一种凝胶反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种凝胶反应釜，包括釜体、位于釜体内的搅拌桨及带动搅拌桨转动的驱动装置，所述搅拌桨包括转轴、位于转轴上端的第一螺旋叶片及位于转轴下端的第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶片在转轴上的盘绕方向相反，且第二螺旋叶片的螺距大于第一螺旋叶片的螺距。本实用新型专利技术提供的凝胶反应釜根据凝胶的特性进行设计，能有效提升物料混合的均匀性，从而最终制得的凝胶的质量。从而最终制得的凝胶的质量。从而最终制得的凝胶的质量。

【技术实现步骤摘要】
一种凝胶反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其是涉及一种凝胶反应釜。

技术介绍

[0002]在凝胶产品的生产过程中，通常需要分批次将物料加入反应釜内进行搅拌，即先加入一部分物料搅拌反应一段时间后，再依次加入另一种混合料或单独的物料进入反应釜内搅拌进行反应，且一般需要间隔一定时间加入，先加入的物料会沉底，后加入的物料在上方，同时物料进入反应釜时也一直在同一个位置，而凝胶又具有一定的粘性，这就导致先加入的物料与后加入的物料难以混合均匀。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种凝胶反应釜，能有效提升物料混合的均匀性，从而提升凝胶的制备效果。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种凝胶反应釜，包括釜体、位于釜体内的搅拌桨及带动搅拌桨转动的驱动装置，所述搅拌桨包括转轴、位于转轴上端的第一螺旋叶片及位于转轴下端的第二螺旋叶片，所述第一螺旋叶片与第二螺旋叶片在转轴上的盘绕方向相反，且第二螺旋叶片的螺距大于第一螺旋叶片的螺距。
[0006]更进一步地，所述转轴两侧对称设置有第一辅助轴及第二辅助轴，所述第一辅助轴设置有第三螺旋叶片，所述第二辅助轴上设置有第四螺旋叶片。
[0007]更进一步地，所述第三螺旋叶片与第四螺旋叶片的旋向相反。
[0008]更进一步地，所述第三螺旋叶片沿着靠近釜体底部的方向螺距逐渐增大，所述第四螺旋叶片沿着靠近釜体顶部的方向螺距逐渐增大。
[0009]更进一步地，所述釜体顶部设置有端盖，所述端盖内侧设置有齿圈，所述转轴上端设置有第一齿轮，所述第二辅助轴、第三辅助轴上端分别设置有第二齿轮、第三齿轮，所述第二齿轮及第三齿轮均与第一齿轮、齿圈啮合。
[0010]更进一步地，所述釜体一侧设置有液位计。
[0011]本技术的有益效果如下：
[0012]本技术提供的凝胶反应釜，与凝胶的特性及其需要的制备方法完美结合，其利用第一螺旋叶片及第二螺旋叶片配合，有效加强了釜体内的紊流效果，并将顶部与底部的物料进行输送混合，使得粘度较大的凝胶能在釜体内与各种物料混合更为均匀，从而提升凝胶的制备效果；具体来说，在使用时，第一螺旋叶片、第二螺旋叶片不仅搅动釜体内的物料，而且第一螺旋叶片将顶部的物料朝着下方输送，第二螺旋叶片将底部的物料朝着上方输送，同时第二螺旋叶片的螺距大于第一螺旋叶片的螺距，使得第二螺旋叶片传输的物料具有较高的速度，以在交汇处物料发生强力冲击，使得釜体上端与下端的物料能充分混合。
附图说明
[0013]图1是反应釜剖面结构示意图；
[0014]图2是齿圈连接结构示意图；
[0015]附图标记：1
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釜体，2
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端盖，3
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驱动装置，4
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转轴，5
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第一螺旋叶片，6
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第二螺旋叶片，7
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第一辅助轴，8
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第二辅助轴，9
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第三螺旋叶片，10
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第四螺旋叶片，11
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第一齿轮，12
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第二齿轮，13
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第三齿轮，14
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齿圈，15
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液位计。
具体实施方式
[0016]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或一体地连通；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]实施例
[0018]本实施例提供一种凝胶反应釜，请参见图1所示，与一般反应釜一致，其包括釜体1、位于釜体1内的搅拌桨及带动搅拌桨转动的驱动装置3，当然可以在釜体1上端设置进料口、排气孔等结构，釜体1底部设置出料口，此时可以将釜体1底部设置为圆顶形或半球形，将出料口设置在釜体1底部的最低处，从而使得出料更为方便，而驱动装置3则可以为电机。不同之处在于搅拌桨包括转轴4、位于转轴4上端的第一螺旋叶片5及位于转轴4下端的第二螺旋叶片6，第一螺旋叶片5与第二螺旋叶片6在转轴4上的盘绕方向相反，且第二螺旋叶片6的螺距大于第一螺旋叶片5的螺距，从上往下移动的物料会受到重力加持，而从下往上输送的物料需要克服重力的作用，第二螺旋叶片6的螺距大于第一螺旋叶片5的螺距，使得第二螺旋叶片6往上输送的物料能具有较高的速度，能有充足的动力与第一螺旋叶片5输送的物料发生碰撞，提升紊流效果，并使釜体1上下端的物料进行充分混合。
[0019]具体来说，以一种消毒凝胶为例，在使用时，一般先将纯化水、卡波姆送入反应釜中进行搅拌混合一定时间，然后再加入丙二醇、甘油进行搅拌混合，然后再导入提前混合好的酒精以及三氯生混合物搅拌混合一定时间，最后再加入提前混合好的纯化水、三乙醇胺的混合物搅拌均匀，在整个反应过程中，需要分4个阶段加入物料，而卡波姆与水混合后就会形成粘度稍大的凝胶，明显一般的反应釜是难以满足后续添加物料的混合需求的，而在本实施例中，第一螺旋叶片5、第二螺旋叶片6不仅搅动釜体1内的物料，还能利用第一螺旋叶片5将顶部的物料朝着下方输送、第二螺旋叶片6将底部的物料朝着上方输送，同时第二螺旋叶片6的螺距大于第一螺旋叶片5的螺距，使得第二螺旋叶片6传输的物料具有较高的速度，以在交汇处物料发生强力冲击，使得釜体1上端与下端的物料能充分混合，有效解决了凝胶粘度稍大，难以混合均匀的问题。
[0020]在一种可能的实施方式中，转轴4两侧对称设置有第一辅助轴7及第二辅助轴8，第一辅助轴7设置有第三螺旋叶片9，第二辅助轴8上设置有第四螺旋叶片10，利用第三螺旋叶片9与第四螺旋叶片10辅助搅动、并限制物料在釜体1内的运动方式，同时也能与第一螺旋叶片5、第二螺旋叶片6配合，产生较大的剪切力，分化凝胶，进一步提升物料混合的均匀性。
[0021]在一种可能的实施方式中，第三螺旋叶片9与第四螺旋叶片10的旋向相反，以进一
步提升物料的混合效果。
[0022]在一种可能的实施方式中，第三螺旋叶片9沿着靠近釜体1底部的方向螺距逐渐增大，第四螺旋叶片10沿着靠近釜体1顶部的方向螺距逐渐增大，在输送时，第三螺旋叶片9将物料朝着釜体1顶部的方向输送，第四螺旋叶片10将物料朝着釜体1底部的方向输送，不仅搅动过程中给出不同的搅拌力度，加强紊流效果，而且能对釜体1底部、顶部的物料均产生较强的冲击作用，进一步提升了混合的均匀性。
[0023]在一种可能的实施方式中，请参见图2所示，釜体1顶部设置有端盖2，端盖2内侧设置有齿圈14，转轴4上端设置有第一齿轮11，第二辅助轴8、第三辅助轴上端分别设置有第二齿轮12、第三齿轮13，第二齿轮12及第三齿轮13均与第一齿轮11、齿圈14啮合，驱动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种凝胶反应釜，包括釜体(1)、位于釜体(1)内的搅拌桨及带动搅拌桨转动的驱动装置(3)，其特征在于，所述搅拌桨包括转轴(4)、位于转轴(4)上端的第一螺旋叶片(5)及位于转轴(4)下端的第二螺旋叶片(6)，所述第一螺旋叶片(5)与第二螺旋叶片(6)在转轴(4)上的盘绕方向相反，且第二螺旋叶片(6)的螺距大于第一螺旋叶片(5)的螺距。2.根据权利要求1所述的凝胶反应釜，其特征在于，所述转轴(4)两侧对称设置有第一辅助轴(7)及第二辅助轴(8)，所述第一辅助轴(7)设置有第三螺旋叶片(9)，所述第二辅助轴(8)上设置有第四螺旋叶片(10)。3.根据权利要求2所述的凝胶反应釜，其特征在于，所述第三螺旋叶片(9)与第四螺旋...

【专利技术属性】
技术研发人员：马灵，
申请(专利权)人：成都中光洗消剂有限公司，
类型：新型
国别省市：