一种生产三羟甲基氨基甲烷生产用离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种生产三羟甲基氨基甲烷生产用离心机，包括筒体，筒体内壁的底端通过四个减震器活动安装有离心筒，筒体内壁底端的中部设有缓冲组件，缓冲组件包括套筒，套筒固定设置在筒体内壁底端的中部，套筒内壁的底端固定设有缓冲气囊，缓冲气囊的顶端固定连接有安装板，安装板的顶端固定安装有电机，电机的输出轴与离心筒底端的中部固定连接，离心筒的顶部固定套设有轴承，本实用新型专利技术的有益效果是：通过减震器可以对离心筒起到减震缓冲的作用，通过缓冲气囊可以对电机起到减震缓冲的作用，进一步提高离心筒的减震板缓冲效果，继而可以最大程度避免离心过程中的晃动导致离心机损。心机损。心机损。

【技术实现步骤摘要】
一种生产三羟甲基氨基甲烷生产用离心机


[0001]本技术涉及一种离心机，特别涉及一种生产三羟甲基氨基甲烷生产用离心机，属于离心机


技术介绍

[0002]三羟甲基氨基甲烷生物缓冲剂；用于凝胶电泳配置缓冲液。作为碱性药物，用于酸中毒的纠正，且不会引起二氧化碳潴留增加。目前三羟甲基氨基甲烷在生产过程中一般需要用到离心机，离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。
[0003]现有的三羟甲基氨基甲烷生产用离心机结构简单，不具备减震缓冲结构，离心过程中容易晃动，导致离心机容易损坏，且现有的三羟甲基氨基甲烷生产用离心机不便于清理废渣，清理过程费时费力。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种生产三羟甲基氨基甲烷生产用离心机，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的三羟甲基氨基甲烷生产用离心机不具备减震缓冲结构以及不便于清理废渣的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产三羟甲基氨基甲烷生产用离心机，包括筒体，所述筒体内壁的底端通过四个减震器活动安装有离心筒，所述筒体内壁底端的中部设有缓冲组件，所述缓冲组件包括套筒，所述套筒固定设置在筒体内壁底端的中部，所述套筒内壁的底端固定设有缓冲气囊，所述缓冲气囊的顶端固定连接有安装板，所述安装板的顶端固定安装有电机，所述电机的输出轴与离心筒底端的中部固定连接，所述离心筒的顶部固定套设有轴承，所述轴承外圈的四周均固定连接有支撑杆，所述筒体内壁的顶部开设有四个滑槽，四个所述支撑杆的一端分别滑动设置在四个滑槽的内部。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，四个所述滑槽的内部均固定穿插设有限位杆，四个所述限位杆的中部分别滑动贯穿四个支撑杆的一端，四个所述限位杆的顶部和底部均套设有弹簧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体一侧的底端固定穿插连接有排液管，所述排液管上固定安装有第一电磁阀。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述离心筒底端的另一侧固定穿插连接有排渣管，所述排渣管上固定安装有第二电磁阀，所述排渣管的底端通过软管与外界连通。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体的顶端卡合安装有筒盖，所述筒盖的底端设有清理组件。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述清理组件包括多级液压缸，所述多级液压缸固定设置在筒盖底端的中部，所述多级液压缸的底端固定设有圆板，所述圆板的外圈固定套设有环形的毛刷，所述毛刷的尺寸与离心筒内壁的尺寸相匹配。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述筒体的边侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别安装有电机控制开关、第一电磁阀控制开关、第二电磁阀控制开关和多级液压缸控制开关，所述电机、第一电磁阀、第二电磁阀和多级液压缸分别通过电机控制开关、第一电磁阀控制开关、第二电磁阀控制开关和多级液压缸控制开关与外接电源电性连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术一种生产三羟甲基氨基甲烷生产用离心机，通过减震器可以对离心筒起到减震缓冲的作用，通过缓冲气囊可以对电机起到减震缓冲的作用，进一步提高离心筒的减震板缓冲效果，继而可以最大程度避免离心过程中的晃动导致离心机损坏，且通过限位杆可以在不妨碍离心筒上下移动的同时起到限位的作用，通过弹簧可以进一步缓冲，提高离心筒的减震效果；通过多级液压缸驱动圆板带动毛刷下移可以对排液后的离心筒的内壁进行清理，提高排渣效果，且清理时省时省力。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的剖面结构示意图；
[0015]图3为本技术图2的A部放大结构示意图；
[0016]图4为本技术图2的B部放大结构示意图。
[0017]图中：1、筒体；2、减震器；3、缓冲组件；31、套筒；32、缓冲气囊；33、安装板；34、电机；4、离心筒；5、轴承；6、支撑杆；7、滑槽；8、限位杆；9、弹簧；10、排液管；11、第一电磁阀；12、排渣管；13、第二电磁阀；14、筒盖；15、清理组件；151、多级液压缸；152、圆板；153、毛刷；16、开关面板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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4，本技术提供了一种生产三羟甲基氨基甲烷生产用离心机，包括筒体1，筒体1内壁的底端通过四个减震器2活动安装有离心筒4，筒体1内壁底端的中部设有缓冲组件3，缓冲组件3包括套筒31，套筒31固定设置在筒体1内壁底端的中部，套筒31内壁的底端固定设有缓冲气囊32，缓冲气囊32的顶端固定连接有安装板33，安装板33的顶端固定安装有电机34，电机34的输出轴与离心筒4底端的中部固定连接，通过减震器2可以对离心筒4起到减震缓冲的作用，通过缓冲气囊32可以对电机34起到减震缓冲的作用，进一步提高离心筒4的减震板缓冲效果，继而可以最大程度避免离心过程中的晃动导致离心机损坏,离心筒4的顶部固定套设有轴承5，轴承5外圈的四周均固定连接有支撑杆6，筒体1内壁的顶部开设有四个滑槽7，四个支撑杆6的一端分别滑动设置在四个滑槽7的内部。
[0020]优选的，四个滑槽7的内部均固定穿插设有限位杆8，四个限位杆8的中部分别滑动贯穿四个支撑杆6的一端，四个限位杆8的顶部和底部均套设有弹簧9，通过限位杆8可以在
不妨碍离心筒4上下移动的同时起到限位的作用，通过弹簧9可以进一步缓冲，提高离心筒4的减震效果；筒体1一侧的底端固定穿插连接有排液管10，排液管10上固定安装有第一电磁阀11，通过排液管10可以将离心分离后的液体排出筒体1；离心筒4底端的另一侧固定穿插连接有排渣管12，排渣管12上固定安装有第二电磁阀13，排渣管12的底端通过软管与外界连通，通过排渣管12可以将离心分离后的固体废渣排出离心筒4；筒体1的顶端卡合安装有筒盖14，筒盖14的底端设有清理组件15，通过清理组件15可以对离心筒4进一步清理；清理组件15包括多级液压缸151，多级液压缸151固定设置在筒盖14底端的中部，多级液压缸151的底端固定设有圆板152，圆板152的外圈固定套设有环形的毛刷153，毛刷153的尺寸与离心筒4内壁的尺寸相匹配，通过多级液压缸151驱动圆板152带动毛刷153下移可以对排液后的离心筒4的内壁进行清理，提高排渣效果；筒体1的边侧固定设有开关面板16，开关面板16的表面分别安装有电机控制开关、第一电磁阀控制开关、第二电磁阀控制开关和多级液压缸控制开关，电机34、第一电磁阀11、第二电磁阀13和多级液压缸151分别通过电机控制开关、第一电磁阀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产三羟甲基氨基甲烷生产用离心机，包括筒体（1），其特征在于，所述筒体（1）内壁的底端通过四个减震器（2）活动安装有离心筒（4），所述筒体（1）内壁底端的中部设有缓冲组件（3），所述缓冲组件（3）包括套筒（31），所述套筒（31）固定设置在筒体（1）内壁底端的中部，所述套筒（31）内壁的底端固定设有缓冲气囊（32），所述缓冲气囊（32）的顶端固定连接有安装板（33），所述安装板（33）的顶端固定安装有电机（34），所述电机（34）的输出轴与离心筒（4）底端的中部固定连接，所述离心筒（4）的顶部固定套设有轴承（5），所述轴承（5）外圈的四周均固定连接有支撑杆（6），所述筒体（1）内壁的顶部开设有四个滑槽（7），四个所述支撑杆（6）的一端分别滑动设置在四个滑槽（7）的内部。2.根据权利要求1所述的一种生产三羟甲基氨基甲烷生产用离心机，其特征在于：四个所述滑槽（7）的内部均固定穿插设有限位杆（8），四个所述限位杆（8）的中部分别滑动贯穿四个支撑杆（6）的一端，四个所述限位杆（8）的顶部和底部均套设有弹簧（9）。3.根据权利要求1所述的一种生产三羟甲基氨基甲烷生产用离心机，其特征在于：所述筒体（1）一侧的底端固定穿插连接有排液管（10），所述排液管（10）上固定安装有第一电磁阀（11）。4.根据权利要求3所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：张腾飞，张瑞锋，张家硕，程剑，袁鹏飞，
申请(专利权)人：商丘腾飞生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：