本实用新型专利技术涉及回转真空干燥机领域，提出了一种对氯苯甘氨酸制备用回转真空干燥机，包括底板，所述底板上端面左右两侧中部分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板右端面上侧中部固定连接有电机，所述电机输出端通过第一转轴固定连接有回转真空干燥机主体，所述第四转轴上端面固定连接有第一连杆，所述回转真空干燥机主体内腔壁后侧上端左右两部均固定连接有滑槽杆，所述滑槽杆前端滑动连接有滑杆，所述滑杆相互远离的端面均固定连接有翻动板。通过上述技术方案，解决了现有技术中的在干燥工作时，不便对氯苯甘氨酸原料起到一个翻动作用、不便对氯苯甘氨酸原料的下料速度进行控制的问题。料速度进行控制的问题。料速度进行控制的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种对氯苯甘氨酸制备用回转真空干燥机
[0001]本技术涉及回转真空干燥机领域，具体的，涉及一种对氯苯甘氨酸制备用回转真空干燥机。
技术介绍
[0002]回转真空干燥机是集混合干燥于一体的新型干燥机。将冷凝器，真空泵与干燥机配套，组成真空干燥装置。
[0003]现有的对氯苯甘氨酸制备用回转真空干燥机在干燥工作时，不便对氯苯甘氨酸原料起到一个翻动作用，以使氯苯甘氨酸原料受热更加均匀，并且，不便对氯苯甘氨酸原料的下料速度进行控制，以适应于不同使用情况。
技术实现思路
[0004]本技术提出一种对氯苯甘氨酸制备用回转真空干燥机，解决了相关技术中的在干燥工作时，不便对氯苯甘氨酸原料起到一个翻动作用、不便对氯苯甘氨酸原料的下料速度进行控制的问题。
[0005]本技术的技术方案如下：一种对氯苯甘氨酸制备用回转真空干燥机，包括底板，所述底板上端面左右两侧中部分别固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板右端面上侧中部固定连接有电机，所述电机输出端通过第一转轴固定连接有回转真空干燥机主体，所述回转真空干燥机主体上端中部设有进料口，所述进料口左右两侧均滑动连接有密封板，所述回转真空干燥机主体下端中部转动连接有第四转轴，所述第四转轴上端面固定连接有第一连杆，所述回转真空干燥机主体内腔壁后侧上端左右两部均固定连接有滑槽杆，所述滑槽杆前端滑动连接有滑杆，所述滑杆相互远离的端面均固定连接有翻动板。
[0006]优选的，所述第二支撑板左端面上侧中部通过第二转轴转动连接有所述回转真空干燥机主体，所述第二转轴中部转动连接有齿圈板，所述齿圈板下端中部通过支撑块固定连接有所述底板。
[0007]优选的，所述第二转轴中部固定连接有转动板，所述转动板下端通过第三转轴转动连接有齿轮，所述齿轮啮合连接有所述齿圈板，所述第三转轴左端面固定连接有第一锥齿轮。
[0008]优选的，所述第一锥齿轮通过第二锥齿轮啮合连接有所述第四转轴，所述回转真空干燥机主体后端中部连通有抽气管，所述抽气管中部设有气阀，所述回转真空干燥机主体下端中部连通有出料管，所述出料管内侧设有阀门。
[0009]优选的，所述第一连杆远离所述第四转轴的一端通过销轴转动连接有多个第二连杆，所述第二连杆相互远离的一端通过销轴转动连接有所述滑杆。
[0010]优选的，所述翻动板相互靠近的端面上侧设有电加热板。
[0011]优选的，所述回转真空干燥机主体上端面前侧中部通过支撑块二转动连接有蜗
杆，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮中部通过第五转轴转动连接有矩形板。
[0012]优选的，所述矩形板下端面固定连接有所述回转真空干燥机主体，所述第五转轴后端固定连接有滑槽板，所述滑槽板滑动连接有滑柱，所述滑柱后端面固定连接有所述密封板。
[0013]本技术的工作原理及有益效果为：
[0014]1、本技术中。通过将原料经进料口加入至回转真空干燥机主体内部，然后通过外部真空泵和抽气管将回转真空干燥机主体内部抽成真空，然后同时启动电机和电加热板，电加热板对回转真空干燥机主体内部进行加热，回转真空干燥机主体围绕第一转轴转动的同时，第二转轴带动转动板转动，转动板通过齿轮和齿圈板带动第三转轴转动，第三转轴通过第一锥齿轮带动第二锥齿轮和第四转轴转动，第四转轴带动第一连杆转动，第一连杆带动两个第二连杆转动，第二连杆带动滑杆在滑槽杆前端滑动，使两个翻动板左右往复移动，对原料进行翻动，使原料与热量接触的更加均匀，从而更便于对氯苯甘氨酸制备的原料起到一个均匀干燥效果。通过转动蜗杆带动蜗轮和第五转轴转动，第五转轴带动滑槽板转动，滑槽板带动滑柱移动，滑柱带动两个密封板相互靠近或远离，控制进料口的打开程度，从而更便于在进料口进行密封防尘的同时，能对原料的下料速度进行控制，进而适应不同使用需求。
附图说明
[0015]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0016]图1为本技术回转真空干燥机主体半剖面立体结构示意图；
[0017]图2为本技术图1中A区域放大结构示意图；
[0018]图3为本技术后视结构示意图；
[0019]图4为本技术图3中B区域放大结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、第一支撑板；3、电机；4、第一转轴；5、第二转轴；6、齿圈板； 7、转动板；8、齿轮；9、支撑块；10、第二支撑板；11、第三转轴；12、第一锥齿轮；13、第二锥齿轮；14、回转真空干燥机主体；15、进料口；16、第四转轴；17、第一连杆；18、第二连杆；19、滑杆；20、滑槽杆；21、翻动板；22、电加热板；23、密封板；24、支撑块二；25、蜗杆；26、滑柱；27、气阀；28、滑槽板；29、蜗轮；30、第五转轴；31、矩形板； 32、抽气管；33、出料管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都涉及本技术保护的范围。
[0022]实施例1
[0023]如图1～图2所示，本实施例提出了一种对氯苯甘氨酸制备用回转真空干燥机，包括底板1，底板1上端面左右两侧中部分别固定连接有第一支撑板2和第二支撑板10，第一支撑板2 右端面上侧中部固定连接有电机3，电机3输出端通过第一转轴4固定连接有回转真空干燥机主体14，回转真空干燥机主体14上端中部设有进料口15，进料口15左右两侧均滑
动连接有密封板23，回转真空干燥机主体14下端中部转动连接有第四转轴16，第四转轴16上端面固定连接有第一连杆17，回转真空干燥机主体14内腔壁后侧上端左右两部均固定连接有滑槽杆20，滑槽杆20前端滑动连接有滑杆19，滑杆19相互远离的端面均固定连接有翻动板 21。第二支撑板10左端面上侧中部通过第二转轴5转动连接有回转真空干燥机主体14，第二转轴5中部转动连接有齿圈板6，齿圈板6下端中部通过支撑块9固定连接有底板1。第二转轴5中部固定连接有转动板7，转动板7下端通过第三转轴11转动连接有齿轮8，齿轮8 啮合连接有齿圈板6，第三转轴11左端面固定连接有第一锥齿轮12。第一锥齿轮12通过第二锥齿轮13啮合连接有第四转轴16，回转真空干燥机主体14后端中部连通有抽气管32，抽气管32中部设有气阀27，回转真空干燥机主体14下端中部连通有出料管33，出料管33内侧设有阀门。第一连杆17远离第四转轴16的一端通过销轴转动连接有多个第二连杆18，第二连杆18相互远离的一端通过销轴转动连接有滑杆19。翻动板21相互靠近的端面上侧设有电加热板22。
[0024]本实施例中，通过将原料经进料口15加入至回转真空干燥机主体14内部，然后通过外部真空泵和抽气管32将回转真空干燥机主体14内部抽成真空，然后同时启动电机3和电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种对氯苯甘氨酸制备用回转真空干燥机，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)上端面左右两侧中部分别固定连接有第一支撑板(2)和第二支撑板(10)，所述第一支撑板(2)右端面上侧中部固定连接有电机(3)，所述电机(3)输出端通过第一转轴(4)固定连接有回转真空干燥机主体(14)，所述回转真空干燥机主体(14)上端中部设有进料口(15)，所述进料口(15)左右两侧均滑动连接有密封板(23)，所述回转真空干燥机主体(14)下端中部转动连接有第四转轴(16)，所述第四转轴(16)上端面固定连接有第一连杆(17)，所述回转真空干燥机主体(14)内腔壁后侧上端左右两部均固定连接有滑槽杆(20)，所述滑槽杆(20)前端滑动连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)相互远离的端面均固定连接有翻动板(21)。2.根据权利要求1所述的一种对氯苯甘氨酸制备用回转真空干燥机，其特征在于，所述第二支撑板(10)左端面上侧中部通过第二转轴(5)转动连接有所述回转真空干燥机主体(14)，所述第二转轴(5)中部转动连接有齿圈板(6)，所述齿圈板(6)下端中部通过支撑块(9)固定连接有所述底板(1)。3.根据权利要求2所述的一种对氯苯甘氨酸制备用回转真空干燥机，其特征在于，所述第二转轴(5)中部固定连接有转动板(7)，所述转动板(7)下端通过第三转轴(11)转动连接有齿轮(8)，所述齿轮(8)啮合连接有所述齿圈板(6)，所述第三转轴(11)左端面固定连接有第一锥齿轮(12)。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：王若浩，李杰，左璠，王坤，
申请(专利权)人：石家庄中硕科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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