智能建造智能上料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了智能建造智能上料系统，包括底板，所述底板上方设有支撑柱，所述支撑柱上设有混料罐，所述混料罐左侧设有自动上料结构，所述混料罐内部设有混料结构，所述混料罐底部设有接料结构，所述混料罐右侧上方设有加水组件；本实用新型专利技术有益效果：通过设有的自动上料结构可以实现物料的自动上料，并且通过与混料结构和加水组件进行配合，可以进行很好的物料搅拌处理，并且通过设有的接料结构便于物料的输送。物料的输送。物料的输送。

【技术实现步骤摘要】
智能建造智能上料系统


[0001]本技术涉及建造上料
，具体为智能建造智能上料系统。

技术介绍

[0002]智能建造指在建造过程中充分利用智能技术和相关技术，通过应用智能化系统，提高建造过程的智能化水平，减少对人的依赖，达到安全建造的目的，提高建筑的性价比和可靠性，也有其他学者定义为“以建筑信息模型、物联网等先进技术为手段，以满足工程项目的功能性需求和不同使用者的个性需求为目的，构建项目建造和运行的智慧环境，通过技术创新和管理创新对工程项目全生命周期的所有过程实施有效改进和管理的一种管理理念和模式”。
[0003]在建造的过程中，通常都会使用水泥混凝土等物料，这些物料在进行使用的时候，都需要进行搅拌，但是大部分的物料都是人为搬运，由于物料较重，使得混凝土物料上料困难，不能保证很好的上料搅拌，对此设计智能建造智能上料系统。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了智能建造智能上料系统，解决了在建造的过程中，水泥混凝土等物料，因其较重，上料搅拌困难的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]智能建造智能上料系统，包括底板，所述底板上方设有支撑柱，所述支撑柱上设有混料罐，所述混料罐左侧设有自动上料结构，所述混料罐内部设有混料结构，所述混料罐底部设有接料结构，所述混料罐右侧上方设有加水组件；
[0007]所述自动上料结构，包括：上料箱、进料斗、出料管道、螺旋输送板以及第一电机；
[0008]所述上料箱固定安装在底板和混料罐上，所述进料斗安装在上料箱的外壁上，所述出料管道连接上料箱和混料罐，所述螺旋输送板通过轴承安装在上料箱的内壁上，所述第一电机固定安装在上料箱的顶部，所述第一电机的输出端与螺旋输送板固定连接。
[0009]优选的，所述混料结构，包括：第二电机、转轴以及搅拌杆；
[0010]所述第二电机固定安装在混料罐的顶部，所述转轴与第二电机的输出端固定连接，所述搅拌杆套装在转轴上。
[0011]优选的，所述接料结构，包括：滑道、接料箱以及万向轮；
[0012]所述滑道开设在底板的上壁面，所述接料箱设置在混料罐的下方，所述万向轮设置在接料箱下方四角处，所述万向轮的底部与滑道连接。
[0013]优选的，所述加水组件，包括：进水管、水泵以及输送管；
[0014]所述进水管安装在混料罐右侧上方，所述水泵的一端与进水管连接，另一端与所述输送管连接。
[0015]优选的，所述混料罐底部设有出料口，所述出料口上设有控制阀；所述控制阀为电磁阀。
[0016]有益效果
[0017]本技术提供了智能建造智能上料系统。具备以下有益效果：本技术结构简单，通过设有的自动上料结构可以实现物料的自动上料，并且通过与混料结构和加水组件进行配合，可以进行很好的物料搅拌处理，并且通过设有的接料结构便于物料进行输送。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视剖面图。
[0019]图2为本技术图1的A部放大示意图。
[0020]附图标记说明：1、底板；2、支撑柱；3、混料罐；4、上料箱；5、进料斗；6、出料管道；7、螺旋输送板；8、第一电机；9、第二电机；10、转轴；11、搅拌杆；12、滑道；13、接料箱；14、万向轮；15、进水管；16、水泵；17、输送管；18、出料口；19、控制阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
[0023]请参阅图1
‑
图2，本技术提供一种技术方案：
[0024]智能建造智能上料系统，包括底板1，底板上方设有支撑柱2，支撑柱2上设有混料罐3，混料罐3左侧设有自动上料结构，混料罐3内部设有混料结构，混料罐3底部设有接料结构，混料罐3右侧上方设有加水组件；
[0025]需要说明的是，底板1用于起到支撑的作用，支撑柱2用于支撑混料罐3，混料罐3是进行搅拌的场所，通过设有的自动上料结构可以实现物料的自动上料，并且通过与混料结构和加水组件进行配合，可以进行很好的物料搅拌处理，并且通过设有的接料结构便于物料进行输送。
[0026]自动上料结构，包括：上料箱4、进料斗5、出料管道6、螺旋输送板7以及第一电机8；上料箱4固定安装在底板1和混料罐3上，进料斗5安装在上料箱4的外壁上，出料管道6连接上料箱4和混料罐3，螺旋输送板7通过轴承安装在上料箱4的内壁上，第一电机8固定安装在上料箱4的顶部，第一电机8的输出端与螺旋输送板7固定连接。
[0027]需要说明的是，上料箱4是用于物料输送的地方，进料斗5用于物料的进入，出料管道6用于物料的排出，通过第一电机8运行转动，可以带动螺旋输送板7转动，从而完成物料的输送。
[0028]在具体实施过程中，进一步的，混料结构，包括：第二电机9、转轴10以及搅拌杆11；
[0029]第二电机9固定安装在混料罐3的顶部，转轴10与第二电机9的输出端固定连接，搅拌杆11套装在转轴10上。
[0030]需要说明的是，第二电机9用于提供动力，通过第二电机9的运行，可以带动转轴10转动，使得搅拌杆11进行转动，进而实现对混料罐3内物料的搅拌。
[0031]在具体实施过程中，进一步的，接料结构，包括：滑道12、接料箱13以及万向轮14；
[0032]滑道12开设在底板1的上壁面，接料箱13设置在混料罐3的下方，万向轮14设置在接料箱13下方四角处，万向轮14的底部与滑道12连接。
[0033]需要说明的是，滑道12用于对接料箱13进行限位滑动，接料箱13用于接料处理，万向轮14方便接料箱13移动。
[0034]在具体实施过程中，进一步的，加水组件，包括：进水管15、水泵16以及输送管17；
[0035]进水管15安装在混料罐3右侧上方，水泵16的一端与进水管15连接，另一端与输送管17连接，通过水泵16运行，让输送管17进行水的输送，最后通过进水管15进入到混料罐3内。
[0036]在具体实施过程中，进一步的，混料罐3底部设有出料口18，出料口18上设有控制阀19，控制阀19为电磁阀，出料口18用于物料的排出，控制阀19用于对出料口18进行控制。
[0037]工作原理：
[00本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.智能建造智能上料系统，包括底板(1)，其特征在于，所述底板上方设有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)上设有混料罐(3)，所述混料罐(3)左侧设有自动上料结构，所述混料罐(3)内部设有混料结构，所述混料罐(3)底部设有接料结构，所述混料罐(3)右侧上方设有加水组件；所述自动上料结构，包括：上料箱(4)、进料斗(5)、出料管道(6)、螺旋输送板(7)以及第一电机(8)；所述上料箱(4)固定安装在底板(1)和混料罐(3)上，所述进料斗(5)安装在上料箱(4)的外壁上，所述出料管道(6)连接上料箱(4)和混料罐(3)，所述螺旋输送板(7)通过轴承安装在上料箱(4)的内壁上，所述第一电机(8)固定安装在上料箱(4)的顶部，所述第一电机(8)的输出端与螺旋输送板(7)固定连接。2.根据权利要求1所述的智能建造智能上料系统，其特征在于：所述混料结构，包括：第二电机(9)、转轴(10)以及搅拌杆(11)；所述第二电机(9)固定安装在混料罐(3)的顶部，所述转轴(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张隆博，
申请(专利权)人：大连职业技术学院，
类型：新型
国别省市：