一种用于制作钛管弯头的压弯模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于制作钛管弯头的压弯模具，包括以下结构：第一定模、第二定模和动模，所述第二定模和第一定模之间安装有转轴，且转轴的下方设置有顶块，所述顶块的下方设置有弹簧和伸缩柱，且伸缩柱位于弹簧的内部，本实用新型专利技术设置了第一定模和第二定模，且第一定模和第二定模之间通过转轴转动连接，定模的下方通过弹簧和伸缩柱安装了顶块，在使用时当上方动模对钛材压制完成后向上移动，下方的弹簧解除了受力因此向上复位，通过定块推动第一定模和第二定模，在限位机构的作用下第一定模和第二定模的两端的位置保持相对静止，中间向上凸起从而将压制好的钛材顶出，易与取出钛材。钛材。钛材。

【技术实现步骤摘要】
一种用于制作钛管弯头的压弯模具


[0001]本技术涉及模具领域，特别涉及一种用于制作钛管弯头的压弯模具。

技术介绍

[0002]钛被认为是地壳最丰富的元素之一，凭借其刚度，强度，韧性，非常理想的高性能金属管金属和高熔点的特性，应用于多个行业中，钛管是最常见的钛轧机产品之一，在大口径制造钛管弯头时，通常采用的工艺技术方案为取两片钛板材，在压模机凹模和凸模的作用下，将其压制成截面形状为半圆弧的圆弧板，再将两个半圆弧的钛板对焊在一起。
[0003]在对钛板进行压制的模具中，在压制成型后由于钛材压制后的形状和模槽的形状相同，因此不易取出，且由于需要对钛材进行加热，以此来保证钛材的成型，因此在压制过程中不能对高温的板材进行触碰，而直接暴露在外的钛材有可能对工作人员造成烫伤。

技术实现思路

[0004]为解决现有技术中存在的技术问题，本技术提供一种用于制作钛管弯头的压弯模具，以解决压弯模具在使用时不易取出压制后的钛材和钛材加热后容易烫伤工作人员的问题。
[0005]本技术所述的一种用于制作钛管弯头的压弯模具包括以下结构：第一定模、第二定模和动模，所述第二定模和第一定模之间安装有转轴，且转轴的下方设置有顶块，所述顶块的下方设置有弹簧和伸缩柱，且伸缩柱位于弹簧的内部。
[0006]进一步，所述第一定模的两侧均安装有罩板，且两个罩板之间的距离大于第一定模和第二定模的宽度，所述罩板的上方安装有顶板，且顶板的上方安装有动模按压件。
[0007]优选的，所述第一定模和第二定模相邻的一侧均开设有模槽，且两个模槽拼合后的横截面呈半圆状。
[0008]进一步地，所述第二定模的上方安装有第一电极，所述第一定模的上方安装有第二电极，且第一定模和第二定模的下方均安装有垫块。
[0009]进一步地，所述弹簧和伸缩柱位于两块垫块之间，所述垫块的下方安装有底座。
[0010]优选的，所述底座上表壁的两侧均安装有限位机构，且限位机构呈倒置的L状。
[0011]本技术的技术效果在于：
[0012]1.本技术设置了第一定模和第二定模，且第一定模和第二定模之间通过转轴转动连接，定模的下方通过弹簧和伸缩柱安装了顶块，在使用时当上方动模对钛材压制完成后向上移动，下方的弹簧解除了受力因此向上复位，通过定块推动第一定模和第二定模，在限位机构的作用下第一定模和第二定模的两端的位置保持相对静止，中间向上凸起从而将压制好的钛材顶出，易于取出钛材。
[0013]2.本技术设置了两块罩板，动模安装在两块罩板之间，使用时，动模在压力机的作用下向下移动，两块罩板覆盖下方的定模组件，使得压制过程保持不易接触的结构，避免了加热的钛材被工作人员误触而烫伤工作人员。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术第一定模和第二定模被顶起时的正视图；
[0016]图3为本技术动模的侧视图；
[0017]其中，1.动模按压件，2.顶板，3.罩板，4.第一电极，5.第二电机，6.顶块，7.转轴，8.弹簧，9.模槽，10.第一定模，11.垫块，12.伸缩柱,13.底座，14.限位机构，15.第二定模，16.动模。
具体实施方式
[0018]下面结合附图，对本技术的实施方式进行具体说明。
[0019]请参照图1
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图3所示，本使用新型提供如下技术方案：一种用于制作钛管弯头的压弯模具，包括：第一定模10、第二定模15和动模16，第一定模10和第二定模15直接按动过转轴7转动连接，且转轴7的下方第一定模10和第二定模15的拐角均开设有凹槽，顶块6位于凹槽中，且顶块6的体积小于凹槽，第二定模15和第一定模10之间安装有转轴7，且转轴7的下方设置有顶块6，顶块6的下方设置有弹簧8和伸缩柱12，且伸缩柱12位于弹簧8的内部。
[0020]进一步的，第一定模10的两侧均安装有罩板3，定模10的两端均与罩板3固定连接，且两个罩板3之间的距离大于第一定模10和第二定模15的宽度，罩板3的上方安装有顶板2，且顶板2的上方安装有动模按压件1，动模按压件1是与压力机的安装机构。
[0021]更进一步的，第一定模10和第二定模15相邻的一侧均开设有模槽9，且两个模槽9拼合后的横截面呈半圆状，钛材压制后的形状和模槽9的形状形同，将两块压制好的钛材进行焊接就得到了钛管。
[0022]具体的，第二定模15的上方安装有第一电极4，第一定模10的上方安装有第二电极5，通过第一电极4和第二电极5放热对钛材进行加热，且第一定模10和第二定模15的下方均安装有垫块11，两块垫块11规格相同，围绕伸缩柱12的中轴线左右对称分布。
[0023]值得说明的是，弹簧8和伸缩柱12位于两块垫块11之间，两块垫块11之间的距离小于拼合后模槽9的直径，垫块11的下方安装有底座13。
[0024]进一步的，底座13上表壁的两侧均安装有限位机构14，且限位机构14呈倒置的L状，两个限位机构14上方横置的一端分别位于第一定模10和第二定模15的上方，限位机构14的底端和底座13固定连接。
[0025]本技术的工作原理及工作流程：使用本技术时，将待压制的钛材放置在第一电极4和第二电极5的上方，对第一电极4和第二电极5进行通电，以此加热钛材，待加热到合适的温度时，将动模按压件1安装在压力机中，通过压力机带动顶板2及动模16向下移动，直至接触到待加工的钛材，继续下压，将钛材压入模槽9中，使其和模槽9保持相同的形状，压制过沉重，两块罩板3逐渐覆盖住下方的定模机构，是的加热的钛材不易被工作人员接触，从而避免工作人员因为误触而被烫伤，待压制完成后压力机带着动模机构向上移动，第一定模10和第二定模15下方的弹簧解除受力向上复位，进而带动顶块6向上移动，通过顶块6向上顶起第一定模10和第二定模15，由于第一定模10和第二定模15的两端被限位机构14给限位了，所以第一定模10和第二定模15会从转轴7处分开，两部分围绕转轴7转动，从而扩大模槽9的范围，使得被压制好的钛材可以轻易取出。
[0026]以上所揭露的仅为本技术较佳实施例而已，当然不能以此来限定本技术之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本技术权利要求所作的等同变化，仍属于专利技术所涵盖的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于制作钛管弯头的压弯模具，包括：第一定模(10)、第二定模(15)和动模(16)，其特征在于，所述第二定模(15)和第一定模(10)之间安装有转轴(7)，且转轴(7)的下方设置有顶块(6)，所述顶块(6)的下方设置有弹簧(8)和伸缩柱(12)，且伸缩柱(12)位于弹簧(8)的内部。2.如权利要求1所述的一种用于制作钛管弯头的压弯模具，其特征在于，所述第一定模(10)的两侧均安装有罩板(3)，且两个罩板(3)之间的距离大于第一定模(10)和第二定模(15)的宽度，所述罩板(3)的上方安装有顶板(2)，且顶板(2)的上方安装有动模按压件(1)。3.如权利要求2所述的一种用于制作钛管弯头的压弯模具，其特征在于，所述第一定模(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉晗，张勇，张安定，
申请(专利权)人：宁夏德信恒通集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：