一种粉末冶炼混合用石墨模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种粉末冶炼混合用石墨模具，包括石墨上模、石墨中模、石墨下模、安装在石墨中模内部的石墨调节架，石墨上模的一侧设置有多个横向进气管道，石墨上模的中央设置有与横向进气管道均连通的纵向进气管道，石墨上模的一端还设置有排气管道，石墨上模的下端设置有与石墨中模上端相连接的凸管部，石墨下模的中央设置有排料孔道。所述粉末冶炼混合用石墨模具适用于超微粉或纳米粉与合金熔液进行初期混合，混合效果好，从而有效解决超微粉或纳米粉在合金熔液表面易漂浮、烧结的技术缺陷；有助于简化整个冶炼步骤，提高冶炼效率，实施效果好。施效果好。施效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶炼混合用石墨模具


[0001]本技术涉及一种粉末冶炼混合用石墨模具，属于冶炼模具


技术介绍

[0002]目前在合金冶炼试验以及生产车间，尤其是采用真空悬浮熔炼合金时，经常出现超微粉或纳米粉与其余合金熔液进行混合时，易出现超微粉或纳米粉在合金熔液表面漂浮、烧结；例如在将氧化钇粉末(纳米级)和304不锈钢锭在一起进行真空悬浮熔炼，发现氧化钇粉末会烧结浮在金属熔液表面，就是无法溶进去，需要依靠不断调整工艺调整吹气的方向以及力度，并且易产生较大的损耗，需要不断的检测熔液成分并进行氧化钇补粉作业，同时还需要及时将烧结的固化物除去，操作相当繁琐。

技术实现思路

[0003]本技术针对现有技术存在的不足，提供了一种粉末冶炼混合用石墨模具，具体技术方案如下：
[0004]一种粉末冶炼混合用石墨模具，包括石墨上模、圆筒状石墨中模、石墨下模、安装在石墨中模内部的石墨调节架，所述石墨上模的一侧设置有多个横向进气管道，所述石墨上模的中央设置有与横向进气管道均连通的纵向进气管道，所述石墨上模的一端还设置有排气管道，所述石墨上模的下端设置有与石墨中模上端相连接的凸管部，所述纵向进气管道和排气管道均与石墨中模的内腔连通；所述石墨下模与石墨中模的下端密封连接，所述石墨下模的中央设置有排料孔道，所述排料孔道与石墨中模的内腔连通。
[0005]作为上述技术方案的改进，所述石墨调节架包括圆柱状竖柱、与竖柱呈垂直设置的第一圆板、与竖柱呈垂直设置的第二圆板，所述第一圆板套设在竖柱的外部且第一圆板与竖柱连接为一体，所述第二圆板套设在竖柱的外部且第二圆板与竖柱的下端连接为一体，所述第二圆板设置在第一圆板的下方，所述竖柱和第二圆板的中央设置有贯穿孔，所述第一圆板的板面设置有多个对称分布在竖柱四周的通孔；所述竖柱的上端设置有圆台形封头，所述封头下端的直径大于竖柱的直径，所述竖柱上部的侧壁设置有多个回气孔，所述回气孔均与贯穿孔连通，所述回气孔均设置在封头的下方。
[0006]作为上述技术方案的改进，所述第二圆板的下表面与石墨下模的内壁之间设置有间隙，所述石墨中模的内壁设置有位于第一圆板下方的凸块。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述第一圆板的外径与石墨中模的内径之间为间隙配合。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述纵向进气管道的轴线、封头的轴线、贯穿孔的轴线、排料孔道的轴线均共线设置。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述第二圆板的外径小于第一圆板的外径。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述排料孔道包括倒锥形上孔和圆形下孔，所述上孔和下孔同轴设置且相互连通。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述石墨上模的侧壁还设置有圆环形凸边。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述凸管部与石墨中模的上端之间螺纹连接，所述石墨中模的下端与石墨下模螺纹连接；所述凸管部与石墨中模的上端之间以及石墨中模的下端与石墨下模之间均设置有密封涂层。
[0013]本技术所述粉末冶炼混合用石墨模具适用于超微粉或纳米粉与合金熔液进行初期混合，混合效果好，从而有效解决超微粉或纳米粉在合金熔液表面易漂浮、烧结的技术缺陷；有助于简化整个冶炼步骤，提高冶炼效率，实施效果好。
附图说明
[0014]图1为本技术所述粉末冶炼混合用石墨模具的结构示意图；
[0015]图2为本技术所述石墨调节架的内部示意图；
[0016]图3为本技术所述石墨调节架的结构示意图(俯视状态)；
[0017]图4为图1中A处局部放大图。
具体实施方式
[0018]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]如图1所示，所述粉末冶炼混合用石墨模具，包括石墨上模10、圆筒状石墨中模20、横截面为“凵”状石墨下模50、安装在石墨中模20内部的石墨调节架30，所述石墨上模10的一侧设置有多个横向进气管道11，所述石墨上模10的中央设置有与横向进气管道11均连通的纵向进气管道12，所述石墨上模10的一端还设置有排气管道13，所述石墨上模10的下端设置有与石墨中模20上端相连接的凸管部15，所述纵向进气管道12和排气管道13均与石墨中模20的内腔连通；所述石墨下模50与石墨中模20的下端密封连接，所述石墨下模50的中央设置有排料孔道51，所述排料孔道51与石墨中模20的内腔连通。
[0022]进一步地，如图2、3所示，所述石墨调节架30包括圆柱状竖柱31、与竖柱31呈垂直设置的第一圆板33、与竖柱31呈垂直设置的第二圆板32，所述第一圆板33套设在竖柱31的外部且第一圆板33与竖柱31连接为一体，所述第二圆板32套设在竖柱31的外部且第二圆板
32与竖柱31的下端连接为一体，所述第二圆板32设置在第一圆板33的下方，所述竖柱31和第二圆板32的中央设置有贯穿孔311，所述第一圆板33的板面设置有多个对称分布在竖柱31四周的通孔331；所述竖柱31的上端设置有圆台形封头34，所述封头34下端的直径大于竖柱31的直径，所述竖柱31上部的侧壁设置有多个回气孔312，所述回气孔312均与贯穿孔311连通，所述回气孔312均设置在封头34的下方。
[0023]更进一步地，所述第二圆板32的下表面与石墨下模50的内壁之间设置有间隙，所述石墨中模20的内壁设置有位于第一圆板33下方的凸块21。
[0024]其中，所述第二圆板32的外径小于第一圆板33的外径。
[0025]所述粉末冶炼混合用石墨模具的使用方法如下：
[0026]一、先安装石墨下模50与石墨中模20，然后石墨中模20的内部装入待冶炼的粉料，再插入石墨调节架30；或者是先插入石墨调节架30，然后从通孔331处向石墨中模20的下半部装入粉料。
[0027]二、装料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶炼混合用石墨模具，其特征在于：包括石墨上模(10)、圆筒状石墨中模(20)、石墨下模(50)、安装在石墨中模(20)内部的石墨调节架(30)，所述石墨上模(10)的一侧设置有多个横向进气管道(11)，所述石墨上模(10)的中央设置有与横向进气管道(11)均连通的纵向进气管道(12)，所述石墨上模(10)的一端还设置有排气管道(13)，所述石墨上模(10)的下端设置有与石墨中模(20)上端相连接的凸管部(15)，所述纵向进气管道(12)和排气管道(13)均与石墨中模(20)的内腔连通；所述石墨下模(50)与石墨中模(20)的下端密封连接，所述石墨下模(50)的中央设置有排料孔道(51)，所述排料孔道(51)与石墨中模(20)的内腔连通。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶炼混合用石墨模具，其特征在于：所述石墨调节架(30)包括圆柱状竖柱(31)、与竖柱(31)呈垂直设置的第一圆板(33)、与竖柱(31)呈垂直设置的第二圆板(32)，所述第一圆板(33)套设在竖柱(31)的外部且第一圆板(33)与竖柱(31)连接为一体，所述第二圆板(32)套设在竖柱(31)的外部且第二圆板(32)与竖柱(31)的下端连接为一体，所述第二圆板(32)设置在第一圆板(33)的下方，所述竖柱(31)和第二圆板(32)的中央设置有贯穿孔(311)，所述第一圆板(33)的板面设置有多个对称分布在竖柱(31)四周的通孔(331)；所述竖柱(31)的上端设置有圆台形封头(34)，所述封头(34)下端的直径大于竖柱(31)的直径，所述竖柱(31)上部的侧壁设...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振远，
申请(专利权)人：北京晶龙特碳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：