一种邻氯苯甘氨酸制备用反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种邻氯苯甘氨酸制备用反应釜，包括反应罐，所述反应罐上端面中部固定连接有搅拌电机，所述反应罐上端面左右两侧进固定连接有入料管，所述反应罐下端面固定连接有支腿，所述支腿下端固定连接有底板，所述反应罐内腔下部位于转动杆下端固定连接有底座，所述底座通过固定杆与反应罐内腔下端面固定连接，所述反应罐内腔下端面中部设置有出料口，所述出料口与出料管连通，所述出料管与入料管远离反应罐的一端均固定连接有连接法兰，本实用新型专利技术涉及反应釜技术领域。该邻氯苯甘氨酸制备用反应釜，解决了现有反应釜不能够很好的控制釜体中的温度，反应物料反应不充分受热不均匀，以及无法观察到内部的情况不便于使用的问题。使用的问题。使用的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种邻氯苯甘氨酸制备用反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，具体为一种邻氯苯甘氨酸制备用反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的不锈钢容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、冷却及低高速的混配反应功能。
[0003]然而市面上各种的反应釜不能够很好的控制釜体中的温度，使得反应物料造成受热不均匀的情况，影响产品的生产质量，而且传统的反应釜再使用过程中无法观察到内部的情况，不便于使用。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种邻氯苯甘氨酸制备用反应釜，解决了现有反应釜不能够很好的控制釜体中的温度，反应物料反应不充分受热不均匀，以及无法观察到内部的情况不便于使用的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种邻氯苯甘氨酸制备用反应釜，包括反应罐，所述反应罐上端面中部固定连接有搅拌电机，所述反应罐上端面左右两侧进固定连接有入料管，所述反应罐下端面固定连接有支腿，所述支腿下端固定连接有底板，所述反应罐下端面中部固定连接有出料管，所述出料管上侧壁中部转动连接有阀门，所述反应罐左右侧壁均固定连接固定块，所述反应罐前端面中部固定连接有温度控制器，所述反应罐内腔中部位于搅拌电机输出轴端固定连接有转动杆，所述转动杆外侧固定连接有叶轮，所述反应罐内腔下部位于转动杆下端固定连接有底座，所述底座通过固定杆与反应罐内腔下端面固定连接，所述反应罐内腔下端面中部设置有出料口，所述出料口与出料管连通，所述出料管与入料管远离反应罐的一端均固定连接有连接法兰。
[0008]优选的，所述反应罐内腔侧壁通过弹簧固定连接有加热板，所述加热板与所述温度控制器电性连接，所述加热板设置的数量不少于3个。
[0009]优选的，所述转动杆与所述底座上端面中部转动连接。
[0010]优选的，所述反应罐外侧固定连接有保温层。
[0011]优选的，所述反应罐前端面左侧设置有透明口。
[0012]优选的，所述反应罐上端面左前侧固定连接有测温器，所述测温器与所述温度控制器电性连接，位于所述反应罐内腔的所述测温器处于叶轮旋转范围外侧。
[0013]优选的，所述反应罐后侧壁分别连通有进水口与出水口，所述进水口与出水口之间连通有冷凝管。
[0014]优选的，所述底板上端面环形设置有固定孔，所述固定孔通过膨胀螺丝将底板与
地面进行固定连接。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术提供了一种邻氯苯甘氨酸制备用反应釜。具备以下有益效果：
[0017](1)该邻氯苯甘氨酸制备用反应釜，通过加热板与温度控制器的电性连接，当反应罐内部的温度达不到反应所需的条件时，通过温度控制器使得加热板通电发热，从而使得反应罐内部的温度升高，从而使得装置内部的温度具有可调节性。通过搅拌电机带动转动杆与叶轮发生转动，使得反应罐内部的反应发生的更加充分，而且也使得反应物料受热更加均匀，从而提高了产品的生产质量。通过在反应罐外侧设置的保温层，提高装置的保温效果，避免反应罐内部的温度散发过快，而使得反应罐内部的温度不符合发生化学反应的条件。通过在反应罐前端面左侧设置的透明口，可以方便的对反应罐内部进行清晰的观测，方便了解反应罐内部的真实情况，避免反应罐内部发生异常的化学反应，从而提高装置使用的安全性。
[0018](2)该邻氯苯甘氨酸制备用反应釜，通过测温器对反应罐与内部的温度进行测量，再传输到温度控制器上，由此可以很清楚的检测到装置内部的温度情况，从而方便对反应罐内部的温度进行管控，从而提高了装置的实用性。通过冷凝管的设置，当反应罐内腔温度过高或者需要进行调温时，可将冷凝水通过进水口输入到反应罐内部的冷凝管内，再由出水口流出，从而达到降温、调温的效果。通过固定孔配合膨胀螺丝的使用，可以将底板与地面进行稳固的连接，当反应罐内腔发生搅拌时，可以由此提高装置使用时的稳定性。
附图说明
[0019]图1为本技术正视结构示意图；
[0020]图2为本技术侧视结构示意图；
[0021]图3为本技术侧视半剖结构示意图；
[0022]图4为本技术俯视半剖结构示意图。
[0023]图中：1反应罐、2入料管、3测温器、4连接法兰、5搅拌电机、6保温层、7固定块、8温度控制器、9支腿、10底板、11出料管、12阀门、13透明口、14进水口、15出水口、16固定孔、17转动杆、18叶轮、19弹簧、20加热板、21底座、22固定杆、23出料口、24冷凝管。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种邻氯苯甘氨酸制备用反应釜，包括反应罐1，反应罐1上端面中部固定连接有搅拌电机5，反应罐1上端面左右两侧进固定连接有入料管2，反应罐1下端面固定连接有支腿9，支腿9下端固定连接有底板10，反应罐1下端面中部固定连接有出料管11，出料管11上侧壁中部转动连接有阀门12，反应罐1左右侧壁均固定连接固定块7，反应罐1前端面中部固定连接有温度控制器8，反应罐1内腔中部位于搅拌电机5输出轴端固定连接有转动杆17，转动杆17外侧固定连接有叶轮18，反应罐1内
腔下部位于转动杆17下端固定连接有底座21，底座21通过固定杆22与反应罐1内腔下端面固定连接，反应罐1内腔下端面中部设置有出料口23，出料口23与出料管11连通，出料管11与入料管2远离反应罐1的一端均固定连接有连接法兰4。
[0026]本实施例中，反应罐1内腔侧壁通过弹簧固定连接有加热板20，加热板20与温度控制器8电性连接，加热板20设置的数量不少于3个。通过加热板20与温度控制器8的电性连接，当反应罐1内部的温度达不到反应所需的条件时，通过温度控制器8使得加热板20通电发热，从而使得反应罐1内部的温度升高，从而使得装置内部的温度具有可调节性。
[0027]本实施例中，转动杆17与底座21上端面中部转动连接。通过搅拌电机5带动转动杆17与叶轮18发生转动，使得反应罐1内部的反应发生的更加充分，而且也使得反应物料受热更加均匀，从而提高了产品的生产质量。
[0028]本实施例中，反应罐1外侧固定连接有保温层6。通过在反应罐1外侧设置的保温层6，提高装置的保温效果，避免反应罐1内部的温度散发过快，而使得反应罐1内部的温度不符合发生化学反应的条件。
[0029]本实施例中，反应罐1前端面左本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种邻氯苯甘氨酸制备用反应釜，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)上端面中部固定连接有搅拌电机(5)，所述反应罐(1)上端面左右两侧进固定连接有入料管(2)，所述反应罐(1)下端面固定连接有支腿(9)，所述支腿(9)下端固定连接有底板(10)，所述反应罐(1)下端面中部固定连接有出料管(11)，所述出料管(11)上侧壁中部转动连接有阀门(12)，所述反应罐(1)左右侧壁均固定连接固定块(7)，所述反应罐(1)前端面中部固定连接有温度控制器(8)，所述反应罐(1)内腔中部位于搅拌电机(5)输出轴端固定连接有转动杆(17)，所述转动杆(17)外侧固定连接有叶轮(18)，所述反应罐(1)内腔下部位于转动杆(17)下端固定连接有底座(21)，所述底座(21)通过固定杆(22)与反应罐(1)内腔下端面固定连接，所述反应罐(1)内腔下端面中部设置有出料口(23)，所述出料口(23)与出料管(11)连通，所述出料管(11)与入料管(2)远离反应罐(1)的一端均固定连接有连接法兰(4)。2.根据权利要求1所述的一种邻氯苯甘氨酸制备用反应釜，其特征在于：所述反应罐(1)内腔侧壁通过弹簧固定连接有加热板(20)，所述加热板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨国辉，冯林召，安占军，卢浩然，
申请(专利权)人：石家庄中硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：