本实用新型专利技术公开了一种便于定位输送的铝隔条切割装置，包括两个对接的工作平台、分别设置在两个工作平台上的支撑架体、设置在其中一工作平台上并位于两个所述支撑架体之间的升降调节架、设置在所述支撑架体上用于对铝隔条进行压紧定位的压紧气缸、设置在所述升降调节架上用于对所述铝隔条进行切割的升降气缸和切割电机。本申请中通过在工作平台上安装用于对铝隔条进行限位的限位槽，从而保证其与切割刀盘垂直，保证切割面平齐；另外在所述工作平台上对称安装压紧机构，对铝隔条待切割位置两侧进行弹性压紧，一方面避免气缸直接压紧对铝隔条的冲击力过大，另外还可以保证在切割过程中铝隔条的平整度。程中铝隔条的平整度。程中铝隔条的平整度。
【技术实现步骤摘要】
一种便于定位输送的铝隔条切割装置
[0001]本技术涉及铝隔条加工
，尤其涉及一种便于定位输送的铝隔条切割装置。
技术介绍
[0002]在加工铝隔条时，为了复合结构设计需求，需要将其裁剪成不同长度的段；常规直接利用切割机进行切割，由于缺少定位机构，容易造成铝隔条不平齐，后续还得返工，从而降低加工效率；另外常规切割方式容易造成铝隔条出现一定弧度的形变。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种便于定位输送的铝隔条切割装置，解决常规铝隔条加工过程存在的上述技术问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术提供了一种便于定位输送的铝隔条切割装置，包括两个对接的工作平台、分别设置在两个工作平台上的支撑架体、设置在其中一工作平台上并位于两个所述支撑架体之间的升降调节架、设置在所述支撑架体上用于对铝隔条进行压紧定位的压紧气缸、设置在所述升降调节架上用于对所述铝隔条进行切割的升降气缸和切割电机；
[0006]其中所述压紧气缸竖直固定在所述支撑架体上并位于所述铝隔条的正上方，在所述压紧气缸内的伸缩杆下端设置有外限位框，在所述外限位框内设置有与所述伸缩杆同轴的限位杆，并在所述限位杆上套设有压紧簧和内压紧块；
[0007]在所述升降调节架的侧壁上设置有限位滑轨，所述切割电机通过滑座限位安装在所述限位滑轨上，所述升降气缸的伸缩端与所述切割电机的顶部连接，用于带动所述切割电机在所述限位滑轨上滑动升降，从而对所述铝隔条进行切割。
[0008]本申请，进一步地优化，在所述工作平台上设置有对所述铝隔条进行限位的限位槽，所述限位槽的顶面低于所述铝隔条的顶面。
[0009]本申请，再进一步地优化，所述外限位框的截面为倒U形结构，其横向宽度与所述限位槽的相同。
[0010]本申请，再进一步地优化，在所述外限位框的顶部并位于所述伸缩杆的轴向开设有内螺纹，所述限位杆为一螺纹安装在外限位框轴向的螺栓。
[0011]本申请，再进一步地优化，所述内压紧块内开设有便于套设在所述限位杆上的变径通孔，所述内压紧块适配插接在所述外限位框内，并通过位于所述限位杆上的压紧簧调节压紧，所述限位杆的长度小于所述内压紧块内变径通孔的总长。
[0012]本申请，再进一步地优化，所述限位滑轨的截面为燕尾形结构。
[0013]本申请，再进一步地优化，在所述切割电机上设置有用于切割所述铝隔条的刀盘，所述刀盘位于两个所述工作平台之间。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：本申请中通过在工作平台上安装
用于对铝隔条进行限位的限位槽，从而保证其与切割刀盘垂直，保证切割面平齐；另外在所述工作平台上对称安装压紧机构，对铝隔条待切割位置两侧进行弹性压紧，一方面避免气缸直接压紧对铝隔条的冲击力过大，另外还可以保证在切割过程中铝隔条的平整度。
附图说明
[0015]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0016]图1为本技术便于定位输送的铝隔条切割装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术便于定位输送的铝隔条切割装置中定位结构示意图；
[0018]图3为本技术便于定位输送的铝隔条切割装置的定位结构局部示意图。
[0019]附图标记说明：1、工作平台；1a、限位槽；2、铝隔条；3、支撑架体； 4、压紧气缸；5、外限位框；6、内压紧块；6a、限位杆；6b、压紧簧；7、升降调节架；7a、限位滑轨；8、升降气缸；9、切割电机；9a、刀盘。
具体实施方式
[0020]本实施例中公开了一种便于定位输送的铝隔条切割装置，包括两个对接的工作平台1、分别安装在两个工作平台1上的支撑架体3、安装在其中一工作平台1上并位于两个所述支撑架体3之间的升降调节架7、安装在所述支撑架体3 上用于对铝隔条2进行压紧定位的压紧气缸4、安装在所述升降调节架7上用于对所述铝隔条2进行切割的升降气缸8和切割电机9。
[0021]本实施例，通过两个所述工作平台1端面对接，便于预留出间隙，使得切割电机9的刀盘9a经过切割。
[0022]如图1所示，在所述工作平台1上安装有对所述铝隔条2进行限位的限位槽1a，防止所述铝隔条2时倾斜；所述限位槽1a的顶面低于所述铝隔条2的顶面；便于从所述铝隔条2对其进行压紧定位。
[0023]本实施例中，如图2所示，其中所述压紧气缸4竖直固定在所述支撑架体3 上并位于所述铝隔条2的正上方，在所述压紧气缸4内的伸缩杆4a下端安装有外限位框5，在所述外限位框5内安装有与所述伸缩杆4a同轴的限位杆6a，并在所述限位杆6a上套设有压紧簧6b和内压紧块6；
[0024]本实施例中，所述外限位框5的截面为倒U形结构，其横向宽度与所述限位槽1a的相同，便于所述铝隔条2的两侧进行定位；
[0025]本实施例中，如图2和图3所示，在所述外限位框5的顶部并位于所述伸缩杆4a的轴向开设有内螺纹，所述限位杆6a为一螺纹安装在外限位框5轴向的螺栓；其中所述内压紧块6内开设有便于套设在所述限位杆6a上的变径通孔，所述内压紧块6适配插接在所述外限位框5内，并通过位于所述限位杆6a上的压紧簧6b调节压紧，所述限位杆6a的长度小于所述内压紧块6内变径通孔的总长；从而在所述压紧气缸4调节所述外限位框5下降时，其内的所述内压紧块6在弹簧的作用下，首先与所述铝隔条2的进行压紧，由于所述内压紧块6 与所述铝隔条2之间的压力是逐渐增大，从而避免直接下压，对所述铝隔条2 的顶面造成损伤。
[0026]本实施例中，如图1所示，在所述升降调节架7的侧壁上安装有限位滑轨 7a，其中所述限位滑轨7a的截面为燕尾形结构，其中所述切割电机9通过与所述燕尾形结构适配的
滑座限位安装在所述限位滑轨7a上；
[0027]其中所述升降气缸8的伸缩端与所述切割电机9的顶部连接，用于带动所述切割电机9在所述限位滑轨7a上滑动升降，从而对所述铝隔条2进行切割；
[0028]其中在所述切割电机9上安装有用于切割所述铝隔条2的刀盘9a，所述刀盘9a位于两个所述工作平台1之间；本实施例中，为了保证切割的安全性，可以在所述刀盘9a的外侧安装防护罩。
[0029]在本专利技术创造的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0030]以上实施例仅是对本专利技术创造的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于定位输送的铝隔条切割装置，其特征在于：包括两个对接的工作平台、分别设置在两个工作平台上的支撑架体、设置在其中一工作平台上并位于两个所述支撑架体之间的升降调节架、设置在所述支撑架体上用于对铝隔条进行压紧定位的压紧气缸、设置在所述升降调节架上用于对所述铝隔条进行切割的升降气缸和切割电机；其中所述压紧气缸竖直固定在所述支撑架体上并位于所述铝隔条的正上方，在所述压紧气缸内的伸缩杆下端设置有外限位框，在所述外限位框内设置有与所述伸缩杆同轴的限位杆，并在所述限位杆上套设有压紧簧和内压紧块；在所述升降调节架的侧壁上设置有限位滑轨，所述切割电机通过滑座限位安装在所述限位滑轨上，所述升降气缸的伸缩端与所述切割电机的顶部连接，用于带动所述切割电机在所述限位滑轨上滑动升降，从而对所述铝隔条进行切割。2.根据权利要求1所述的便于定位输送的铝隔条切割装置，其特征在于：在所述工作平台上设置有对所述铝隔条进行限位的限位槽，所述限位槽的...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉申，
申请(专利权)人：河北坚朗春光节能材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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