一种仪器生产用线束切断设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种仪器生产用线束切断设备。所述仪器生产用线束切断设备包括安装箱；支撑架，所述支撑架固定安装在所述安装箱的顶部；气缸，所述气缸固定安装在所述支撑架的顶部，所述气缸的输出轴的底端延伸至所述支撑架内；升降箱，所述升降箱固定安装在所述气缸的输出轴的底端，所述升降箱的底部设为开口；旋转杆，所述旋转杆转动安装在所述升降箱的两侧内壁上，所述旋转杆的一端延伸至所述升降箱外；切割盘，所述切割盘固定安装在所述旋转杆上，所述切割盘位于所述升降箱内。本实用新型专利技术提供的仪器生产用线束切断设备具有操作便捷、提高线束切割质量、提高线束切断效率的优点。优点。优点。

【技术实现步骤摘要】
一种仪器生产用线束切断设备


[0001]本技术涉及仪器生产
，尤其涉及一种仪器生产用线束切断设备。

技术介绍

[0002]线束为一定负载源组提供服务设备的总体，如中继线路、交换装置、控制系统等。话务理论的基本研究内容是研究话务量、呼损和线束容量三者之间的关系，因此.线束是话务理论中一个重要的基本概念。
[0003]在一些仪器的生产制造过程中，需要对连接使用的一些集成线束进行切断作业，传统的方式大多是工作人员手持切割枪进行手动的切割，这样的方式使得线束切断的效率较低，而现有技术中对线束的切割大多是通过驱动装置带动切割盘完成线束的切断作业，但是在切割时，线束大多是通过一些夹具固定在工作台上，而通过放置的方式无法确保线束在固定时处于笔直绷紧的状态，而线束没有拉直，在切割盘与线束接触时线束会受到压力出现弯曲，从而导致切割面毛糙的情况，影响线束的切割质量，此时需要对线束的切割面进行磨边等操作，影响线束生产的效率。
[0004]因此，有必要提供一种新的仪器生产用线束切断设备解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种操作便捷、提高线束切割质量、提高线束切断效率的仪器生产用线束切断设备。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的仪器生产用线束切断设备包括：安装箱；支撑架，所述支撑架固定安装在所述安装箱的顶部；气缸，所述气缸固定安装在所述支撑架的顶部，所述气缸的输出轴的底端延伸至所述支撑架内；升降箱，所述升降箱固定安装在所述气缸的输出轴的底端，所述升降箱的底部设为开口；旋转杆，所述旋转杆转动安装在所述升降箱的两侧内壁上，所述旋转杆的一端延伸至所述升降箱外；切割盘，所述切割盘固定安装在所述旋转杆上，所述切割盘位于所述升降箱内；电机一，所述电机一固定安装在所述升降箱的一侧外壁上；锥齿一，所述锥齿一固定安装在所述电机一的输出轴的底端；锥齿二，所述锥齿二固定安装在所述旋转杆位于所述升降箱外的一端上，所述锥齿二与所述锥齿一相啮合；两个移动板，两个所述移动板均滑动安装在所述安装箱的顶部；两个夹持机构，两个所述夹持机构分别设置在两个所述移动板的顶部；两个滑动块，两个所述滑动块分别固定安装在两个所述移动板的底部，两个所述滑动块的底部均延伸至所述安装箱内；箱体，所述箱体固定安装在所述安装箱的顶部内壁上；电机二，所述电机二固定安装在所述箱体的底部内壁上；传动杆，所述传动杆转动安装在所述安装箱的底部内壁上，所述传动杆的顶端延伸至所述箱体内并与所述电机二的输出轴固定连接；升降块，所述升降块螺纹安装在所述传动杆上；两个连接杆，两个所述连接杆均设置在所述安装箱内，两个所述连接杆的顶端分别与两个所述滑动块的底部转动连接，两个所述连接杆的底端分别与升降块的两侧外壁转动连接。
[0007]优选的，任意一个所述夹持机构均包括两个螺纹杆、弧形夹块、两个从动齿轮、转轴和主动齿轮，两个所述螺纹杆均固定安装在所述移动板的顶部，所述弧形夹块设置在所述移动板的上方，两个所述螺纹杆的顶端均贯穿所述弧形夹块，两个所述从动齿轮均转动安装在所述弧形夹块的顶部，两个所述螺纹杆的顶端分别贯穿两个所述从动齿轮并与相对应的从动齿轮螺纹连接，所述转轴转动安装在所述弧形夹块的顶部，所述主动齿轮固定套设在所述转轴上，两个所述从动齿轮均与所述主动齿轮相啮合。
[0008]优选的，所述安装箱的顶部固定安装有承载块，所述承载块的顶部开设有容纳槽。
[0009]优选的，所述箱体的底部固定安装有两个限位杆，两个所述限位杆的底端均与所述安装箱的底部内壁固定连接，两个所述限位杆的底端均贯穿所述升降块并与所述升降块滑动连接。
[0010]优选的，所述升降块的顶部开设有通孔，所述通孔的内壁上开设有内螺纹，所述传动杆的顶端贯穿所述通孔并与所述内螺纹相旋合。
[0011]优选的，两个所述弧形夹块的顶部分别开设有两个环形滑道，四个所述从动齿轮的底部均固定安装有环形滑块，四个所述环形滑块分别与四个所述环形滑道的内壁滑动连接。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的仪器生产用线束切断设备具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种仪器生产用线束切断设备，通过简单的传动结构能够快速的完成对线束的固定夹持，并且通过启动电机二最终带动两个移动板背向移动，从而确保线束在与切割盘相接触保持笔直绷紧的状态，使切割盘切割完成后整个切割面较为平整，从而提高了线束切断的效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提供的仪器生产用线束切断设备的一种较佳实施例的结构示意图；
[0015]图2为图1所示的A部放大示意图；
[0016]图3为图1所示的移动板的侧视剖视结构示意图；
[0017]图4为图1所示的主动齿轮的俯视结构示意图。
[0018]图中标号：1、安装箱；2、支撑架；3、气缸；4、升降箱；5、旋转杆；6、切割盘；7、电机一；8、锥齿一；9、锥齿二；10、移动板；11、螺纹杆；12、弧形夹块；13、从动齿轮；14、转轴；15、主动齿轮；16、滑动块；17、箱体；18、电机二；19、传动杆；20、升降块；21、连接杆。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0020]请结合参阅图1
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图4，其中，图1为本技术提供的仪器生产用线束切断设备的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的 A部放大示意图；图3为图1所示的移动板的侧视剖视结构示意图；图4为图1所示的主动齿轮的俯视结构示意图。仪器生产用线束切断设备包括：安装箱1；支撑架2，所述支撑架2固定安装在所述安装箱1的顶部；气缸3，所述气缸3固定安装在所述支撑架2的顶部，所述气缸3的输出轴的底端延伸至所述支撑架2内；
升降箱4，所述升降箱4固定安装在所述气缸3的输出轴的底端，所述升降箱4的底部设为开口；旋转杆5，所述旋转杆5转动安装在所述升降箱4的两侧内壁上，所述旋转杆5的一端延伸至所述升降箱4外；切割盘6，所述切割盘6固定安装在所述旋转杆5上，所述切割盘6位于所述升降箱4内；电机一7，所述电机一7固定安装在所述升降箱4的一侧外壁上；锥齿一8，所述锥齿一8固定安装在所述电机一7的输出轴的底端；锥齿二9，所述锥齿二9固定安装在所述旋转杆5位于所述升降箱4外的一端上，所述锥齿二9与所述锥齿一8相啮合；两个移动板10，两个所述移动板10均滑动安装在所述安装箱1的顶部；两个夹持机构，两个所述夹持机构分别设置在两个所述移动板10的顶部；两个滑动块16，两个所述滑动块16分别固定安装在两个所述移动板10的底部，两个所述滑动块16的底部均延伸至所述安装箱1内；箱体17，所述箱体17固定安装在所述安装箱1的顶部内壁上；电机二18，所述电机二18固定安装在所述箱体17的底部内壁上；传动杆19，所述传动杆19转动安装在所述安装箱1的底部内壁上，所述传动杆19的顶端延伸至所述箱体17内并与所述电机二18的输出轴固定连接；升降块20，所述升降块2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仪器生产用线束切断设备，其特征在于，包括：安装箱；支撑架，所述支撑架固定安装在所述安装箱的顶部；气缸，所述气缸固定安装在所述支撑架的顶部，所述气缸的输出轴的底端延伸至所述支撑架内；升降箱，所述升降箱固定安装在所述气缸的输出轴的底端，所述升降箱的底部设为开口；旋转杆，所述旋转杆转动安装在所述升降箱的两侧内壁上，所述旋转杆的一端延伸至所述升降箱外；切割盘，所述切割盘固定安装在所述旋转杆上，所述切割盘位于所述升降箱内；电机一，所述电机一固定安装在所述升降箱的一侧外壁上；锥齿一，所述锥齿一固定安装在所述电机一的输出轴的底端；锥齿二，所述锥齿二固定安装在所述旋转杆位于所述升降箱外的一端上，所述锥齿二与所述锥齿一相啮合；两个移动板，两个所述移动板均滑动安装在所述安装箱的顶部；两个夹持机构，两个所述夹持机构分别设置在两个所述移动板的顶部；两个滑动块，两个所述滑动块分别固定安装在两个所述移动板的底部，两个所述滑动块的底部均延伸至所述安装箱内；箱体，所述箱体固定安装在所述安装箱的顶部内壁上；电机二，所述电机二固定安装在所述箱体的底部内壁上；传动杆，所述传动杆转动安装在所述安装箱的底部内壁上，所述传动杆的顶端延伸至所述箱体内并与所述电机二的输出轴固定连接；升降块，所述升降块螺纹安装在所述传动杆上；两个连接杆，两个所述连接杆均设置在所述安装箱内，两个所述连接杆的顶端分别与两个所述滑动块的底部转动连接，两个所述连接杆的底端分别与升降块的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄丽霞，
申请(专利权)人：甘肃丰源鹏诚自控科技有限公司，
类型：新型
国别省市：