本实用新型专利技术公开了一种铝间隔条断口处理装置，包括架体、工作台面，工作台面延长度方向上设置有两个可上下滑动的挡块，工作台面的左、右两侧均设置有气缸架，气缸架上设置有第二气缸，第二气缸的伸缩端上设置有用于压紧铝间隔条的上压块，其中一个气缸架的外侧设置有三轴联动滑台，三轴联动滑台的Z轴滑台上设置有驱动装置，驱动装置的动力输出转轴上设置有打磨轮。本实用新型专利技术能有效的去除断口处的毛刺、毛边，具有操作简单，打磨效率高，打磨效果好的特点，能有效的提高铝间隔条的产品品质。能有效的提高铝间隔条的产品品质。能有效的提高铝间隔条的产品品质。
【技术实现步骤摘要】
一种铝间隔条断口处理装置
[0001]本技术涉及铝间隔条生产设备领域，尤其涉及一种铝间隔条断口处理装置。
技术介绍
[0002]铝间隔条是中空玻璃的重要配件，使用时需将铝间隔条原材切割成不同长度的条段，铝间隔条原材切割形成的断口处常带有毛刺、毛边，影响铝间隔条的安装使用。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种铝间隔条断口处理装置，解决铝间隔条原材切割形成的断口处常带有毛刺、毛边的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0005]本技术一种铝间隔条断口处理装置，包括架体，所述架体上设置有工作台面，所述工作台面延长度方向上设置有两个可上下滑动的挡块，所述工作台面的底部设置有两个第一气缸，所述第一气缸的伸缩端与相对应的所述挡块连接；所述工作台面的后端设置有对齐顶板；
[0006]所述工作台面的左、右两侧均设置有气缸架，所述气缸架上设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端朝下并且所述第二气缸的伸缩端上设置有用于压紧铝间隔条的上压块，所述上压块的下表面设置有与所述压紧铝间隔条适配的凹槽；
[0007]其中一个所述气缸架的外侧设置有三轴联动滑台，所述三轴联动滑台固定在所述架体上，所述三轴联动滑台的Z轴滑台上设置有驱动装置，所述驱动装置的动力输出转轴上设置有打磨轮。
[0008]进一步的，所述打磨轮的下方设置有铝屑收集槽，所述铝屑收集槽固定在所述架体上，所述铝屑收集槽通过第一负压吸管与负压装置连通。
[0009]进一步的，所述对齐顶板在与所述铝间隔条端部相对应的位置设置有多个负压孔，各所述负压孔通过第二负压吸管与所述负压装置连通。
[0010]进一步的，所述工作台面的出料侧为斜面，所述斜面的下端连接有导料槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
[0012]本技术能有效的去除断口处的毛刺、毛边，具有操作简单，打磨效率高，打磨效果好的特点，能有效的提高铝间隔条的产品品质。
附图说明
[0013]下面结合附图说明对本技术作进一步说明。
[0014]图1为本技术铝间隔条断口处理装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术挡块的布置示意图；
[0016]图3为本技术上压块的结构示意图；
[0017]图4为图1的A处的局部放大图；
[0018]图5为本技术负压孔的结构示意图。
[0019]附图标记说明：1、架体；2、工作台面；3、挡块；4、铝间隔条；5、第一气缸；6、对齐顶板；7气缸架；8、第二气缸；9、上压块；901、凹槽；10、三轴联动滑台；11、驱动装置；12、打磨轮；13、铝屑收集槽；14、第一负压吸管；15、负压装置；16、负压孔；17、第二负压吸管；18、导料槽。
具体实施方式
[0020]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步的详细说明。
[0021]如图1和2所示，本实施例中公开了一种铝间隔条断口处理装置，包括架体1，架体1上设置有工作台面2，工作台面2延长度方向上设置有两个可上下滑动的挡块3，工作台面2的底部设置有两个第一气缸5，第一气缸5的伸缩端与相对应的挡块3连接；工作台面2的后端设置有对齐顶板6。工作台面2的出料侧为斜面，斜面的下端连接有导料槽18。
[0022]工作台面2的左、右两侧均设置有气缸架7，气缸架7上设置有第二气缸8，第二气缸8的伸缩端朝下并且第二气缸8的伸缩端上设置有用于压紧铝间隔条4的上压块9。如图3所示，上压块9的下表面设置有与压紧铝间隔条4适配的凹槽901。
[0023]其中一个气缸架7的外侧设置有三轴联动滑台10，三轴联动滑台10固定在架体1上，三轴联动滑台10的Z轴滑台上设置有驱动装置11，驱动装置11的动力输出转轴上设置有打磨轮12。驱动装置11可采用电机。
[0024]打磨轮的下方设置有铝屑收集槽13，铝屑收集槽13固定在架体1上，铝屑收集槽13通过第一负压吸管14与负压装置15连通。
[0025]如图4和5所示，对齐顶板6在与铝间隔条4端部相对应的位置设置有多个负压孔16，各负压孔16通过第二负压吸管17与负压装置15连通。
[0026]本技术的动作过程如下：
[0027]首先，将铝间隔条4放置在工作台面2，铝间隔条4后端抵在对齐顶板6，控制第一气缸5带动挡块3伸出到工作台面2之上，将铝间隔条4的侧壁抵在两个挡块3上，控制第二气缸8带上压块9向下运动使得凹槽901压紧在铝间隔条4上，控制三轴联动滑台10带动驱动装置11围绕铝间隔条4的端部做周向运动，驱动装置11驱动打磨轮12转动实现对铝间隔条4切割断口的打磨。
[0028]在打磨过程中，铝屑收集槽13对打磨过程中产生的铝屑进行收集，并通过第一负压吸管14吸附到负压装置15中，同时进入到铝间隔条4内部的铝屑可通过负压孔16经第二负压吸管17吸附到负压装置15中。
[0029]打磨完毕的铝间隔条4经斜面可推送至导料槽18中进行集中收集。
[0030]以上所述的实施例仅是对本技术的优选方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本技术权利要求书确定的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝间隔条断口处理装置，其特征在于：包括架体(1)，所述架体(1)上设置有工作台面(2)，所述工作台面(2)延长度方向上设置有两个可上下滑动的挡块(3)，所述工作台面(2)的底部设置有两个第一气缸(5)，所述第一气缸(5)的伸缩端与相对应的所述挡块(3)连接；所述工作台面(2)的后端设置有对齐顶板(6)；所述工作台面(2)的左、右两侧均设置有气缸架(7)，所述气缸架(7)上设置有第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的伸缩端朝下并且所述第二气缸(8)的伸缩端上设置有用于压紧铝间隔条(4)的上压块(9)，所述上压块(9)的下表面设置有与所述压紧铝间隔条(4)适配的凹槽(901)；其中一个所述气缸架(7)的外侧设置有三轴联动滑台(10)，所述三轴联动滑台(10)固定在所述架体(1)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘双发，
申请(专利权)人：河北坚朗春光节能材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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