一种无缝不锈钢管的制造工艺制造技术

本申请公开了一种无缝不锈钢管的制造工艺，包括以下步骤，准备坯料；对坯料进行加热，使得坯料变为呈塑性形变的状态，然后使用穿孔机进行穿孔，使得坯料成为空心坯；将上述步骤中得到的空心坯放入卧式挤压机中进行热挤压，挤压外壁后进行脱模，取出热压后得到的钢管；然后将得到的钢管进行切割，得到所需长度的钢管；并通过矫直机对得到的钢管进行矫直；使用打磨装置对上述步骤得到的钢管进行打磨，去除钢管表面的铁皮等杂质，打磨装置包括有机架，机架上设置有送料机构，机架的一侧设置有打磨机构。本申请具有能够方便对钢管进行打磨，提高打磨效率的效果。高打磨效率的效果。高打磨效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种无缝不锈钢管的制造工艺


[0001]本申请涉及无缝钢管生产的
，尤其是涉及一种无缝不锈钢管的制造工艺。

技术介绍

[0002]无缝不锈钢管是将完整的钢坯通过一系列的工艺制备得到圆钢，然后对圆钢进行穿孔而得到的，因此其表面不会存在焊缝，得到的钢管具有性能稳定的优点。
[0003]无缝不锈钢管的制造工艺中，首先对原料进行冶炼得到坯料，然后在高温的条件下进行热制管工序，接下去再进行穿孔成型，从而得到无缝钢管，最后再进行冷却成型。由于刚制备得到的无缝不锈钢管的表面还会具有一些瑕疵，通常还需要对冷却成型后的钢管进行表面打磨，以提高钢管表面的整洁性。
[0004]现有公告号为CN207077292U的中国技术专利文件公开了一种无缝钢管表面打磨装置，包括有固定板，固定板上安装有打磨电机，打磨电机的打磨轴外壁由内自外依次设置有旋转滚筒、橡胶滚筒和磨砂布滚筒，打磨电机驱动打磨轴转动，即可以驱动磨砂布滚筒转动，旋转的磨砂布滚筒转动即可以对钢管表面进行打磨。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为在打磨过程中需要工作人员手持住钢管，再进行打磨，操作不方便，影响打磨效率。

技术实现思路

[0006]为了提高对钢管的表面进行打磨的效率，本申请提供一种无缝不锈钢管的制造工艺。
[0007]本申请提供一种无缝不锈钢管的制造工艺，采用如下的技术方案：一种无缝不锈钢管的制造工艺，包括以下步骤，（1）准备坯料；（2）对坯料进行加热，使得坯料变为呈塑性形变的状态，然后使用穿孔机进行穿孔，使得坯料成为空心坯；（3）将步骤（2）中得到的空心坯放入卧式挤压机中进行热挤压，挤压外壁后进行脱模，取出热压后得到的钢管；（4）然后将得到的钢管进行切割，得到所需长度的钢管；并通过矫直机对得到的钢管进行矫直；（5）使用打磨装置对步骤（4）得到的钢管进行打磨，去除钢管表面的铁皮等杂质；上述步骤（5）中的打磨装置包括有机架，设置于机架上的送料机构、设置于机架一端的打磨机构以及出料机构；所述送料机构包括设置于机架上表面的长板，所述长板设置有两个且两个长板之间留有空间，所述长板向打磨机构的方向倾斜向下设置；所述打磨机构包括设置于机架端面的空心框，所述空心框内设置有第一磨辊和第二磨辊，所述第一磨辊和第二磨辊的轴线方向和长板的长度方向相垂直；所述空心框的内壁上设置有两个互相
平行的连接杆，所述第一磨辊转动连接于两个连接杆之间，且所述空心框的外壁上设置有用于驱动第一磨辊转动的动力源；所述连接杆分别穿设过第二磨辊的两端；所述空心框上设置有向上延伸的安装架，所述安装架内上下滑动连接有升降框，所述安装架上设置有用于驱动升降框上下运动的驱动气缸，所述升降框上转动连接有压紧辊；所述送料机构还包括转动连接于机架上的两个转动杆，所述转动杆的轴线方向垂直于第一磨辊的轴线方向，所述转动杆位于两个长板之间，所述转动杆的外壁上均设置有多个限位块，所述限位块沿转动杆的轴线方向间隔分布，所述限位块包括有沿转动杆径向方向延伸的抵接面以及向打磨机构方向倾斜设置的倾斜面，所述机架内设置有用于驱动转动杆向两个转动杆之间的空间转动的驱动件，所述限位块向相邻的长板方向转动时，所述抵接面有高于长板表面的部分；所述出料机构包括设置于空心框下方的传送带，所述空心框内转动设置有支杆，所述支杆设置有两个且连接杆位于两个支杆之间，所述支杆的侧壁设置有抵触块，所述转动杆和支杆之间设置有联动件，当所述转动杆带动限位块向两个转动杆之间的空间转动时，所述支杆能够转动使得抵触块抵接于第二磨辊侧壁并驱动第二磨辊向远离第一磨辊的方向滑动，所述连接杆上还设置有用于提供第二磨辊向第一磨辊的方向滑动的弹性件。
[0008]通过采用上述技术方案，在对钢管进行打磨时，钢管能够沿着长板表面进行滚动，并滚入第一磨辊和第二磨辊上，然后通过压紧辊下降使其将抵接于钢管的侧壁上，通过动力源驱动第一磨辊转动即可以带动钢管转动，并且第一磨辊和第二磨辊均能够抵接于钢管的侧壁，从而使得对钢管的侧壁进行打磨；动力杆的侧壁设置有限位块，限位块有超出长板表面的部分，并且限位块安装有多个，从而使得钢管能够逐一的被限位块阻挡着，使得钢管不能够滚动，当钢管打磨完毕后，通过驱动件驱动转动杆转动，解除限位块对钢管的抵接效果，钢管即可以向空心框的方向滚动并滚到第一磨辊和第二磨辊之间的表面上，且当转动杆转动时，在联动件的作用下，能够带动抵触块运动，抵触块转动时能够推动第二磨辊在连接杆上滑动，从而使得上一个被打磨好的钢管能够从第一磨辊和第二磨辊之间的间隙掉落于传送带上，钢管开始滚动后，转动杆转动至原来的位置，抵触块和第二磨辊也脱离接触，并且在弹性件的作用下使得第二磨辊滑向第一磨辊，从而使得下一钢管能够滚到第一磨辊和第二磨辊上。
[0009]可选的，所述支杆的一端有延伸于机架内腔的部分，所述联动件包括同轴设置于转动杆侧壁以及支杆于机架内一端的侧壁的链轮，所述联动件还包括连接于链轮之间的链条。
[0010]通过采用上述技术方案，在链轮和料条的作用下，即可以使得转动杆转动同步带动支杆转动，从而带动抵触块同步运动。
[0011]可选的，所述弹性件包括套设于连接杆外壁的弹簧，当所述第二磨辊向远离第一磨辊的方向运动时，所述弹簧处于压缩的状态。
[0012]通过采用上述技术方案，第二磨辊滑动时弹簧被压缩，从而提供了第二磨辊复位的趋势，使得转动杆转动带动抵触块转动至原来位置时，第二磨辊能够滑向第一磨辊，从而使得能够对钢管进行下一次的打磨。
[0013]可选的，所述抵触块包括有背离第二磨辊的平整面以及相对第二磨辊设置的抵触面，所述抵触面呈倾斜设置。
[0014]通过采用上述技术方案，方便抵触块推动第二磨辊滑动，提高实用性。
[0015]可选的，所述长板的两端上表面均竖直转动连接有立柱，且所述立柱之间设置有隔离带，所述长板的下表面设置有用于驱动其中一个立柱转动的第一电机，两个长板上的隔离带形成的空间向靠近打磨机构的方向呈缩口状结构。
[0016]通过采用上述技术方案，在隔离带的限位作用下，可以对钢管进行限位，并且隔离带在第一电机的作用下能够进行运动，钢管的位置发生偏移时钢管的端部抵接到隔离带时，能够推动钢管运动，使得钢管能够尽量沿长板之间的中心位置对称分布。
[0017]可选的，所述机架的一侧还设置有上料机构，所述上料机构包括料框和上料输送带，所述上料输送带倾斜向上设置且所述上料输送带的最高点的水平高度高于机架上表面的水平高度，所述上料输送带的表面均匀设置有上料块，所述料框开设有用于供上料块经过的让位槽，所述上料输送带上还设置有三角块，所述三角块和上料块一一对应且上料块和三角块之间形成用于容纳钢管的空间。
[0018]通过采用上述技术方案，待打磨的钢管可以放于料框中，上料输送带从料框中经过，可以使得钢管落于上料框和三角框之间的空腔内，上料输送带带动钢管运动，经过最高位置后钢管能够落于长板上，从而完成上料。
[0019]可选的，所述料框的底面向靠近上料输送带的方向倾斜向下设置。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无缝不锈钢管的制造工艺，其特征在于：包括以下步骤，（1）准备坯料；（2）对坯料进行加热，使得坯料变为呈塑性形变的状态，然后使用穿孔机进行穿孔，使得坯料成为空心坯；（3）将步骤（2）中得到的空心坯放入卧式挤压机中进行热挤压，挤压外壁后进行脱模，取出热压后得到的钢管（1）；（4）然后将得到的钢管（1）进行切割，得到所需长度的钢管（1）；并通过矫直机对得到的钢管（1）进行矫直；（5）使用打磨装置对步骤（4）得到的钢管（1）进行打磨，去除钢管（1）表面的铁皮等杂质；上述步骤（5）中的打磨装置包括有机架（2），设置于机架（2）上的送料机构（3）、设置于机架（2）一端的打磨机构（4）以及出料机构（5）；所述送料机构（3）包括设置于机架（2）上表面的长板（31），所述长板（31）设置有两个且两个长板（31）之间留有空间，所述长板（31）向打磨机构（4）的方向倾斜向下设置；所述打磨机构（4）包括设置于机架（2）端面的空心框（41），所述空心框（41）内设置有第一磨辊（42）和第二磨辊（43），所述第一磨辊（42）和第二磨辊（43）的轴线方向和长板（31）的长度方向相垂直；所述空心框（41）的内壁上设置有两个互相平行的连接杆（6），所述第一磨辊（42）转动连接于两个连接杆（6）之间，且所述空心框（41）的外壁上设置有用于驱动第一磨辊（42）转动的动力源（7）；所述连接杆（6）分别穿设过第二磨辊（43）的两端；所述空心框（41）上设置有向上延伸的安装架（8），所述安装架（8）内上下滑动连接有升降框（9），所述安装架（8）上设置有用于驱动升降框（9）上下运动的驱动气缸（10），所述升降框（9）上转动连接有压紧辊（11）；所述送料机构（3）还包括转动连接于机架（2）上的两个转动杆（32），所述转动杆（32）的轴线方向垂直于第一磨辊（42）的轴线方向，所述转动杆（32）位于两个长板（31）之间，所述转动杆（32）的外壁上均设置有多个限位块（33），所述限位块（33）沿转动杆（32）的轴线方向间隔分布，所述限位块（33）包括有沿转动杆（32）径向方向延伸的抵接面（331）以及向打磨机构（4）方向倾斜设置的倾斜面（332），所述机架（2）内设置有用于驱动转动杆（32）向两个转动杆（32）之间的空间转动的驱动件（12），所述限位块（33）向相邻的长板（31）方向转动时，所述抵接面（331）有高于长板（31）表面的部分；所述出料机构（5）包括设置于空心框（41）下方的传送带（51），所述空心框（41）内转动设置有支杆（13），所述支杆（13）设置有两个且连接杆（6）位于两个支杆（13）之间，所述支杆（13）的侧壁设置有抵触块（14），所述转动杆（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑时奋，郑华平，
申请(专利权)人：福建得乾集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：