一种脚手架卡板批量加工工装制造技术

本发明专利技术公开了一种脚手架卡板批量加工工装，包括底座、油压机以及控制器，所述底座的一侧固定安装有油压机，所述油压机的动力输出端固定安装有第一圆钢，所述底座的上表面一侧固定连接有底板，所述底板内壁的两侧均固定安装有第二圆钢；本发明专利技术通过设置有限位槽和第二圆钢，通过控制器打开油压机，油压机推动第一圆钢向下运动，能够一次性将若干个加工件加工成“U”型卡板，并且“U”型卡板的净开档尺寸与第一圆钢的直径尺寸相等，通过设计制作一次成型的批量加工工装，大大的节省了加工时间，因所有原件为模具一次成型完成，加工后的外型基本一致，无尺寸偏差，为后面的成型装配创造了有利条件，即缓解了车间阶段性的生产压力。即缓解了车间阶段性的生产压力。即缓解了车间阶段性的生产压力。

【技术实现步骤摘要】
一种脚手架卡板批量加工工装


[0001]本专利技术涉及脚手架
，具体为一种脚手架卡板批量加工工装。

技术介绍

[0002]脚手架是施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的一种临时性的建筑工具。其主要用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方，主要为了施工人员上下干活或外围安全网维护及高空安装构件等，对于脚手架上“U”型卡板在加工时，还存在一些困难，主要表现在：1、加工“U”开档只有60毫米，车间现有油压机的压头厚度为40毫米，很难完成加工需求；2、多套套的加工量，每次只能加工一块，常规加工是通过多次反复加工而成，每块至少需要3分钟，若干套加工完成需要很长的时间周期；3、任务期间，车间内部也有大量的外板和加工件需要加工，显然无法在规定的时间内完成外部协作任务，为解决此矛盾，车间利用下料的周期，设计制作了批量一次成型加工工装，通过验证，取得很好的成效。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种脚手架卡板批量加工工装，以解决脚手架上“U”型卡板在加工时，加工难度大，加工时间长的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种脚手架卡板批量加工工装，包括底座、油压机以及控制器，所述底座的一侧固定安装有油压机，所述油压机的动力输出端固定安装有第一圆钢，所述底座的上表面一侧固定连接有底板，所述底板内壁的两侧均固定安装有第二圆钢，所述底座的上表面另一侧固定连接有固定柱，所述固定柱的一端固定连接有支撑板，所述支撑板上开设有若干个限位槽，所述限位槽内壁的一端固定连接有第二电动伸缩杆，所述限位槽的内壁摆放有若干个加工件，所述油压机和所述第二电动伸缩杆均与所述控制器电性连接。
[0005]优选的，所述底座的上表面一侧开设由开孔，所述底座靠近所述开孔的两侧均设置有空腔，且空腔内壁的一侧固定连接有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的一端固定连接有固定板，所述开口的长度尺寸与所述底板内壁的长度尺寸相等，所述第一电动伸缩杆与所述控制器电性连接。
[0006]优选的，所述底板呈回字形结构。
[0007]优选的，所述底板远离所述支撑板的一侧固定连接有限位板。
[0008]优选的，所述第二圆钢的一侧均焊接有补强板，所述补强板的一端与所述底板焊接。
[0009]优选的，所述底座内壁的一侧固定连接有第三电动伸缩杆，且第三电动伸缩杆一侧的所述底座上摆放有托盘，所述第三电动伸缩杆与所述控制器电性连接。
[0010]优选的，所述油压机的动力输出端固定连接有固定架，所述固定架的一端与所述第一圆钢可拆卸连接。
[0011]优选的，所述限位槽共设有五个，且限位槽内壁的宽度尺寸与所述加工件的宽度
尺寸相等。
[0012]优选的，所述第一圆钢的直径尺寸与所述加工件的净开档尺寸相等。
[0013]优选的，所述底座的一侧开设有开口，且开口的一侧铰接有箱门，所述开口的边长尺寸大于所述托盘横截面的边长尺寸。
[0014]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0015]1、本专利技术通过设置有限位槽、第一圆钢和第二圆钢，工人在若干个限位槽内放置加工件，通过控制器打开第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆推动加工件向前运动，能够使得加工件停留在两个第二圆钢之间，通过控制器打开油压机，油压机推动第一圆钢向下运动，能够一次性将若干个加工件加工成“U”型卡板，并且“U”型卡板的净开档尺寸与第一圆钢的直径尺寸相等，通过设计制作一次成型的批量加工工装，大大的节省了加工时间，因所有原件为模具一次成型完成，加工后的外型基本一致，无尺寸偏差，为后面的成型装配创造了有利条件，即缓解了车间阶段性的生产压力，也满足横向协作的节点要求，一次批量成型操作简单方便，降低了操作人员的工作强度，缓解了工作压力，实现了效率提升。
[0016]2、本专利技术通过设置有开孔、固定板和第二电动伸缩杆，当加工件加工成“U”型卡板之后，通过控制器打开第一电动伸缩杆，两个第一电动伸缩杆带动固定板向两侧运动，从而能够使得“U”型卡板从开孔落入到托盘内，不需要工人手动将“U”型卡板收集到托盘内，不仅进一步提高了加工的效率，而且进一步降低了操作人员的工作强度。
附图说明
[0017]图1为本专利技术主视结构示意图；
[0018]图2为本专利技术主视剖面结构示意图；
[0019]图3为图2中A处放大结构示意图；
[0020]图4为本专利技术支撑板俯视结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、油压机；3、固定架；4、第一圆钢；5、加工件；6、第二圆钢；7、底板；8、限位板；9、补强板；10、开孔；11、第一电动伸缩杆；12、固定板；13、托盘；14、固定柱；15、支撑板；16、第二电动伸缩杆；17、限位槽；18、箱门。
具体实施方式
[0022]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本专利技术提供一种技术方案：一种脚手架卡板批量加工工装，包括底座1、油压机2以及控制器，底座1的一侧固定安装有油压机2，油压机2的动力输出端固定安装有第一圆钢4，底座1的上表面一侧固定连接有底板7，底板7内壁的两侧均固定安装有第二圆钢6，底座1的上表面另一侧固定连接有固定柱14，固定柱14的一端固定连接有支撑板15，支撑板15上开设有若干个限位槽17，限位槽17内壁的一端固定连接有第二电动伸缩杆16，限位槽17的内壁摆放有若干个加工件5，油压机2和第二电动伸缩杆16均与控制器电性连接。
[0024]在使用时，工人在若干个限位槽17内放置加工件5，通过控制器打开第二电动伸缩杆16，第二电动伸缩杆16推动加工件向前运动，能够使得加工件停留在两个第二圆钢6之间，通过控制器打开油压机2，油压机2推动第一圆钢4向下运动，能够一次性将若干个加工件加工成“U”型卡板，并且“U”型卡板的净开档尺寸与第一圆钢4的直径尺寸相等，通过设计制作一次成型的批量加工工装，大大的节省了加工时间，因所有原件为模具一次成型完成，加工后的外型基本一致，无尺寸偏差，为后面的成型装配创造了有利条件，即缓解了车间阶段性的生产压力，也满足横向协作的节点要求，一次批量成型操作简单方便，降低了操作人员的工作强度，缓解了工作压力，实现了效率提升。
[0025]比如要加工1200套的“U”型卡板，每次只能加工一块，常规加工是通过多次反复加工而成，每块至少需要3分钟，1200套加工完成需要3600分钟，按每天8小时计算，折合天数至少需要一周时间，通过设计制作一次成型的批量加工工装，大大的节省了加工时间，通过工装的应用10秒可完成5块的加工量，平均每块2秒，算上放料和取料及间断休息的时间，一天基本能完成全部的工作量。
[0026]其中，底座1的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脚手架卡板批量加工工装，其特征在于，包括：底座(1)；油压机(2)；以及控制器；其中，所述底座(1)的一侧固定安装有油压机(2)，所述油压机(2)的动力输出端固定安装有第一圆钢(4)，所述底座(1)的上表面一侧固定连接有底板(7)，所述底板(7)内壁的两侧均固定安装有第二圆钢(6)，所述底座(1)的上表面另一侧固定连接有固定柱(14)，所述固定柱(14)的一端固定连接有支撑板(15)，所述支撑板(15)上开设有若干个限位槽(17)，所述限位槽(17)内壁的一端固定连接有第二电动伸缩杆(16)，所述限位槽(17)的内壁摆放有若干个加工件(5)，所述油压机(2)和所述第二电动伸缩杆(16)均与所述控制器电性连接。2.根据权利要求1所述的一种脚手架卡板批量加工工装，其特征在于：所述底座(1)的上表面一侧开设有开孔(10)，所述底座(1)靠近所述开孔(10)的两侧均设置有空腔，且空腔内壁的一侧固定连接有第一电动伸缩杆(11)，所述第一电动伸缩杆(11)的一端固定连接有固定板(12)，所述开口的长度尺寸与所述底板(7)内壁的长度尺寸相等，所述第一电动伸缩杆(11)与所述控制器电性连接。3.根据权利要求2所述的一种脚手架卡板批量加工工装，其特征在于：所述底板(7)呈回字形结构。4.根据权利要求1所述的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈利兵，张冬，
申请(专利权)人：中船澄西船舶修造有限公司，
类型：发明
国别省市：