一种超大行程组合式加工生产线制造技术

本发明专利技术提供了一种超大行程组合式加工生产线，包括数控机床本体，所述数控机床本体包括机床底座，所述机床底座上开设有通口，所述机床底座的顶部横向固定安装有两组支撑杆，两组所述支撑杆上横向滑动连接有机床工作台，所述机床工作台的顶部设置有产品模座，所述机床工作台和产品模座之间设置有旋转定位机构，本发明专利技术通过产品模座能够在机床工作台顶部精准的转动180

【技术实现步骤摘要】
一种超大行程组合式加工生产线
[0001]本专利技术涉及机械加工生产
，具体而言，涉及一种超大行程组合式加工生产线。

技术介绍

[0002]机器零件的制造过程中，将工件的各加工工序合理地安排在若干台机床上，并用输送装置和辅助装置将它们连接成一个整体，在输送装置的作用下，被加工工件按其工艺流程顺序通过各台加工设备，完成工件的全部加工任务，这样的生产作业线称为机械加工生产线。
[0003]目前的机械加工生产线上会经常遇到一些大型工件，而机械加工的机床行程不够，不能完整地一次加工出来，产品尺寸超过机床行程并大过机床工作台尺寸，如果加工一半拿下来再分工序，大零件材料变形与装夹误差都无法控制，并且加工效率低。
[0004]同时，在产品加工完成后，机械加工的产品物料会落在机床工作台的下方收集板上，工作人员对机械加工的产品物料进行收集即可，但是刚出来的机械加工的产品物料是比较热的，需要在收集板上晾一下工作人员再对其进行收集，收集不便。

技术实现思路

[0005]为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种克服上述技术问题或至少部分地解决上述问题的一种超大行程组合式加工生产线。
[0006]本专利技术是这样实现的：
[0007]本专利技术提供一种超大行程组合式加工生产线，包括数控机床本体，所述数控机床本体包括机床底座，所述机床底座上开设有通口，所述机床底座的顶部横向固定安装有两组支撑杆，两组所述支撑杆上横向滑动连接有机床工作台，所述机床工作台的顶部设置有产品模座，所述机床工作台和产品模座之间设置有旋转定位机构，所述旋转定位机构带动产品模座在同一平面转动，产品模座能够在机床工作台顶部精准的转动180
°
，使产品模座旋转后加工部位在数控机床本体的行程内，加工完一边后，转动产品模座完成另一边的加工，能够有效的解决在加工大型工件时，数控机床本体的行程不够，不能完整地一次加工出来而导致的材料变形与装夹误差问题，无需将大型工件取下，实用性强，加工效率高；
[0008]所述机床底座的底部设置有收集机构，所述收集机构包括收集框，所述收集框固定安装于机床底座的下方，通过收集框内部的水对落入收集框内部的物料进行快速冷却，从而进一步提高了该装置对于物料的冷却速度，方便了使用者对物料的回收工作；所述机床底座的底部两侧均固定安装有抵板，所述收集框的顶部两侧均滑动卡接有滑座，两组所述滑座之间设置有收集板，所述收集板滑动设置于收集框内底部，滑座带动收集板向一侧滑动，收集板对冷却的物料进行聚集，便于集中处理物料，加快收集速度，提高工作效率。
[0009]在本专利技术的一种实施例中，所述旋转定位机构包括空心柱和定位柱，所述定位柱固定安装于空心柱内顶部，所述机床工作台的顶部中心位置开设有定位槽，所述定位槽的外部开设有环形槽，所述空心柱卡接于环形槽内部，所述定位柱卡接于定位槽内部。
[0010]在本专利技术的一种实施例中，所述空心柱的顶部固定安装有圆头块，所述产品模座底部中心位置开设有凹槽，所述圆头块卡接于凹槽的内部，通过空心柱和定位柱与定位槽和环形槽配合使用，能够将圆头块准确的导入机床工作台的顶部，通过凹槽和圆头块配合能够使产品模座始终在同一平面转动，保证转动的顺畅性，避免刮蹭到机床工作台。
[0011]在本专利技术的一种实施例中，所述产品模座的底部靠近顶端和底端均固定安装有第一限位块，所述产品模座的底部两侧均固定安装有第二限位块。
[0012]在本专利技术的一种实施例中，所述机床工作台的顶部靠近顶端和底端均开设有第一限位槽，所述机床工作台的顶部两侧均开设有第二限位槽，每个所述第一限位块均卡接于相对应的第一限位槽内部，每个所述第二限位块均卡接于相对应的第二限位槽内部，第一限位块和一限位槽配合雨与第二限位块和第二限位槽配合，能够实现对产品模座的精准定位，同时能够避免在加工过程中产品模座上的工件转动，能够有效的解决在加工大型工件时，机床行程不够不能完整地一次加工出来而导致的材料变形与装夹误差问题，无需将大型工件取下，实用性强，加工效率高，当圆头块配合凹槽产品模座转动，当每个第一限位块均卡接于第二限位块内部，每个第二限位块均卡接于相对应的第一限位槽内部，此时，产品模座正好转动180
°
，方便快捷，操作效率高。
[0013]在本专利技术的一种实施例中，两组所述滑座的相对一侧均固定安装有连接块，两组所述连接块上均滑动连接有支撑杆，每个所述支撑杆的两端分别贯穿于相对应的连接块。
[0014]在本专利技术的一种实施例中，每个所述支撑杆的底端均与收集板的顶部固定连接，每个所述支撑杆的顶端均固定连接有支撑块，每个所述连接块的顶部与支撑块的底部之间均固定连接有弹簧，每个所述支撑杆均贯穿于相对应的弹簧内部。
[0015]在本专利技术的一种实施例中，每个所述支撑块的顶部均固定安装有耳座，每个所述耳座内均销接有滚轮，每个所述滚轮均可以在相对应的抵板底部循环滚动，在滑座沿着收集框的顶部向一侧滑动的同时，在弹簧压缩的作用下，滚轮在抵板的底部滚动，也将收集板向下挤压，使得收集板的底端紧贴收集框的底部，收集板向一侧推动物料，使推动物料更全面。
[0016]在本专利技术的一种实施例中，每个所述滑座的一侧均固定安装有拉杆，每个所述拉杆的一端均固定套设有把手套，握住拉杆可以拉动滑座滑动。
[0017]在本专利技术的一种实施例中，所述收集板的内部开设有过滤口，所述过滤口的内部固定安装有过滤网，过滤网可以对收集板一侧的物料进行过滤，对物料上掉落的碎屑进行过滤。
[0018]本专利技术的有益效果是：
[0019]1、本专利技术通过上述设计得到的一种超大行程组合式加工生产线，产品模座能够在机床工作台顶部精准的转动180
°
，使产品模座旋转后加工部位在数控机床本体的行程内，加工完一边后，转动产品模座完成另一边的加工，能够有效的解决在加工大型工件时，机床行程不够不能完整地一次加工出来而导致的材料变形与装夹误差问题，无需将大型工件取下，实用性强，加工效率高；
[0020]2、通过设置空心柱和定位柱与定位槽和环形槽配合使用，能够将圆头块准确的导入机床工作台的顶部，通过凹槽和圆头块配合能够使产品模座始终在同一平面转动，保证转动的顺畅性，避免刮蹭到机床工作台方便快捷，操作效率高；
[0021]3、通过收集框内部的水对落入收集框内部的物料进行快速冷却，从而进一步提高了该装置对于物料的冷却速度，方便了使用者对物料的回收工作；
[0022]4、通过拉杆拉动滑座向一侧滑动，从而带动收集板向一侧滑动，收集板对冷却的物料进行聚集，便于集中处理物料，加快收集速度，提高工作效率。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本专利技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0024]图1是本专利技术实施方式提供的一种超大行程本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超大行程组合式加工生产线，包括数控机床本体(101)，其特征在于，所述数控机床本体(101)包括机床底座(102)，所述机床底座(102)上开设有通口(105)，所述机床底座(102)的顶部横向固定安装有两组支撑杆(106)，两组所述支撑杆(106)上横向滑动连接有机床工作台(103)，所述机床工作台(103)的顶部设置有产品模座(104)，所述机床工作台(103)和产品模座(104)之间设置有旋转定位机构(200)，所述旋转定位机构(200)带动产品模座(104)在同一平面转动；所述机床底座(102)的底部设置有收集机构(300)，所述收集机构(300)包括收集框(301)，所述收集框(301)固定安装于机床底座(102)的下方，所述机床底座(102)的底部两侧均固定安装有抵板(302)，所述收集框(301)的顶部两侧均滑动卡接有滑座(303)，两组所述滑座(303)之间设置有收集板(310)，所述收集板(310)滑动设置于收集框(301)内底部。2.根据权利要求1所述的一种超大行程组合式加工生产线，其特征在于，所述旋转定位机构(200)包括空心柱(201)和定位柱(202)，所述定位柱(202)固定安装于空心柱(201)内顶部，所述机床工作台(103)的顶部中心位置开设有定位槽(204)，所述定位槽(204)的外部开设有环形槽(205)，所述空心柱(201)卡接于环形槽(205)内部，所述定位柱(202)卡接于定位槽(204)内部。3.根据权利要求2所述的一种超大行程组合式加工生产线，其特征在于，所述空心柱(201)的顶部固定安装有圆头块(203)，所述产品模座(104)底部中心位置开设有凹槽(208)，所述圆头块(203)卡接于凹槽(208)的内部。4.根据权利要求3所述的一种超大行程组合式加工生产线，其特征在于，所述产品模座(104)的底部靠近顶端和底端均固定安装有第一限位块(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘传斌，王晓锋，
申请(专利权)人：鄂州科贝激光有限公司，
类型：发明
国别省市：