72相适配的导向条，通过导向条与导向槽72相配合，能防止精雕主轴6自转，同时提升精雕主轴6的升降动作的精准性。
[0026]参见图3和图4，所述联动架9包括连接板91、连杆92和卡箍93，所述精雕主轴6的上部设有环状卡位61，所述卡箍93锁扣在该环状卡位61上，本实施例中，所述连杆92的数量优选为三条，所述连接板91上呈圆心对称设有三个圆弧缺口911，确保连接结构稳定性的基础上，减轻重量。
[0027]所述连杆92的下端通过螺丝与卡箍93相连接，所述连杆92的上端通过螺丝与所述连接板91相连接，较佳的，在所述连杆92的中部设有扁平位921，方便扳手夹紧拧动。还可以在所述扁平位921上设有通孔922，可以将螺丝刀或其他条状工具伸入通孔922，同样能方便拧动连杆92。
[0028]在所述连接板91的中心位置设有与用来与所述测微头10相连接的孔位，通过螺丝穿过孔位与测微头10的测微螺杆下端相连接。通过测微头10可以微调精雕主轴6的高度，调节范围为5～10毫米。
[0029]参见图5，在所述Z本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种数控三头精雕机，其包括机架、工作台、X轴移动机构、Y轴移动机构、Z轴移动机构和三个精雕主轴，其特征在于：其还包括导座、支架、联动架和三个测微头，所述工作台通过Y轴移动机构设置在机架的底部，所述X轴移动机构设置在机架的上部位置，所述Z轴移动机构设置在X轴移动机构上，所述导座设置在Z轴移动机构上，并受Z轴移动机构的驱动沿Z轴作往复运动，所述支架设置在导座上，对应支架的下方位置于所述导座上垂直并排设有三个与精雕主轴相适配的升降导孔，三个精雕主轴活动设置在与其相对应的升降导孔上，三个测微头排列设置在支架上，并通过联动架与其相对应的精雕主轴相连接。2.根据权利要求1所述的数控三头精雕机，其特征在于，所述联动架包括连接板、连杆和卡箍，所述精雕主轴的上部设有环状卡位，所述卡箍锁扣在该环状卡位上，所述连杆的下端与卡箍相连接，上端与所述连接板相连接，所述连接板的中心位置设有与用来与所述测微头相连接的孔位。3.根据权利要求2所述的数控三头精雕机，其特征在于，所述连杆的中部设有扁平位。4.根据权利要求3所述的数控三头精雕机，其特征在于，所述扁平位...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭艳清，汪浩，
申请(专利权)人：东莞市毅帆五金模具有限公司，
类型：发明
国别省市：