一种节能环保型热熔胶机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型热熔胶机，包括胶液储液室、密封安装在胶液储液室上端部的加热壳体、以及密封安装在加热壳体上方的进料壳体；在加热壳体与进料壳体的接触位置设置有贴合上加热转辊底面的多块上刮胶板，在加热壳体的底部均匀间隔地安装有多个下加热转辊；在胶液储液室与加热壳体的接触位置设置有贴合下加热转辊底面的多块下挂胶板。本申请中带动利用所述进料辊上开设的进料槽均匀地将固体胶料下落输送到上加热转辊，从而均匀地对固体胶料进行加热，从而热熔制得胶液；本申请中通过安装挂胶板，从而对加热转辊上已经热熔的胶液在刮板的作用下刮落下来，并且便于与未完全熔化的固体胶料进行加热热熔，进一步提高能量传递效率。高能量传递效率。高能量传递效率。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型热熔胶机


[0001]本技术涉及热熔胶机
，尤其涉及一种节能环保型热熔胶机。

技术介绍

[0002]常规热熔胶机主要是用来热熔胶喷胶，刮胶，滚胶，涂胶，注胶的自动化应用设备。由于常规的固体胶料在进料时，通常会集中落入到局部，从而使得所述固体胶料在进行加热熔化时受热不均匀，为了达到固体胶料完全熔化需要耗费大量的热量，从而使得固体胶料在具体加热的过程中热效率较低，甚至还会造成局部胶液发生碳化；由于所述固体胶料在加热热熔的过程中，其中在所述上加热转辊和下加热转辊加热的过程中，利用固体胶料进行融化，并附着在上加热转辊和下加热转辊的表面，从而影响对所述固体胶料进行加热，从而对固体胶料的加热效率进行降低，从而使得热熔效率降低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种节能环保型热熔胶机，解决常规热熔胶机在加工的过程中下料过于集中以及加热辊上的胶液影响对未热熔的固体胶料传热效率较低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供了一种节能环保型热熔胶机，包括胶液储液室、密封安装在胶液储液室上端部的加热壳体、以及密封安装在所述加热壳体上方的进料壳体；在所述进料壳体的顶部开口设置有进料斜槽，在所述进料壳体的侧壁上并排列在所述进料斜槽的下端口设置有多个并排的进料辊，在所述进料壳体的底部侧壁上均匀间隔地安装有上加热转辊；在所述加热壳体与所述进料壳体的接触位置设置有贴合上加热转辊底面的多块上刮胶板，在所述加热壳体的底部均匀间隔地安装有多个下加热转辊；在所述胶液储液室与所述加热壳体的接触位置设置有贴合下加热转辊底面的多块下挂胶板。
[0006]进一步的，在所述胶液储液室的底部设置有斜板储槽，在所述胶液储液室的侧壁上设置有连通所述斜板储槽的出胶管。
[0007]再进一步的，所述出胶管通过胶泵为胶枪输送胶液。
[0008]再进一步的，所述加热壳体的上端部通过上连接座与所述进料壳体的下端部可拆卸地连接，所述加热壳体的下端部通过下连接座与所述胶液储液室的上端部可拆卸地连接。
[0009]再进一步的，在所述上连接座上和所述下连接座上水平内侧壁上分别开设有预留插接槽。
[0010]再进一步的，多块所述上刮胶板通过上刮胶板固定杆安装在所述上刮胶板固定框内，所述上刮胶板固定框的边侧适配插接在所述上连接座上的预留插接槽内。
[0011]再进一步的，多块所述下挂胶板通过下刮胶板固定杆安装在所述下刮刀固定框，所述下刮刀固定框通过适配插接安装在所述下连接座的预留插接槽内。
[0012]再进一步的，在所述上加热转辊的外部并位于所述进料壳体的侧壁上设置有防止
所述固体胶料直接下料的防漏板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本申请中带动利用所述进料辊上开设的进料槽均匀地将固体胶料下落输送到上加热转辊，从而均匀地对所述固体胶料进行加热，从而热熔制得胶液；本申请中通过安装挂胶板，从而对所述加热转辊上已经热熔的胶液在刮板的作用下刮落下来，并且便于与未完全熔化的固体胶料进行加热热熔，进一步提高能量传递效率。
附图说明
[0014]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0015]图1为本技术节能环保型热熔胶机的主体示意图；
[0016]图2为本技术节能环保型热熔胶机中局部安装示意图；
[0017]图3为本技术节能环保型热熔胶机中上刮胶板安装的示意图；
[0018]图4为本技术节能环保型热熔胶机中下刮胶板安装的示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、胶液储液室；1a、斜板储槽；1b、出胶管；2、加热壳体；2a、上连接座；2b、下连接座；3、进料壳体；3a、进料斜槽；3b、防漏板；4、下加热转辊；5、上加热转辊；6、上刮胶板；6a、上刮胶板固定杆；7、下挂胶板；7a、下刮胶板固定杆；8、进料辊；9、固体胶料；10、上刮胶板固定框；11、下刮刀固定框。
具体实施方式
[0021]请参见图1，本实施例中公开了一种节能环保型热熔胶机，包括胶液储液室1、密封安装在胶液储液室1上端部的加热壳体2、以及密封安装在所述加热壳体2上方的进料壳体3；其中通过所述胶液储液室1、加热壳体2、以及进料壳体3组成一个整体热熔胶机的外壳，其中固体胶料9通过进料壳体3进入到所述热熔胶机内，在所述加热壳体2内进行加热，然后利用胶液储液室1将融化的胶液进行收集；
[0022]进料过程中：
[0023]由于常规的固体胶料9在进料时，通常会集中落入到局部，从而使得所述固体胶料9在进行加热熔化时受热不均匀，为了达到固体胶料9完全熔化需要耗费大量的热量，从而使得固体胶料9在具体加热的过程中热效率较低，甚至还会造成局部胶液发生碳化；
[0024]请参见图1，在所述进料壳体3的顶部开口开设有进料斜槽3a，从而具体地在所述进料壳体3的顶部开设有锥形槽口，其中所述进料壳体3的侧壁上并排列在所述进料斜槽3a的下端口安装有多个并排的进料辊8，本实施例中，通过进料辊8的轴向外周侧开设有进料槽，其中所述固体胶料9倒入所述进料斜槽3a，其中所述进料辊8的轴向端部分别通过安装在所述进料壳体3外部的电机进行驱动，从而带动利用所述进料辊8上开设的进料槽均匀地将固体胶料9下落输送到上加热转辊5，从而均匀地对所述固体胶料9进行加热，从而热熔制得胶液。
[0025]加热过程中：
[0026]由于所述固体胶料9在加热热熔的过程中，其中在所述上加热转辊5和下加热转辊4加热的过程中，利用固体胶料9进行融化，并附着在上加热转辊5和下加热转辊4的表面，从
而影响对所述固体胶料 9进行加热，从而对固体胶料9的加热效率进行降低，从而使得热熔效率降低；
[0027]请参见图1，本实施例中，在所述进料壳体3的底部侧壁上均匀间隔地安装有上加热转辊5；在所述加热壳体2与所述进料壳体3的接触位置安装有贴合上加热转辊5底面的多块上刮胶板6；在所述加热壳体2的底部均匀间隔地安装有多个下加热转辊4；在所述胶液储液室1与所述加热壳体2的接触位置安装有贴合下加热转辊4底面的多块下挂胶板7；本实施例中所述上加热转辊5和所述下加热转辊4 分别为电磁加热辊，并通过安装在所述进料壳体3和所述加热壳体2 外部的电机进行驱动转动；
[0028]所述加热壳体2的上端部通过上连接座2a与所述进料壳体3的下端部可拆卸地连接，所述加热壳体2的下端部通过下连接座2b与所述胶液储液室1的上端部可拆卸地连接，在所述上连接座2a上和所述下连接座2b上水平内侧壁上分别开设有预留插接槽；多块所述上刮胶板6通过上刮胶板固定杆6a安装在所述上刮胶板固定框10 内，所述上刮胶板固定框10的边侧适配插接在所述上连接座2a上的预留插接槽内；多块所述下挂胶板7通过下刮胶板固定杆7a安装在所述下刮刀固定框11，所述下刮刀固定框11通过适配插接安装在所述下连接座2b的预留插接槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型热熔胶机，其特征在于：包括胶液储液室(1)、密封安装在胶液储液室(1)上端部的加热壳体(2)、以及密封安装在所述加热壳体(2)上方的进料壳体(3)；在所述进料壳体(3)的顶部开口设置有进料斜槽(3a)，在所述进料壳体(3)的侧壁上并排列在所述进料斜槽(3a)的下端口设置有多个并排的进料辊(8)，在所述进料壳体(3)的底部侧壁上均匀间隔地安装有上加热转辊(5)；在所述加热壳体(2)与所述进料壳体(3)的接触位置设置有贴合上加热转辊(5)底面的多块上刮胶板(6)，在所述加热壳体(2)的底部均匀间隔地安装有多个下加热转辊(4)；在所述胶液储液室(1)与所述加热壳体(2)的接触位置设置有贴合下加热转辊(4)底面的多块下挂胶板(7)。2.根据权利要求1所述的节能环保型热熔胶机，其特征在于：在所述胶液储液室(1)的底部设置有斜板储槽(1a)，在所述胶液储液室(1)的侧壁上设置有连通所述斜板储槽(1a)的出胶管(1b)。3.根据权利要求2所述的节能环保型热熔胶机，其特征在于：所述出胶管(1b)通过胶泵为胶枪输送胶液。4.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘双发，
申请(专利权)人：河北坚朗春光节能材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：