一种双桨叶搅拌机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双桨叶搅拌机，包括罐体、设置在罐体内的主搅拌桨、带动主搅拌桨转动的第一电机，所述罐体下端朝着向底部延伸的方向容积逐渐减小，且罐体底部设置有辅助搅拌桨，所述辅助搅拌桨连接有第二电机。本实用新型专利技术提供的双桨叶搅拌机，能对需要进行预搅拌的少量物料直接在搅拌机内进行提前搅拌，省去了转移步骤，降低物料损耗的同时，也提升了生产效率，并且在进行预搅拌时，无需启动主搅拌桨，即使用小功率的第二电机即可实现物料的预搅拌，能起到较好的节能效果。能起到较好的节能效果。能起到较好的节能效果。

A double paddle mixer

【技术实现步骤摘要】
一种双桨叶搅拌机


[0001]本技术涉及搅拌机
，尤其是涉及一种双桨叶搅拌机。

技术介绍

[0002]在使用搅拌机进行生产时，一般需要添加多种物质进行搅拌，而添加的这些物质中通常会有些物料需进行预搅拌后再与其它原料混合进行生产，这些预搅拌的物料大部分都是用量较少的辅助料，例如乳化剂等，而搅拌机一般体量较大，如果直接用搅拌机进行预搅拌，明显会浪费大量的能源，且预搅拌的物料可能就一小层在搅拌机底部，也难以进行搅拌。因此，目前对于这种物料，都是单独设置一个额外的设备先进行预搅拌，搅拌结束后再将物料从该设备取出放入搅拌机参与后续生产，这样物料需要辗转不同设备，会造成物料的不必要损失，也会增加加工工序，降低生产效率，从而导致生产成本增加。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本技术提供一种双桨叶搅拌机，能直接在搅拌机内完成少量物料的预搅拌，无需多次转移，有效降低了生产成本。
[0004]本技术为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
[0005]一种双桨叶搅拌机，包括罐体、设置在罐体内的主搅拌桨、带动主搅拌桨转动的第一电机，所述罐体下端朝着向底部延伸的方向容积逐渐减小，且罐体底部设置有辅助搅拌桨，所述辅助搅拌桨连接有第二电机。
[0006]更进一步地，所述罐体底部设置为圆顶形或半球形，且罐体底部最低处设置有出料口，所述辅助搅拌桨自出料口一侧倾斜进入罐体内，且辅助搅拌桨延伸至出料口上方。
[0007]更进一步地，所述主搅拌桨包括延伸至罐体内的转轴及设置在转轴上的螺旋桨叶，所述螺旋桨叶的螺距沿着靠近罐体底部的方向逐渐减小。
[0008]更进一步地，所述转轴底部设置有弧形搅拌桨叶，所述弧形搅拌桨叶端部延伸至辅助搅拌桨外侧。
[0009]更进一步地，所述罐体一侧设置有液位计。
[0010]本技术的有益效果如下：
[0011]本技术提供的双桨叶搅拌机，能对需要进行预搅拌的少量物料直接在搅拌机内进行提前搅拌，省去了转移步骤，降低物料损耗的同时，也提升了生产效率，具体来说，在使用时，将需要预搅拌的物料注入搅拌罐内，启动第二电机，带动位于罐体底部的辅助搅拌桨转动进行搅拌，由于辅助搅拌桨较小，预搅拌的物料也较少，预搅拌的物料进行罐体后会自动落入罐体底部，且罐体底部容积是逐渐减小的，这就使得物料进入罐体后会自动集聚到罐体底部，并占据一定高度，使得辅助搅拌桨能有效对其进行搅拌，同时在这一过程中，第二电机的功率需求相对第一电机明显小很多，使得第二电机的体积也较小，可以直接布设在罐体底部，并且消耗的能源也明显下降，即在简化加工工序的同时，也能起到较好的节能效果，从多方面降低生产成本。
附图说明
[0012]图1是搅拌机剖面结构示意图；
[0013]附图标记：1
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罐体，2
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第一电机，3
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转轴，4
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螺旋桨叶，5
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第二电机，6
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辅助搅拌桨，7
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出料口，8
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弧形搅拌桨叶，9
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液位计，10
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罐盖。
具体实施方式
[0014]在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连通”应做广义理解，例如，可以是固定连通，也可以是可拆卸连通，或一体地连通；可以是机械连通，也可以是电连通；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0015]实施例
[0016]本实施例提供一种双桨叶搅拌机，请参见图1所示，与一般的搅拌机一致，包括罐体1、设置在罐体1内的主搅拌桨、带动主搅拌桨转动的第一电机2，当然罐体1上一般设置罐盖10，并在罐盖10上设置进料口、排气孔等部件，第一电机2也可以固定在罐盖10放，而主搅拌桨则穿过罐盖10延伸至罐体1内，并与罐盖10通过轴承进行转动连接。不同之处在于，罐体1下端朝着向底部延伸的方向容积逐渐减小，且罐体1底部设置有辅助搅拌桨6，辅助搅拌桨6连接有第二电机5。
[0017]在使用时，将物料从进料口送入罐体1，由于物料是液体，物料进入罐体1后会自动集聚到罐体1底部，并占据一定高度，此时启动第二电机5，便能带动辅助搅拌桨6对物料进行搅拌，同时在这一过程中，第二电机5的功率需求相对第一电机2明显小很多，使得第二电机5的体积也较小，可以直接布设在罐体1底部，并且消耗的能源也明显下降，即在简化加工工序的同时，也能起到较好的节能效果，从多方面降低生产成本，而在预搅拌结束后，便可以关闭第二电机5，加入主物料，启动第一电机2带动主搅拌桨对物料进行搅拌，使得其混合均匀。
[0018]在一种可能的实施方式中，罐体1底部设置为圆顶形或半球形，在汇集物料的同时，也具有极高的强度，且罐体1底部最低处设置有出料口7，在搅拌结束后方便出料，而辅助搅拌桨6自出料口7一侧倾斜进入罐体1内，且辅助搅拌桨6延伸至出料口7上方，既不会影响出料，又能对预搅拌物料进行有效搅拌。
[0019]在一种可能的实施方式中，主搅拌桨包括延伸至罐体1内的转轴3及设置在转轴3上的螺旋桨叶4，螺旋桨叶4的螺距沿着靠近罐体1底部的方向逐渐减小，即在启动第一电机2时，第一电机2带动转轴3转动，螺旋桨叶4随着转轴3一起转动，而螺旋桨叶4会在转动时，不仅能搅动物料，还能推动物料朝着罐体1底部的方向移动，使得后加入的主料冲入预搅拌的物料中，并与其充分混合，提升搅拌效果，且螺旋桨叶4的螺距沿着靠近罐体1底部的方向逐渐减小，这使得物料的移动速度不断变化，即在到达罐体1底部时的速度逐渐放缓，在提高紊流效果的同时，还能为罐体1上部与下部的物料混合提供充分的时间与空间。
[0020]在一种可能的实施方式中，转轴3底部设置有弧形搅拌桨叶8，弧形搅拌桨叶8端部延伸至辅助搅拌桨6外侧，罐体1底部为圆顶形或半球形，弧形搅拌桨叶8不会与辅助搅拌桨6发生碰撞，即二者的设置不会对彼此产生影响，反而在罐体1底部的物料被冲起时，弧形搅
拌桨叶8能带动物料快速旋转混合后再上升，有效提升了物料的混合效果。
[0021]而为了对罐体1内的物料加入量进行更为直观地显示，在罐体1一侧设置有液位计9，工作人员直接通过液位计9即可看到罐体1内部的液位情况。
[0022]以上所述，仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本技术的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本技术的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双桨叶搅拌机，包括罐体(1)、设置在罐体(1)内的主搅拌桨、带动主搅拌桨转动的第一电机(2)，其特征在于，所述罐体(1)下端朝着向底部延伸的方向容积逐渐减小，且罐体(1)底部设置有辅助搅拌桨(6)，所述辅助搅拌桨(6)连接有第二电机(5)。2.根据权利要求1所述的双桨叶搅拌机，其特征在于，所述罐体(1)底部设置为圆顶形或半球形，且罐体(1)底部最低处设置有出料口(7)，所述辅助搅拌桨(6)自出料口(7)一侧倾斜进入罐体(1)内，且辅助搅拌桨(6)延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：马灵，
申请(专利权)人：成都中光洗消剂有限公司，
类型：新型
国别省市：