一种石墨加热器配件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨加热器配件，包括配件本体，配件本体由石墨制成，配件本体呈圆环结构设置，配件本体上外周表面开有多个上槽孔和下槽孔，上槽孔与下槽孔相互错开，上槽孔的槽口位于配件本体的顶部，下槽孔的槽口位于配件本体的底部，上槽孔与下槽孔均不贯穿配件本体的外周面，相邻的上槽孔与下槽孔使配件本体上下两端形成相互错开的凸岛，配件本体外周面同时开有对称的两个通孔。本实用新型专利技术提供一种石墨加热器配件，结构设置巧妙且布置合理，本石墨加热器配件使用时搭配电磁感应线圈进行加热，由待加热物体放入加热器配件内侧，外侧电磁感应线圈通电进行加热，石墨的熔点高。高。高。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨加热器配件


[0001]本技术涉及加热器设备
，具体是一种石墨加热器配件。

技术介绍

[0002]加热器是将电能转换成热能的一种工业设备，在整个加热系统中起着重要作用，加热器散热的均匀性是衡量其质量的重要指标。加热器根据加热方式以及使用材料的不同划分有多种，其中石墨加热器为较新型的加热方式。
[0003]石墨加热器使用时多采用导线通电利用电磁感应方式进行电能向热能的转换，从而实现加热目的，因此石墨加热器的结构一定程度上影响加热的效率以及效果。为此，专利技术人综合各类因素提出了一种石墨加热器配件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石墨加热器配件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种石墨加热器配件，包括配件本体，所述配件本体由石墨制成，配件本体呈圆环结构设置，配件本体上外周表面开有多个上槽孔和下槽孔，上槽孔与下槽孔相互错开，上槽孔的槽口位于配件本体的顶部，下槽孔的槽口位于配件本体的底部，上槽孔与下槽孔均不贯穿配件本体的外周面，相邻的上槽孔与下槽孔使配件本体上下两端形成相互错开的凸岛，配件本体外周面同时开有对称的两个通孔，配件本体上对应上槽孔以及下槽孔的左右两侧位置分别预设有下沉槽，下沉槽内通过固定架限位固定有导线。
[0007]本石墨加热器配件使用时搭配电磁感应线圈进行加热，由待加热物体放入加热器配件内侧，外侧电磁感应线圈通电进行加热，石墨的化学性质稳定，同时其熔点高，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小，导电导热性能高，其使用寿命有保障，同时上槽孔与下槽孔的设置使整个配件的强度有保证，其抗过载能力也优异，理化特征均匀，使用效果好，同时导线增加电磁感应加热时对交变磁力线的切割，从而使加热量得到增加，对加热效率具有提升促进作用。
[0008]作为本技术的进一步方案：与所述通孔正对应的下槽孔的深度小于其他位置下槽孔的深度，短于其他位置的下槽孔长度，使通孔与上下位置的配件顶部以及下槽孔之间的间距拉大，保持相互之间有足够厚度以及宽度的石墨支持，确保配件整体以及各部分的强度。
[0009]作为本技术的再进一步方案：所述上槽孔与下槽孔之间等距设置，上槽孔与下槽孔长度等长，理化性能也更平均，对使用效果有保障作用。
[0010]作为本技术的再进一步方案：所述上槽孔与下槽孔的槽孔剖面均为方形，方形与其他分瓣凸岛之间采用的梯形相比，对凸岛位置的热量均衡效果更好。
[0011]作为本技术的再进一步方案：所述上槽孔与下槽孔的槽底均为半圆弧底，半
圆弧底的过渡一方面方便加工，同时理化性能也比直角更好。
[0012]作为本技术的再进一步方案：所述配件本体内侧面对应通孔位置预设有凹槽，凹槽搭配通孔进行固定。
[0013]作为本技术的再进一步方案：所述凹槽宽度大于下槽孔宽度同时小于该位置配件本体的凸岛宽度。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下几个方面的有益效果：
[0015]1、本技术提供一种石墨加热器配件，结构设置巧妙且布置合理，本技术本石墨加热器配件使用时搭配电磁感应线圈进行加热，由待加热物体放入加热器配件内侧，外侧电磁感应线圈通电进行加热，石墨的化学性质稳定，同时其熔点高，即使经超高温电弧灼烧，重量的损失很小，热膨胀系数也很小，导电导热性能高，其使用寿命有保障，同时上槽孔与下槽孔的设置使整个配件的强度有保证，其抗过载能力也优异，理化特征均匀，使用效果好；
[0016]2、本技术中上槽孔与下槽孔之间等距设置，上槽孔与下槽孔长度等长，理化性能也更平均，对使用效果有保障作用，同时导线增加电磁感应加热时对交变磁力线的切割，从而使加热量得到增加，对加热效率具有提升促进作用；
[0017]3、本技术中上槽孔与下槽孔的槽底均为半圆弧底，半圆弧底的过渡一方面方便加工，同时理化性能也比直角更好。
附图说明
[0018]图1为一种石墨加热器配件的俯视图。
[0019]图2为一种石墨加热器配件的侧视图。
[0020]图3为一种石墨加热器配件中下沉槽的立体放大图。
[0021]图中：1、配件本体；11、上槽孔；12、下槽孔；13、通孔；14、凹槽；15、下沉槽；16、固定架；17、导线。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]实施例一，请参阅图1
‑
2，一种石墨加热器配件，包括配件本体1，所述配件本体1由石墨制成，配件本体1呈圆环结构设置，配件本体1上外周表面开有多个上槽孔11和下槽孔12，上槽孔11与下槽孔12相互错开，上槽孔11的槽口位于配件本体1的顶部，下槽孔12的槽口位于配件本体1的底部，上槽孔11与下槽孔12均不贯穿配件本体1的外周面，相邻的上槽孔11与下槽孔12使配件本体1上下两端形成相互错开的凸岛，配件本体1外周面同时开有对称的两个通孔13；
[0024]与所述通孔13正对应的下槽孔12的深度小于其他位置下槽孔12的深度短于其他位置的下槽孔12长度，使通孔13与上下位置的配件顶部以及下槽孔12之间的间距拉大，保持相互之间有足够厚度以及宽度的石墨支持，确保配件整体以及各部分的强度，所述上槽孔11与下槽孔12之间等距设置，上槽孔11与下槽孔12长度等长，理化性能也更平均，对使用效果有保障作用。
[0025]实施例二，请参阅图1
‑
3，一种石墨加热器配件，包括配件本体1，所述配件本体1由
石墨制成，配件本体1呈圆环结构设置，配件本体1上外周表面开有多个上槽孔11和下槽孔12，上槽孔11与下槽孔12相互错开，上槽孔11的槽口位于配件本体1的顶部，下槽孔12的槽口位于配件本体1的底部，上槽孔11与下槽孔12均不贯穿配件本体1的外周面，相邻的上槽孔11与下槽孔12使配件本体1上下两端形成相互错开的凸岛，配件本体1外周面同时开有对称的两个通孔13；其中,图3中的配件本体1是其局部结构。
[0026]与所述通孔13正对应的下槽孔12的深度小于其他位置下槽孔12的深度，短于其他位置的下槽孔12长度，使通孔与上下位置的配件顶部以及下槽孔之间的间距拉大，保持相互之间有足够厚度以及宽度的石墨支持，确保配件整体以及各部分的强度，所述上槽孔11与下槽孔12之间等距设置，上槽孔11与下槽孔12长度等长，理化性能也更平均，对使用效果有保障作用；
[0027]所述上槽孔11与下槽孔12的槽孔剖面均为方形，方形与其他分瓣凸岛之间采用的梯形相比，对凸岛位置的热量均衡效果更好，所述上槽孔11与下槽孔12的槽底均为半圆弧底，半圆弧底的过渡一方面方便加工，同时理化性能也比直角更好，所述配件本体1内侧面对应通孔13位置预设有凹槽14，凹槽14搭配通孔13进行固定，所述凹槽14宽度大于下槽孔12宽度同时小于该位置配件本体1的凸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨加热器配件，包括配件本体(1)，其特征在于，所述配件本体(1)由石墨制成，配件本体(1)呈圆环结构设置，配件本体(1)上外周表面开有多个上槽孔(11)和下槽孔(12)，上槽孔(11)与下槽孔(12)相互错开；上槽孔(11)的槽口位于配件本体(1)的顶部，下槽孔(12)的槽口位于配件本体(1)的底部；上槽孔(11)与下槽孔(12)均不贯穿配件本体(1)的外周面，相邻的上槽孔(11)与下槽孔(12)使配件本体(1)上下两端形成相互错开的凸岛，配件本体(1)外周面同时开有对称的两个通孔(13)；配件本体(1)上对应上槽孔(11)以及下槽孔(12)的左右两侧位置分别预设有下沉槽(15)，下沉槽(15)内通过固定架(16)限位固定有导线(17)。2.根据权利要求1所述的一种石墨加热器配件，其特征在于，与所述通孔(13)正对...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振远，
申请(专利权)人：北京晶龙特碳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：