一种三羟甲基氨基甲烷生产用新型反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种三羟甲基氨基甲烷生产用新型反应釜，包括釜体，所述釜体的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的侧表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧设置有从动齿轮，所述釜体的内部设置有第一腔体、第二腔体、第三腔体，所述旋转轴的侧表面固定连接有搅拌叶片，所述从动齿轮的内部固定连接有搅拌轴，所述第三腔体的侧表面固定连接有连接板。本实用新型专利技术，设置搅拌轴与搅拌叶片，使刚倒入釜体内的物料进行打旋，使两种物料接触混合的更加均匀，提高了物料的反应速率，设置主动齿轮与从动齿轮，节省动力的消耗，还能使两种物料进行定量的均匀混合，提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。提高了该装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种三羟甲基氨基甲烷生产用新型反应釜


[0001]本技术涉及反应釜
，尤其涉及一种三羟甲基氨基甲烷生产用新型反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料。
[0003]目前在对三羟甲基氨基甲烷进行生产时，一些反应釜虽然具有搅拌的功能，但是由于搅拌的效果较差，一些物料混合的不是很彻底，导致生产出三羟甲基氨基甲烷的质量不是很高，而且一些反应釜还具有一些加热的功能，但是混合的物料受热不均匀，导致加热的效果不好。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种三羟甲基氨基甲烷生产用新型反应釜。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种三羟甲基氨基甲烷生产用新型反应釜，包括釜体，所述釜体的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有旋转轴，所述旋转轴的侧表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外侧设置有从动齿轮；
[0006]所述釜体的内部设置有第一腔体、第二腔体、第三腔体，所述旋转轴的侧表面固定连接有搅拌叶片，所述从动齿轮的内部固定连接有搅拌轴；
[0007]所述第三腔体的侧表面固定连接有连接板，所述连接板的侧表面固定连接有加热片。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述主动齿轮与从动齿轮啮合。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述搅拌轴远离从动齿轮的一端延伸至第一腔体的内部。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述第一腔体、第二腔体与第三腔体通过出料口相连通，所述出料口的内部设置有电动阀门。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述釜体的左侧面固定连接有连接孔，所述连接孔靠近釜体的一端与连接板相连接。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述釜体的侧表面且位于连接孔的下方固定连接有支腿，所述釜体的上表面且位于电机的右侧固定连接有压力表。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：
[0019]所述釜体的左侧面且位于连接孔的上方固定连接有进料管，所述釜体的下表面固定连接有排放管。
[0020]作为上述技术方案的进一步描述：
[0021]所述搅拌叶片的位置位于第三腔体的内部，所述加热片与搅拌叶片不接触。
[0022]本技术具有如下有益效果：
[0023]1、与现有技术相比，该三羟甲基氨基甲烷生产用新型反应釜，通过设置搅拌轴与搅拌叶片，能够使刚倒入釜体内的物料进行打旋，使两种物料接触混合的更加均匀，提高了物料的反应速率。
[0024]2、与现有技术相比，该三羟甲基氨基甲烷生产用新型反应釜，通过设置主动齿轮与从动齿轮，能够节省动力的消耗，还能使两种物料进行定量的均匀混合，提高了该装置的实用性。
[0025]3、与现有技术相比，该三羟甲基氨基甲烷生产用新型反应釜，通过在搅拌叶片之间设置加热片，能够使物料受热的更加均匀，使其反应的速率提高，进一步增强了该装置的实用性。
附图说明
[0026]图1为本技术提出的一种三羟甲基氨基甲烷生产用新型反应釜的整体结构示意图；
[0027]图2为本技术提出的一种三羟甲基氨基甲烷生产用新型反应釜的内部结构示意图；
[0028]图3为本技术提出的一种三羟甲基氨基甲烷生产用新型反应釜的俯视图；
[0029]图4为图2中A处的放大图。
[0030]图例说明：
[0031]1、釜体；2、电机；3、旋转轴；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、搅拌轴；7、第一腔体；8、第二腔体；9、出料口；10、电动阀门；11、第三腔体；12、搅拌叶片；13、连接孔；14、连接板；15、加热片；16、支腿；17、排放管；18、进料管；19、压力表。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0034]参照图1
‑
4，本技术提供的一种三羟甲基氨基甲烷生产用新型反应釜：包括釜体1，釜体1的左侧面且位于连接孔13的上方固定连接有进料管18，进料管18靠近釜体1的一端延伸至第二腔体8的内部，釜体1的下表面固定连接有排放管17，排放管17靠近釜体1的一端延伸至第三腔体11的内部，便于混合完毕的物料进行排出，釜体1的侧表面且位于连接孔13的下方固定连接有支腿16，用于支撑釜体1，釜体1的上表面且位于电机2的右侧固定连接有压力表19，便于观察釜体1内部的压力，釜体1的上表面固定连接有电机2，作为旋转轴3与搅拌轴6旋转的动力源，电机2的输出端固定连接有旋转轴3，搅拌轴6远离从动齿轮5的一端延伸至第一腔体7的内部，旋转轴3的侧表面固定连接有主动齿轮4，主动齿轮4的外侧设置有从动齿轮5，主动齿轮4与从动齿轮5啮合。
[0035]通过设置此结构，通过主动齿轮4带动与从动齿轮5进行转动，能够节省动力的消耗，还能使两种物料进行定量的均匀混合，提高了该装置的实用性。
[0036]釜体1的内部设置有第一腔体7、第二腔体8、第三腔体11，第一腔体7与第二腔体8便于放置不同的物料，第三腔体11便于将两种不同的物料进行混合，第一腔体7、第二腔体8与第三腔体11通过出料口9相连通，出料口9的内部设置有电动阀门10，旋转轴3的侧表面固定连接有搅拌叶片12本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种三羟甲基氨基甲烷生产用新型反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）的上表面固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有旋转轴（3），所述旋转轴（3）的侧表面固定连接有主动齿轮（4），所述主动齿轮（4）的外侧设置有从动齿轮（5）；所述釜体（1）的内部设置有第一腔体（7）、第二腔体（8）、第三腔体（11），所述旋转轴（3）的侧表面固定连接有搅拌叶片（12），所述从动齿轮（5）的内部固定连接有搅拌轴（6）；所述第三腔体（11）的侧表面固定连接有连接板（14），所述连接板（14）的侧表面固定连接有加热片（15）。2.根据权利要求1所述的一种三羟甲基氨基甲烷生产用新型反应釜，其特征在于：所述主动齿轮（4）与从动齿轮（5）啮合。3.根据权利要求1所述的一种三羟甲基氨基甲烷生产用新型反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（6）远离从动齿轮（5）的一端延伸至第一腔体（7）的内部。4.根据权利要求1所述的一种三羟甲基氨基甲烷生产用新型反应釜，其特征在于：所述第一腔体（7）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张腾飞，张瑞锋，张家硕，程剑，袁鹏飞，
申请(专利权)人：商丘腾飞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：