一种钛管板材制管机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种钛管板材制管机，该制管机包括：依次设置于管材挤压成型的路径上的导向轮组、卷板轮组、挤压轮组、收口轮组、整形轮组，以及驱动卷板轮组和收口轮组转动的动力箱，其中，导向轮组、挤压轮组和整形轮组为横向轮组，卷板轮组和收口轮组为横向轮组加纵向轮组的组合轮组，主要用于将厚度较薄的钛板制成具有一条开口焊缝的钛管。成具有一条开口焊缝的钛管。成具有一条开口焊缝的钛管。

【技术实现步骤摘要】
一种钛管板材制管机


[0001]本技术涉及一种制管机，尤其涉及一种钛管板材制管机。

技术介绍

[0002]金属挤压加工是利用金属塑性压力成形的一种重要方法，对于壁厚较大的钛板，优先使用压模的方式制作钛管，但压模的方式生产效率较低，一张钛板需要多次装夹翻转，才能再模具内挤压成近似圆管的形态，整个生产过程不能连续进行，对于一些壁厚较小的钛板，还可以通过辊轮将板材通过卷板、挤压，收口和整形，使输入的板材变为仅留一条焊缝开口型钛管，该型制管机是将板材连续不断的挤压成管材，管材成型的效果与形态与用于挤压板材的辊轮设置方法与形态密切相关，如何在适当的位置设置不同类别的辊轮是制管机设计的关键。

技术实现思路

[0003]本技术为解决现有技术中存在的问题，提出了一种钛管板材制管机。
[0004]该制管机包括：依次设置于管材挤压成型的路径上的导向轮组、卷板轮组、挤压轮组、收口轮组、整形轮组，以及驱动卷板轮组和收口轮组转动的动力箱，其中，导向轮组、挤压轮组和整形轮组为横向轮组，卷板轮组和收口轮组为横向轮组加纵向轮组的组合轮组。
[0005]进一步地，导向轮组设置于制管机的板材进料端，导向轮组中部设有与板材厚度匹配的过板槽。
[0006]进一步地，卷板轮组包括：设置于管材成型路径左右两侧的横向卷板轮组，设置于管材成型路径上下两侧的纵向卷板轮组，横向卷板轮组与纵向卷板轮组交替排布。
[0007]进一步地，纵向卷板轮组包括：设置于下方的腰鼓形下卷边轮，设置于上方的哑铃形上卷边轮，管材从下卷边轮与上卷边轮之间的成型区域通过。
[0008]进一步地，收口轮组包括：设置于管材成型路径左右两侧的横向收口轮组，设置于管材成型路径上下两侧的纵向收口轮组横向收口轮组与纵向收口轮组交替排布。
[0009]进一步地，纵向收口轮组包括：设置于下方的U形下收口轮，设置于上方的具有突出部的上收口轮，管材从下收口轮与上收口轮之间的成型区域通过。
[0010]进一步地，动力箱的输出端连接着一根与管材挤压成型的路径平行的传动连杆，传动连杆上设置有若干蜗轮蜗杆箱，蜗轮蜗杆箱的输出端通过驱动轴与卷板轮组和收口轮组上的纵向轮组连接。
[0011]本技术的技术效果在于：通过在一条路径上设置导向轮组、卷板轮组、挤压轮组、收口轮组、整形轮组，使钛板经过这些轮组后逐渐弯折、变形，形成一个开口的管材，导向轮组用于限制钛板输入的高度，卷板轮组使钛板两端向上卷起翻边，收口轮组从卷起翻边两侧向中间挤压，同时顶住钛板的中间部位，使开口部分逐渐收紧，趋近于圆管形，整形轮组使开口处闭合为能够焊接的焊缝，以备后续焊接。
附图说明
[0012]图1是本技术中制管机的主视图；
[0013]图2是本技术中制管机的俯视图；
[0014]图3是本技术中纵向卷板轮组的剖视图；
[0015]图4是本技术中纵向收口轮组的剖视图；
[0016]图5是本技术中管材成型的示意图。
[0017]图中，1.导向轮组，2.卷板轮组，3.挤压轮组，4.收口轮组，5.整形轮组，6.动力箱，7.传动连杆，8.蜗轮蜗杆箱，9.驱动轴，11.过板槽，21.横向卷板轮组，22.纵向卷板轮组，23.下卷边轮，24.上卷边轮，41.横向收口轮组，42.纵向收口轮组，43.下收口轮，44.上收口轮，441.突出部，100.管材。
具体实施方式
[0018]下面结合图1至图5对本技术的实施方式进行具体说明。
[0019]图1和图2示意了制管机的整体布局形式和各主要部件的连接关系，该制管机包括：依次设置于管材100挤压成型的路径上的导向轮组1、卷板轮组2、挤压轮组3、收口轮组4、整形轮组5，以及驱动卷板轮组2和收口轮组4转动的动力箱6；其中，导向轮组1、挤压轮组3和整形轮组5为横向轮组，卷板轮组2和收口轮组4为横向轮组加纵向轮组的组合轮组；
[0020]所述导向轮组1设置于制管机的板材进料端，导向轮组1中部设有与板材厚度匹配的过板槽11，卷板轮组2包括：设置于管材100成型路径左右两侧的横向卷板轮组21，设置于管材100成型路径上下两侧的纵向卷板轮组22，横向卷板轮组21与纵向卷板轮组22交替排布；
[0021]收口轮组4包括：设置于管材100成型路径左右两侧的横向收口轮组41，设置于管材100成型路径上下两侧的纵向收口轮组42，横向收口轮组41与纵向收口轮组42交替排布；
[0022]动力箱6的输出端连接着一根与管材100挤压成型的路径平行的传动连杆7，传动连杆7上设置有若干蜗轮蜗杆箱8，蜗轮蜗杆箱8的输出端通过驱动轴9与卷板轮组2和收口轮组4上的纵向轮组连接。
[0023]图3示意了纵向卷板轮组的组合轮结构，纵向卷板轮组22包括：设置于下方的腰鼓形下卷边轮23，设置于上方的哑铃形上卷边轮24，管材100从下卷边轮23与上卷边轮24之间的成型区域通过。
[0024]图4示意了纵向收口轮组的组合轮结构，纵向收口轮组42包括：设置于下方的U形下收口轮43，设置于上方的具有突出部441的上收口轮44，管材100从下收口轮43与上收口轮44之间的成型区域通过。
[0025]图5示意了钛板100在制管机上从板材加工成管材的渐变过程。
[0026]工作原理：动力箱6驱动传动连杆7转动，将动力传递至蜗轮蜗杆箱8，蜗轮蜗杆箱8改变动力的输出方向，其输出端通过驱动轴9带动与卷板轮组2和收口轮组4转动，在挤压钛板100变形的同时，使其沿着导向轮组1朝向整形轮组5的方向移动；
[0027]钛板100从导向轮组1中部的过板槽11进入制管机，经过在板材宽度方向逐渐收窄的若干组横向卷板轮组21与纵向卷板轮组22，将板材的两边卷起，两边卷起的板材经过挤压轮组3后变成半圆形，半圆形的板材经过横向收口轮组41与纵向收口轮组42，半圆形开口
向中间收紧，收紧后的板材经过整形轮组5后转变为圆管形。
[0028]最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术实施例技术方案的范围。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛管板材制管机，其特征在于，该制管机包括：依次设置于管材(100)挤压成型的路径上的导向轮组(1)、卷板轮组(2)、挤压轮组(3)、收口轮组(4)、整形轮组(5)，以及驱动卷板轮组(2)和收口轮组(4)转动的动力箱(6)；其中，导向轮组(1)、挤压轮组(3)和整形轮组(5)为横向轮组，卷板轮组(2)和收口轮组(4)为横向轮组加纵向轮组的组合轮组。2.根据权利要求1所述的钛管板材制管机，其特征在于，所述导向轮组(1)设置于制管机的板材进料端，导向轮组(1)中部设有与板材厚度匹配的过板槽(11)。3.根据权利要求1所述的钛管板材制管机，其特征在于，所述卷板轮组(2)包括：设置于管材(100)成型路径左右两侧的横向卷板轮组(21)，设置于管材(100)成型路径上下两侧的纵向卷板轮组(22)，横向卷板轮组(21)与纵向卷板轮组(22)交替排布。4.根据权利要求3所述的钛管板材制管机，其特征在于，所述纵向卷板轮组(22)包括：设置于下方的腰鼓形下卷边轮(23)，设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉晗，张勇，张安定，
申请(专利权)人：宁夏德信恒通集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：