一种不锈钢管生产用折弯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢管生产用折弯装置，包括第一机壳和第二机壳，所述第一机壳和第二机壳的侧边焊接，所述第一机壳内部开设有一个安装腔体，所述安装腔体内底部滑动连接有一块滑动座，所述滑动座的上端固定连接有多个复位弹簧，所述复位弹簧的上端共同固定连接有一块水平设置的限位顶板，且限位顶板的上表面与内顶壁接触，所述限位顶板的上端垂直焊接有一根固定轴，所述固定轴上端贯穿延伸至第一机壳外部且可沿第一机壳表面横向滑动，所述第一机壳表面还开设有配合固定轴使用的滑动孔，所述限位顶板上端还焊接有一个卡块。本实用新型专利技术能够对不同管径的钢管进行折弯加工，且无需频繁更换弯管模具，操作方便，工作效率更高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢管生产用折弯装置


[0001]本技术涉及不锈钢生产
，尤其涉及一种不锈钢管生产用折弯装置。

技术介绍

[0002]不锈钢管在生产过程中经常需要使用弯管机来对其进行折弯，常用的弯管机包括数控弯管机、液压弯管机等。现有的液压弯管机在对不同管径的不锈钢管进行折弯时，必须频繁更换弯管模具，十分不便，严重影响生产效率。
[0003]为此，我们提出了一种不锈钢管生产用折弯装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中的问题，而提出的一种不锈钢管生产用折弯装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢管生产用折弯装置，包括第一机壳和第二机壳，所述第一机壳和第二机壳的侧边焊接，所述第一机壳内部开设有一个安装腔体，所述安装腔体内底部滑动连接有一块滑动座，所述滑动座的上端固定连接有多个复位弹簧，所述复位弹簧的上端共同固定连接有一块水平设置的限位顶板，且限位顶板的上表面与内顶壁接触，所述限位顶板的上端垂直焊接有一根固定轴，所述固定轴上端贯穿延伸至第一机壳外部且可沿第一机壳表面横向滑动，所述第一机壳表面还开设有配合固定轴使用的滑动孔，所述限位顶板上端还焊接有一个卡块，所述安装腔体内顶壁上等距离开设有多个配合卡块使用的卡槽，所述滑动座的右端固定连接有管模，所述管模上等距开设有多个不同直径的模具孔，且第一机壳侧壁上还开设有一个配合管模使用的贯穿孔，所述第二机壳内部固定安装有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有一个折弯块，且折弯块与贯穿孔处于同一高度。r/>[0006]在上述的一种不锈钢管生产用折弯装置中，相邻的两个所述模具孔间的距离与相邻两个卡槽间的距离相等。
[0007]在上述的一种不锈钢管生产用折弯装置中，所述第一机壳与第二机壳的上端共同焊接有把手。
[0008]在上述的一种不锈钢管生产用折弯装置中，所述固定轴的上端还焊接有一个按压块。
[0009]在上述的一种不锈钢管生产用折弯装置中，所述第一机壳内部还开设有配合管模使用的收纳槽。
[0010]在上述的一种不锈钢管生产用折弯装置中，所述第一机壳与第二机壳底部还安装有减震吸盘。
[0011]本技术的优点在于：通过设置开设有多个不同直径模具孔的管模来配合液压缸和折弯块使用，通过按压推拉固定轴来调节贯穿孔内的模具孔的位置，使其与待折弯钢管的管径适配，从而能够对不同管径的钢管进行折弯加工，无需频繁更换弯管模具，操作方
便，工作效率更高。
附图说明
[0012]图1为本技术提出的一种不锈钢管生产用折弯装置的结构示意图；
[0013]图2为本技术提出的一种不锈钢管生产用折弯装置的内部结构剖视图；
[0014]图3为本技术提出的一种不锈钢管生产用折弯装置的结构俯视图。
[0015]图中：1第一机壳、2第二机壳、3滑动座、4复位弹簧、5限位顶板、6固定轴、7滑动孔、8卡块、9卡槽、10管模、11模具孔、12贯穿孔、13液压缸、14折弯块、15把手、16按压块。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]参照图1
‑
3，一种不锈钢管生产用折弯装置，包括第一机壳1和第二机壳2，第一机壳1和第二机壳2的侧边焊接，第一机壳1内部开设有一个安装腔体，安装腔体内底部滑动连接有一块滑动座3，滑动座3的上端固定连接有多个复位弹簧4，复位弹簧4的上端共同固定连接有一块水平设置的限位顶板5，且限位顶板5的上表面与内顶壁接触，限位顶板5的上端垂直焊接有一根固定轴6，固定轴6上端贯穿延伸至第一机壳1外部且可沿第一机壳1表面横向滑动，第一机壳1表面还开设有配合固定轴6使用的滑动孔7，固定轴6的上端还焊接有一个按压块16，便于按压固定轴6，限位顶板5上端还焊接有一个卡块8，安装腔体内顶壁上等距离开设有多个配合卡块8使用的卡槽9；
[0019]滑动座3的右端固定连接有管模10，管模10上等距开设有多个不同直径的模具孔11，且第一机壳1侧壁上还开设有一个配合管模10使用的贯穿孔12，第二机壳2内部固定安装有液压缸13，液压缸13的输出端固定连接有一个折弯块14，且折弯块14与贯穿孔12处于同一高度；相邻的两个模具孔11间的距离与相邻两个卡槽9间的距离相等，从而使卡块8的位置每向右移动一格时，管模10上的模具孔11也切换一次；第一机壳1与第二机壳2的上端共同焊接有把手15，方便提起，便于携带；第一机壳1与第二机壳2底部还安装有减震吸盘，可使装置在折弯钢管时更加稳定。
[0020]当使用本技术时，常态下管模10上的一个模具孔11与第一机壳1侧壁的贯穿孔12对应重合，此时限位顶板5上端的卡块8对应卡设在一个卡槽9内，将钢管穿过模具孔11和贯穿孔12，再驱动液压缸推动折弯块14即可对钢管进行折弯；当需要对不同管径的钢管进行折弯加工时，按压固定轴6上端的按压块16，使限位顶板5下压复位弹簧4，直至限位顶板5上端的卡块8脱离当前卡槽9，再推动固定轴6使滑动座3、复位弹簧4和限位顶板5整体左右滑动，即可带动管模10左右移动，从而可切换贯穿孔12内的模具孔11的位置，当贯穿孔12内模具孔11直径与待加工的钢管管径相适配时，不再按压固定轴6，限位顶板5受到复位弹
簧4的复位作用力向上移动，从而使卡块8卡入此时对应的卡槽9内，即可使管模10的位置固定，从而进行折弯加工。
[0021]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢管生产用折弯装置，包括第一机壳(1)和第二机壳(2)，其特征在于，所述第一机壳(1)和第二机壳(2)的侧边焊接，所述第一机壳(1)内部开设有一个安装腔体，所述安装腔体内底部滑动连接有一块滑动座(3)，所述滑动座(3)的上端固定连接有多个复位弹簧(4)，所述复位弹簧(4)的上端共同固定连接有一块水平设置的限位顶板(5)，且限位顶板(5)的上表面与内顶壁接触，所述限位顶板(5)的上端垂直焊接有一根固定轴(6)，所述固定轴(6)上端贯穿延伸至第一机壳(1)外部且可沿第一机壳(1)表面横向滑动，所述第一机壳(1)表面还开设有配合固定轴(6)使用的滑动孔(7)，所述限位顶板(5)上端还焊接有一个卡块(8)，所述安装腔体内顶壁上等距离开设有多个配合卡块(8)使用的卡槽(9)，所述滑动座(3)的右端固定连接有管模(10)，所述管模(10)上等距开设有多个不同直径的模具孔(11)，且第一机壳(1)侧壁上还开设有一...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪金凤，
申请(专利权)人：浙江永坚实业有限公司，
类型：新型
国别省市：