一种硅油涂布的供料系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种硅油涂布的供料系统，涉及工业生产技术领域。本实用新型专利技术包括料槽，料槽的正前方设置有回流桶，回流桶的正前方设置有泵体，料槽的上方一侧设置有中间桶，回流桶的上表面一侧通过第二连接管和料槽的前表面中部连通，第二连接管上连接有第一阀门，中间桶的下表面中部连接有第五连接管，第五连接管的下端插入料槽的内部，第五连接管上连接有第二阀门，料槽远离中间桶的一侧连接有收油桶，收油桶的上表面通过第一连接管和料槽远离中间桶的一侧上部连通。本实用新型专利技术通过设置泵体、中间桶、第一连接管和收油桶结构，解决了现有的硅油涂布的供料系统涂油不均匀以及无法防止硅油溢出的问题。无法防止硅油溢出的问题。无法防止硅油溢出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种硅油涂布的供料系统


[0001]本技术属于工业生产
，特别是涉及一种硅油涂布的供料系统。

技术介绍

[0002]硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷。由于硅油具有许多特殊性能，如抗氧化、闪点高、挥发性小、对金属无腐蚀以及无毒等，故人们将硅油涂布在基材表面，目前，人们使用硅油涂布的供料系统进行硅油涂布，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、现有的硅油涂布的供料系统在工作时，对于干硅涂布克重一点五克每平方以下的产品，是直接利用泵将硅油送至料槽，如此，导致料槽里的硅油在泵的作用下发生剧烈滚动，导致产品涂布不均，进而影响产品质量不稳定；
[0004]2、现有的硅油涂布的供料系统不具有防止硅油溢出的结构，导致现有的硅油涂布的供料系统在工作时出现硅油溢出，进而造成硅油浪费。
[0005]因此，现有的硅油涂布的供料系统，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种硅油涂布的供料系统，通过设置泵体、中间桶、第一连接管和收油桶结构，解决了现有的硅油涂布的供料系统涂油不均匀以及无法防止硅油溢出的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0008]本技术为一种硅油涂布的供料系统，包括料槽，所述料槽的正前方设置有回流桶，所述回流桶的正前方设置有泵体，所述料槽的上方一侧设置有中间桶，所述回流桶的上表面一侧通过第二连接管和料槽的前表面中部连通，所述第二连接管上连接有第一阀门，所述中间桶的下表面中部连接有第五连接管，所述第五连接管的下端插入料槽的内部，所述第五连接管上连接有第二阀门，所述料槽远离中间桶的一侧连接有收油桶，所述收油桶的上表面通过第一连接管和料槽远离中间桶的一侧上部连通。
[0009]进一步地，所述泵体的上表面通过第三连接管和回流桶的上表面另一侧连通，所述泵体的一侧表面连接有第四连接管，所述第四连接管远离泵体的一端和中间桶的上表面中部连通，第三连接管的存在使得泵体和回流桶之间连通，第四连接管的存在使得泵体和中间桶之间连通，进而使得使用者启动泵体后，使得回流桶内部的硅油进入中间桶的内部。
[0010]进一步地，所述料槽的正上方从上到下的方向依次连接有压轮和涂布轮，所述压轮的左右两表面中部对称连接有第二连接轴，所述涂布轮的左右两表面中部对称连接有第一连接轴，压轮用于压制基材，涂布轮用于向基材涂油，第二连接轴转动时带动压轮转动，第一连接轴转动带动涂布轮转动。
[0011]进一步地，所述料槽的左右两侧对称设置有方形柱，所述方形柱的下表面连接有底板，所述方形柱的上部设置有一组轴承，所述轴承分别与第一连接轴和第二连接轴转动
连接，方形柱对第一连接轴和第二连接轴进行支撑，进而使得方形柱对压轮和涂布轮进行支撑，轴承减小了第一连接轴和方形柱之间的摩擦力，轴承减小了第二连接轴和方形柱之间的摩擦力。
[0012]进一步地，所述压轮一表面上的第二连接轴的圆周面上套接有第二皮带轮，所述涂布轮一表面上的第一连接轴的圆周面上套接有第一皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间传动连接有皮带主体，所述涂布轮一表面上的第一连接轴的外端面上连接有变频电机，使用者通过操作变频电机带动第一连接轴和第二连接轴转动，皮带主体用于第一连接轴和第二连接轴之间的传动，第一皮带轮和第二皮带轮限定了皮带主体的位置。
[0013]进一步地，所述料槽的下表面左右两侧对称连接有工型支撑柱，所述工型支撑柱的数量为四个，且工型支撑柱的下表面和底板的下表面齐平，工型支撑柱对料槽进行支撑。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置泵体和中间桶结构，料槽的正前方设置有回流桶，回流桶的正前方设置有泵体，料槽的上方一侧设置有中间桶，回流桶的上表面一侧通过第二连接管和料槽的前表面中部连通，第二连接管上连接有第一阀门，中间桶的下表面中部连接有第五连接管，第五连接管的下端插入料槽的内部，第五连接管上连接有第二阀门，如此设计，使得使用者操作该装置工作时，硅油液面波动小，能够均匀涂布于基材的表面，进而避免了硅油涂抹厚度不均而导致产品性能不稳定的现象。
[0016]2、本技术通过设置第一连接管和收油桶结构，料槽远离中间桶的一侧连接有收油桶，收油桶的上表面通过第一连接管和料槽远离中间桶的一侧上部连通，如此设计，使得使用者操作该装置向料槽内部添加硅油时，一旦料槽内部硅油液面漫过第一连接管靠近料槽的端口时，料槽内部的硅油从第一连接管进入收油桶的内部，进而防止了料槽内部的硅油液面因高于料槽的内部深度时，料槽内部的硅油溢出，进而防止了因硅油溢出而导致的硅油浪费。
[0017]当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的外观俯视示意图；
[0020]图2为本技术中压轮和涂布轮的连接示意图；
[0021]图3为本技术中方形柱的结构示意图。
[0022]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0023]1、料槽；101、工型支撑柱；2、收油桶；201、第一连接管；3、方形柱；301、底板；302、轴承；4、涂布轮；401、第一连接轴；402、第一皮带轮；5、回流桶；501、第二连接管；502、第一阀门；6、泵体；601、第三连接管；602、第四连接管；7、中间桶；701、第五连接管；702、第二阀门；8、压轮；801、第二连接轴；802、第二皮带轮；9、变频电机；10、皮带主体。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]请参阅图1
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3所示，本技术为一种硅油涂布的供料系统，包括料槽1，料槽1的正前方设置有回流桶5，回流桶5的正前方设置有泵体6，料槽1的上方一侧设置有中间桶7，回流桶5的上表面一侧通过第二连接管501和料槽1的前表面中部连通，第二连接管501上连接有第一阀门502，中间桶7的下表面中部连接有第五连接管701，第五连接管701的下端插入料槽1的内部，第五连接管701上连接有第二阀门702，料槽1远离中间桶7的一侧连接有收油桶2，收油桶2的上表面通过第一连接管201和料槽1远离中间桶7的一侧上部连通，当使用者需要操作该装置工作时，首先，使用者将初始硅油材料放置在回流桶5中，接着，使用者启动泵体6，使得回流桶5内部的硅油抽到中间桶7中，接着，使用者用手打开第二阀门702，使得中间桶7内部的硅油从第五连接管701的内部匀本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅油涂布的供料系统，包括料槽(1)，其特征在于：所述料槽(1)的正前方设置有回流桶(5)，所述回流桶(5)的正前方设置有泵体(6)，所述料槽(1)的上方一侧设置有中间桶(7)，所述回流桶(5)的上表面一侧通过第二连接管(501)和料槽(1)的前表面中部连通，所述第二连接管(501)上连接有第一阀门(502)，所述中间桶(7)的下表面中部连接有第五连接管(701)，所述第五连接管(701)的下端插入料槽(1)的内部，所述第五连接管(701)上连接有第二阀门(702)，所述料槽(1)远离中间桶(7)的一侧连接有收油桶(2)，所述收油桶(2)的上表面通过第一连接管(201)和料槽(1)远离中间桶(7)的一侧上部连通。2.根据权利要求1所述的一种硅油涂布的供料系统，其特征在于，所述泵体(6)的上表面通过第三连接管(601)和回流桶(5)的上表面另一侧连通，所述泵体(6)的一侧表面连接有第四连接管(602)，所述第四连接管(602)远离泵体(6)的一端和中间桶(7)的上表面中部连通。3.根据权利要求1所述的一种硅油涂布的供料系统，其特征在于，所述料槽(1)的正上方从上到下的方向依次连接有压轮(8)和涂布轮(4...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏林，张居胜，郭宽，李浩然，
申请(专利权)人：联冠开平胶粘制品有限公司，
类型：新型
国别省市：