本发明专利技术公开了一种自动切割的线束截断装置，包括切割机外壳本体、L型支撑板和传动支撑架框体，所述切割机外壳本体的顶端设置有滑轨，切割机外壳本体的顶端设置有L型支撑板，L型支撑板内部的顶端设置有液压升降杆，液压升降杆的输出端设置有切割固定杆，切割固定杆的两侧设置有安装定位块，切割机外壳本体远离L型支撑板一端设置有传动支撑架框体，切割机外壳本体的内部设置有压力传感器，L型支撑板的顶端设置有单片机；采用本技术方案，提供便于对线束自动切割的截断装置，通过可以调整切割长度，使得切割实现自动化切割，同时在切割前，通过夹紧限位块将线束进行缓冲固定，便于切割时更加稳定。时更加稳定。时更加稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种自动切割的线束截断装置
[0001]本专利技术属于线束生产领域，更具体地说，本专利技术涉及一种自动切割的线束截断装置。
技术介绍
[0002]随着社会的发展，科技的进步，在线束的生产中，为了便于安装、维修,确保电气设备能在最恶劣的条件下工作,将全车各电气设备所用的不同规格、不同颜色的电线通过合理的安排,将其合为一体,并用绝缘材料把电线捆扎成束,这样既完整又整洁，而由于现有的在组装线束的时候，有时线束会比较长，需要对线束进行截断，但是在截断的过程中，线束截断时容易出现不稳，使得线束出现移位，进而造成切割面发生凹凸不平的情况，从而无法满足市场上对线束截断需求，进而使得实用性不高，且对线束进行长度调整时，往往需要操作人员进行手动调整，使得工作量大，且容易出现工作效率低情况。
技术实现思路
[0003]本专利技术所要解决的技术问题是提供一种自动切割的线束截断装置，该装置便于对线束进行可调长度的传动且便于对线束进行稳定切割。
[0004]为了实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：
[0005]一种自动切割的线束截断装置，包括切割机外壳本体、L型支撑板和传动支撑架框体，所述切割机外壳本体的顶端设置有滑轨，切割机外壳本体的顶端设置有L型支撑板，L型支撑板内部的顶端设置有液压升降杆，液压升降杆的输出端设置有切割固定杆，切割固定杆的两侧设置有安装定位块，切割机外壳本体远离L型支撑板一侧设置有传动支撑架框体，切割机外壳本体远离L型支撑板一端设置有传动支撑架框体，切割机外壳本体的内部设置有压力传感器，L型支撑板的顶端设置有单片机，单片机输入端压力传感器的输出端与通过导线电性连接，单片机输出端与液压升降杆的输入端通过导线电性连接。
[0006]本专利技术公开的一种自动切割的线束截断装置，所述固定板位于切割机外壳本体的一侧，固定板的内部设置有轴承，固定板径向一端设置有插入轴承内部的固定旋转轴。
[0007]本专利技术公开的一种自动切割的线束截断装置，所述切割机外壳本体的内部设置有第一电机，第一电机的输出端安装有丝杆，丝杆外壁设置有与滑轨内部相匹配的移动框体，移动框体内部与丝杆的外壁相啮合。
[0008]本专利技术公开的一种自动切割的线束截断装置，所述切割机外壳本体的内部设置有压力传感器，移动框体一侧设置有与压力传感器相接触的挤压推杆。
[0009]本专利技术公开的一种自动切割的线束截断装置，所述移动框体内部的顶端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端设置有弧形固定夹板。
[0010]本专利技术公开的一种自动切割的线束截断装置，所述安装定位块的内部开设有活动槽，活动槽的顶端设置有弧形弹性板。
[0011]本专利技术公开的一种自动切割的线束截断装置，所述弧形弹性板底端设置有贯穿活
动槽的活动移位杆，活动移位杆的底端设置有夹紧限位块。
[0012]本专利技术公开的一种自动切割的线束截断装置，所述活动移位杆的外壁设置有挤压移动块，活动移位杆外壁设置有与活动槽相连接的刚性弹簧，刚性弹簧的底端与挤压移动块相连接。
[0013]本专利技术公开的一种自动切割的线束截断装置，所述传动支撑架框体的内部设置有传动带本体，传动支撑架框体的一端设置有第二电机,第二电机输出端与传动带本体的输入端相连接。
[0014]采用本技术方案，通过移动框体带动挤压推杆对压力传感器进行挤压，从而压力传感器对单片机发出信息，则单片机通过启动液压升降杆带动切割固定杆对线束进行切割，该结构便于对线束自动切割，且可以调整切割长度，使得切割实现自动化切割，同时，通过夹紧限位块带动活动移位杆向上挤压，从而活动移位杆对弧形弹性板进行挤压，使得弧形弹性板和刚性弹簧皆发生缩紧，则在弧形弹性板和刚性弹簧自身弹力作用下便于对夹紧限位块出线束进行缓冲夹紧固定，便于切割时更加稳定。
[0015]以下将结合附图和实施例，对本专利技术进行较为详细的说明。
附图说明
[0016]下面对本说明书各幅附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
[0017]图1是本专利技术的结构示意图；
[0018]图2是本专利技术的伸缩油缸结构示意图；
[0019]图3是本专利技术的压力传感器结构示意图；
[0020]图4是本专利技术的伸缩油缸与压力传感器装配图。
[0021]图中标记为：1、切割机外壳本体；2、固定板；3、固定旋转轴；4、滑轨；5、第一电机；6、移动框体；7、压力传感器；8、挤压推杆；9、电动伸缩杆；10、弧形固定夹板；11、L型支撑板；12、单片机；13、液压升降杆；14、切割固定杆；15、安装定位块；16、活动槽；17、弧形弹性板；18、挤压移动块；19、活动移位杆；20、刚性弹簧；21、夹紧限位块；22、传动支撑架框体；23、传动带本体；24、第二电机；25、丝杆。
具体实施方式
[0022]下面对照附图，通过对实施例的描述，对本专利技术的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系；各部分的作用及工作原理；制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本专利技术的专利技术构思；技术方案有更完整；准确和深入的理解。
[0023]图1
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4所示的一种自动切割的线束截断装置装置，包括切割机外壳本体1、L型支撑板11和传动支撑架框体22，切割机外壳本体1的顶端设置有滑轨4，切割机外壳本体1的顶端设置有L型支撑板11，L型支撑板11内部的顶端设置有液压升降杆13，液压升降杆13的输出端设置有切割固定杆14，切割固定杆14的两侧设置有安装定位块15，切割机外壳本体1远离L型支撑板11一侧设置有传动支撑架框体22，切割机外壳本体1远离L型支撑板11一端设置有传动支撑架框体22，切割机外壳本体1的内部设置有压力传感器7，L型支撑板11的顶端设置有单片机12，单片机12输入端与压力传感器7的输出端通过导线电性连接，单片机12输出
端与液压升降杆13的输入端通过导线电性连接。
[0024]固定板2位于切割机外壳本体1的一侧，固定板2的内部设置有轴承，固定板2径向一端设置有插入轴承内部的固定旋转轴3，通过拉动线束筒，使得线束在固定旋转轴3的外壁移动，进而便于带动线速筒旋转。
[0025]切割机外壳本体1的内部设置有第一电机5，第一电机5的输出端安装有丝杆25，丝杆25外壁设置有与滑轨4内部相匹配的移动框体6，移动框体6内部与丝杆25的外壁相啮合，通过启动第一电机5带动丝杆25发生转动，从而丝杆25带动移动框体6在滑轨4内部移动，进而移动框体6内弧形固定夹板10夹紧线束向一侧移动，该结构便于对线束进行横向移动。
[0026]移动框体6的一侧设置有挤压推杆8，挤压推杆8的一侧与压力传感器7相接触，通过移动框体6带动挤压推杆8对压力传感器7进行挤压，从而压力传感器7对单片机12发出信息，则单片机12通过启动液压升降杆13带动切割固定杆14对线束进行切割，该结构便于对线束自动切割。
[0027]移动框体6内部的顶端设置有电动伸缩杆9，电动伸本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种自动切割的线束截断装置，其特征在于：包括切割机外壳本体、L型支撑板和传动支撑架框体，所述切割机外壳本体的顶端设置有滑轨，切割机外壳本体的顶端设置有L型支撑板，L型支撑板内部的顶端设置有液压升降杆，液压升降杆的输出端设置有切割固定杆，切割固定杆的两侧设置有安装定位块，切割机外壳本体远离L型支撑板一端设置有传动支撑架框体，切割机外壳本体的内部设置有压力传感器，L型支撑板的顶端设置有单片机，单片机输入端与压力传感器的输出端通过导线电性连接，单片机输出端与液压升降杆的输入端通过导线电性连接。2.按照权利要求1所述的线束截断装置，其特征在于，所述固定板位于切割机外壳本体的一侧，固定板的内部设置有轴承，固定板径向一端设置有插入轴承内部的固定旋转轴。3.按照权利要求1所述的线束截断装置，其特征在于，所述切割机外壳本体的内部设置有第一电机，第一电机的输出端安装有丝杆，丝杆外壁设置有与滑轨内部相匹配的移动框体，移动框体内部与丝杆的外壁相啮...
【专利技术属性】
技术研发人员：陶定玲，湛少辉，徐晓兵，杨明，郑德志，江文，
申请(专利权)人：芜湖博康新能源汽车技术有限公司，
类型：发明
国别省市：
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