一种线束外导体自动压装设备制造技术

本发明专利技术公开了一种线束外导体自动压装设备，涉及线束加工设备技术领域，包括机架、中心端子供料机、夹持调位机构、铝箔切剥机构以及压装收卷机构。本发明专利技术通过在机架内设置夹持调位机构、铝箔切剥机构以及压装收卷机构，实现了后续工序中的夹持受力，均布于外翻屏蔽编织层和收卷起来的屏蔽铝箔二者上，保证屏蔽编织层的外翻根部不会出现易断情况；通过将夹持受力分散到外翻屏蔽编织层和收卷起来的屏蔽铝箔二者上，同步配合中心端子在压装座和两个压装头之间完成压装，进而实现后续压装线束外导体时与中心端子之间的同心度，保证数据传输线束的信号传递质量。束的信号传递质量。束的信号传递质量。

【技术实现步骤摘要】
一种线束外导体自动压装设备


[0001]本专利技术涉及线束加工设备
，具体涉及一种线束外导体自动压装设备。

技术介绍

[0002]新能源汽车所用线束为保障数据传输线的传输性能，通常内部都带有屏蔽铝箔层来屏蔽干扰信号，现有技术采用旋切及旋剥的方式处理屏蔽铝箔，但现有技术在长时间的使用过程中，发现仍存在一点的弊端，如：一、线束中处于屏蔽铝箔外层的屏蔽编织层在屏蔽环上外翻后，接下来的铝箔处理、中心绝缘层剥头以及中心端子压接，均是通过压紧外翻的屏蔽编织层进行定位，旋切及旋剥屏蔽铝箔后的加工工序受力部位集中于外翻屏蔽编织层上，而屏蔽编织层在多次受夹持固定过程中，在根部弯折处易断；二、外翻的屏蔽编织层在持续多次受夹持后，会使得线束截面呈现由圆形向椭圆形过渡，导致压装中心端子及外导体时出现同心度较差的情况，甚至偏差较严重情况下会导致整根线束直接报废。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于提供一种线束外导体自动压装设备，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
[0004]一种线束外导体自动压装设备，包括机架、中心端子供料机、夹持调位机构、铝箔切剥机构以及压装收卷机构，所述中心端子供料机安装于机架上，以用于向机架内自动供给待压装的线束中心端子，所述夹持调位机构安装于机架内，并用于调节线束的加工工位，所述铝箔切剥机构安装于机架内，并用于对线束上的屏蔽铝箔层进行切槽并剥离，所述压装收卷机构安装于机架内，以用于完成线束与中心端子的自动压装及线束上的带槽屏蔽铝箔层进行部分收卷。
[0005]优选的，所述夹持调位机构包括电机一、丝杠以及固定夹持器，所述电机一安装于机架内，所述丝杠安装于电机一的输出端上，机架上固定连接有固定板，所述丝杠的另一端转动连接于固定板上，固定板上固定连接有与丝杠平行设置的导向杆，所述固定夹持器上固定夹持待加工的线束，固定夹持器螺纹连接于丝杠上，且固定夹持器还滑动设置于导向杆上。
[0006]优选的，所述铝箔切剥机构包括电机二、凸轮以及刀架，所述电机二通过安装座安装于机架上，所述凸轮安装于电机二的输出轴上，电机二的输出轴贯穿安装座并螺纹安装有十字导向架，安装座上还限位滑动设置有楔形架，安装座的侧端固定设置有滑杆，所述楔形架的下端滑动设置于滑杆上，滑杆上于滑杆的端部与楔形架之间套设有弹簧，楔形架的斜面端与凸轮的外缘相配合，楔形架的端部栓接有导向咬合架，所述刀架限位滑动设置于导向咬合架上，刀架的端部还滑动设置于十字导向架内，刀架上开设有安装槽，所述安装槽内可调节安装有切断刀，刀架的端部固定安装有拉槽刀。
[0007]优选的，所述压装收卷机构包括气缸三、收卷部以及“匚”字形的导向座，所述气缸三通过固定座安装于机架上，气缸三的输出端安装有条形安装架，所述条形安装架的两端
均铰接有推杆三，所述固定座上铰接有推杆四，所述推杆三的另一端限位滑动设置于推杆四的中部，其中位于上方的推杆四的端部固定连接有压装件，所述压装件的下端铰接有两个对称设置的压装头，压装件的两侧通过拉簧与压装头相连，位于下方的推杆四的端部固定连接有压装座，所述压装座的两侧开设有过料通道，所述导向座固定连接于固定座上，导向座内滑动设置有斜孔滑动架，所述斜孔滑动架固定连接于条形安装架上，所述收卷部可调节安装于斜孔滑动架上。
[0008]优选的，所述切断刀的宽度大于拉槽刀的宽度，且切断刀和拉槽刀二者刃口在水平方向形成的曲面与线束端面平行。
[0009]优选的，所述压装座在竖直方向上与两个所述压装头相配合。
[0010]优选的，所述收卷部的工作段为弧形内凹曲面，且收卷部的下端在水平方向上与线束屏蔽铝箔层相配合。
[0011]优选的，所述过料通道在水平方向上与中心端子供料机相配合。
[0012]本专利技术的优点在于：(1)通过在机架内设置夹持调位机构、铝箔切剥机构以及压装收卷机构，由电机二的输出端带动凸轮转动，且带动端部的十字导向架同步移动，十字导向架在刀架倾斜段的移动带动若干个刀架沿着导向咬合架抱合夹紧，由切断刀和拉槽刀分别将屏蔽铝箔层完全切断和切出弧形开口，最后经凸轮推动楔形架向后滑动，使得被切断刀切断的屏蔽铝箔直接被剥离，拉槽刀则在划切过程中在屏蔽铝箔层上形成切槽，再通过气缸三的输出端经斜孔滑动架带动收卷部在导向座内向前滑动，完成未开槽铝箔片收卷动作，使得收卷起来的屏蔽铝箔卷其外径与编织屏蔽层保持一致，进而实现了后续工序中的夹持受力，均布于外翻屏蔽编织层和收卷起来的屏蔽铝箔二者上，保证屏蔽编织层的外翻根部不会出现易断情况；
[0013](2)通过将夹持受力分散到外翻屏蔽编织层和收卷起来的屏蔽铝箔二者上，同步配合中心端子在压装座和两个压装头之间完成压装，降低了线束截面向椭圆形过渡的风险，同时还保证了中心端子与线束上外翻的屏蔽编织层及屏蔽铝箔的同心度，进而实现后续压装线束外导体时与中心端子之间的同心度，保证数据传输线束的信号传递质量。
附图说明
[0014]图1为本专利技术在的结构示意图。
[0015]图2为本专利技术中铝箔切剥机构的结构示意图。
[0016]图3为本专利技术中铝箔切剥机构内部分结构的示意图。
[0017]图4为本专利技术中铝箔切剥机构内另一部分结构的示意图。
[0018]图5为本专利技术中刀架与切断刀和拉槽刀的装配示意图。
[0019]图6为本专利技术中压装收卷机构结构示意图。
[0020]图7为本专利技术中压装收卷机构内部分机构的装配示意图。
[0021]图8为本专利技术中压装收卷机构内另一部分机构的装配示意图。
[0022]图9为本专利技术中收卷部与斜孔滑动架的装配示意图。
[0023]图10为本专利技术中在切剥完成后的线束产品示意图。
[0024]图11为本专利技术中屏蔽铝箔层在收卷过程中的状态示意图。
[0025]其中，1
‑
机架，2
‑
中心端子供料机，3
‑
夹持调位机构，4
‑
铝箔切剥机构，5
‑
压装收卷
机构，31
‑
电机一，32
‑
丝杠，33
‑
固定夹持器，34
‑
固定板，35
‑
导向杆，401
‑
电机二，402
‑
凸轮，403
‑
刀架，404
‑
安装座，405
‑
十字导向架，406
‑
楔形架，407
‑
滑杆，408
‑
弹簧，409
‑
导向咬合架，410
‑
安装槽，411
‑
切断刀，412
‑
拉槽刀，501
‑
气缸三，502
‑
收卷部，503
‑
导向座，504
‑
固定座，505
‑
条形安装架，506
‑
推杆三，507本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束外导体自动压装设备，其特征在于，包括机架(1)、中心端子供料机(2)、夹持调位机构(3)、铝箔切剥机构(4)以及压装收卷机构(5)，所述中心端子供料机(2)安装于机架(1)上，以用于向机架(1)内自动供给待压装的线束中心端子，所述夹持调位机构(3)安装于机架(1)内，并用于调节线束的加工工位，所述铝箔切剥机构(4)安装于机架(1)内，并用于对线束上的屏蔽铝箔层进行切槽并剥离，所述压装收卷机构(5)安装于机架(1)内，以用于完成线束与中心端子的自动压装及线束上的带槽屏蔽铝箔层进行部分收卷。2.根据权利要求1所述的一种线束外导体自动压装设备，其特征在于：所述夹持调位机构(3)包括电机一(31)、丝杠(32)以及固定夹持器(33)，所述电机一(31)安装于机架(1)内，所述丝杠(32)安装于电机一(31)的输出端上，机架(1)上固定连接有固定板(34)，所述丝杠(32)的另一端转动连接于固定板(34)上，固定板(34)上固定连接有与丝杠(32)平行设置的导向杆(35)，所述固定夹持器(33)上固定夹持待加工的线束，固定夹持器(33)螺纹连接于丝杠(32)上，且固定夹持器(33)还滑动设置于导向杆(35)上。3.根据权利要求1所述的一种线束外导体自动压装设备，其特征在于：所述铝箔切剥机构(4)包括电机二(401)、凸轮(402)以及刀架(403)，所述电机二(401)通过安装座(404)安装于机架(1)上，所述凸轮(402)安装于电机二(401)的输出轴上，电机二(401)的输出轴贯穿安装座(404)并螺纹安装有十字导向架(405)，安装座(404)上还限位滑动设置有楔形架(406)，安装座(404)的侧端固定设置有滑杆(407)，所述楔形架(406)的下端滑动设置于滑杆(407)上，滑杆(407)上于滑杆(407)的端部与楔形架(406)之间套设有弹簧(408)，楔形架(406)的斜面端与凸轮(402)的外缘相配合，楔形架(406)的端部栓接有导向咬合架(409)，所述刀架(403)限位滑动设置于导向咬合架(409)上，刀架(403)的端部还滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱磊，方向明，刘昌勇，林军，程礼，
申请(专利权)人：芜湖博康新能源汽车技术有限公司，
类型：发明
国别省市：