一种全自动水凝胶敷料涂布机制造技术

本实用新型专利技术涉及涂布机技术领域，具体为一种全自动水凝胶敷料涂布机，包括主机体，主机体的右侧固定连接有连接板。该全自动水凝胶敷料涂布机通过设有的刮胶板对涂抹完毕后的材料进行刮胶，且通过调节可变换所需胶质厚度，且通过机体内部设有的硬质毛刷对传动带表面的清洗以及废料盒对刮胶完毕后的凝胶进行收集，解决了现有的涂布机设置较为单一，且进行涂布工作时，无法对表面材料进行均匀刮胶处理，使得涂抹产出的材料收卷后参差不齐，传统的涂布机缺少回收设置，在长时间工作时机器由于胶质会发生粘连堵塞导致机器无法工作的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动水凝胶敷料涂布机


[0001]本技术涉及涂布机
，具体为一种全自动水凝胶敷料涂布机。

技术介绍

[0002]涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等，并烘干后收卷，它采用专用的多功能涂布头，能实现多种形式的表面涂布产生，涂布机的收放卷均配置全速自动接膜机构，PLC程序张力闭环自动控制；
[0003]现有的涂布机设置较为单一，且进行涂布工作时，无法对表面材料进行均匀刮胶处理，使得涂抹产出的材料收卷后参差不齐，传统的涂布机缺少回收设置，在长时间工作时机器由于胶质会发生粘连堵塞导致机器无法工作，鉴于此，我们提出一种全自动水凝胶敷料涂布机。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了一种全自动水凝胶敷料涂布机。
[0005]本技术的技术方案是：
[0006]一种全自动水凝胶敷料涂布机，包括主机体，所述主机体的右侧固定连接有连接板，所述连接板设置有两个，且分别位于所述主机体的前后两侧，所述连接板的顶部均开设有滑槽，所述连接板的顶部均设有防护壳，所述防护壳的内部均安装有第三电机，所述第三电机的输出轴上同轴连接有丝杆，所述丝杆转动连接于所述滑槽的内部，所述丝杆的表面螺纹连接有滑动套板，所述滑动套板远离所述丝杆的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离所述滑动套板的一端固定连接有安装板，所述连接板的底部内侧设有废料盒，所述废料盒的顶部设有平整板，所述平整板位于所述连接板的中部，所述平整板的表面设有漏胶网，前侧所述连接板的右侧设有刻度板。
[0007]作为优选的技术方案，所述安装板的底部设有刮胶板。
[0008]作为优选的技术方案，所述主机体的左右两侧均设有电机壳，所述电机壳的内部均安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上同轴连接有转动杆，所述转动杆的表面啮合有传动带。
[0009]作为优选的技术方案，所述主机体的前部右侧设有保护罩，所述保护罩的内部安装有第二电机，所述第二电机的输出轴上同轴连接有清洗辊，所述清洗辊的表面固定连接有呈等间距均匀分布的若干硬质毛刷。
[0010]作为优选的技术方案，所述主机体的顶部设有呈等间距均匀分布的若干连接管，所述连接管的顶部设有涂料板，所述涂料板的顶部设有存胶板，所述存胶板的顶部设有两个注胶口，所述涂料板的底部设有呈等间距均匀分布的涂胶管，所述涂胶管的底部均设有涂抹板。
[0011]作为优选的技术方案，所述主机体的左侧与所述刻度板的右侧均固定连接有两个
不锈钢连接钢管，所述不锈钢连接钢管远离所述主机体的左侧与所述刻度板的右侧的一端均设有固定杆，所述固定杆的顶部内侧均安装有第四电机，所述第四电机的输出轴上均同轴连接有传动杆，所述传动杆远离所述第四电机的一端均同轴连接有收卷辊。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该全自动水凝胶敷料涂布机通过设有的刮胶板对涂抹完毕后的材料进行刮胶，且通过调节可变换所需胶质厚度，且通过机体内部设有的硬质毛刷对传动带表面的清洗以及废料盒对刮胶完毕后的凝胶进行收集，解决了现有的涂布机设置较为单一，且进行涂布工作时，无法对表面材料进行均匀刮胶处理，使得涂抹产出的材料收卷后参差不齐，传统的涂布机缺少回收设置，在长时间工作时机器由于胶质会发生粘连堵塞导致机器无法工作的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术的收卷辊组件的结构示意图；
[0015]图3为本技术中涂料板组件的结构示意图；
[0016]图4为本技术中传动带组件的结构示意图；
[0017]图5为本技术中刮胶板组件的结构示意图。
[0018]图中：1、主机体；10、转动杆；11、电机壳；110、第一电机；12、传动带；2、连接管；20、涂料板；21、存胶板；22、注胶口；23、涂胶管；24、涂抹板；3、保护罩；30、第二电机；31、清洗辊；32、硬质毛刷；4、连接板；40、滑槽；41、丝杆；42、防护壳；420、第三电机；5、安装板；50、刮胶板；51、连接杆；52、滑动套板；6、废料盒；60、平整板；61、漏胶网；7、刻度板；8、固定杆；80、不锈钢连接钢管；81、传动杆；82、收卷辊；830、第四电机。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种全自动水凝胶敷料涂布机，包括主机体1，主机体1的右侧固定连接有连接板4，连接板4设置有两个，且分别位于主机体1的前后两侧，连接板4的顶部均开设有滑槽40，连接板4的顶部均设有防护壳42，防护壳42的内部均安装有第三电机420，第三电机420的输出轴上同轴连接有丝杆41，丝杆41转动连接于滑槽40的内部，丝杆41的表面螺纹连接有滑动套板52，滑动套板52远离丝杆41的一端固定连接有连接杆51，连接杆51远离滑动套板52的一端固定连接有安装板5，连接板4的底部内侧设有废料盒6，废料盒6的顶部设有平整板
60，平整板60位于连接板4的中部，平整板60的表面设有漏胶网61，前侧连接板4的右侧设有刻度板7，操作人员需要对材料表面进行刮胶处理时，此时启动第三电机420，第三电机420带动丝杆41进行转动，此时安装板5沿滑槽40方向进行调节，此时操作人员可观察刻度板7位置确定所需刮胶厚度，调节完毕后后关闭第三电机420。
[0023]需要补充的是，安装板5的底部设有刮胶板50，材料通过安装板5底部时，刮胶板50对材料表面多余水凝胶进行剔除。
[0024]作为本实施例的优选，主机体1的左右两侧均设有电机壳11，电机壳11的内部均安装有第一电机110，第一电机110的输出轴上同轴连接有转动杆10，转动杆10的表面啮合有传动带12，操作人员启动第一电机110，第一电机110带动转动杆10转动，此时与转动杆10啮合的传动带12带动表面材料进行传送。
[0025]作为本实施例的优选，主机体1的前部右侧设有保护罩3，保护罩3的内部安装有第二电机30，第二电机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动水凝胶敷料涂布机，包括主机体（1），其特征在于：所述主机体（1）的右侧固定连接有连接板（4），所述连接板（4）设置有两个，且分别位于所述主机体（1）的前后两侧，所述连接板（4）的顶部均开设有滑槽（40），所述连接板（4）的顶部均设有防护壳（42），所述防护壳（42）的内部均安装有第三电机（420），所述第三电机（420）的输出轴上同轴连接有丝杆（41），所述丝杆（41）转动连接于所述滑槽（40）的内部，所述丝杆（41）的表面螺纹连接有滑动套板（52），所述滑动套板（52）远离所述丝杆（41）的一端固定连接有连接杆（51），所述连接杆（51）远离所述滑动套板（52）的一端固定连接有安装板（5），所述连接板（4）的底部内侧设有废料盒（6），所述废料盒（6）的顶部设有平整板（60），所述平整板（60）位于所述连接板（4）的中部，所述平整板（60）的表面设有漏胶网（61），前侧所述连接板（4）的右侧设有刻度板（7）。2.如权利要求1所述的全自动水凝胶敷料涂布机，其特征在于：所述安装板（5）的底部设有刮胶板（50）。3.如权利要求1所述的全自动水凝胶敷料涂布机，其特征在于：所述主机体（1）的左右两侧均设有电机壳（11），所述电机壳（11）的内部均安装有第一电机（110），所述第一电机（110）的输出轴上同轴连接有转动杆（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：林晓娟，赵裕宏，赵楷烨，
申请(专利权)人：广东合乐标签科技有限公司，
类型：新型
国别省市：