带有氧化点的粉末冶金件成型用石墨模具制造技术

本实用新型专利技术公开了带有氧化点的粉末冶金件成型用石墨模具，包括上模具、下模具和挡板，所述上模具、下模具和挡板均由石墨制成，上模具与下模具均为中空的方形结构，上模具与下模具内部中空相互连通组成模具的成型腔，上模具的顶部开有通槽，上模具与下模具的左右内壁上对称开有滑槽，挡板插入滑槽内横置于成型腔中，挡板上中间开有均匀的氧化孔。所述带有氧化点的粉末冶金件成型用石墨模具，结构设置巧妙且布置合理，使用时将冶金用的金属粉料放入挡板下方的成型腔内，从通槽位置接入冶炼需求的气体，然后对模具整体进行加热，加热时粉料融化形成金属溶液经冷却后成型，成型时通入氧气，氧气从挡板上的氧化孔与金属接触从而形成氧化点。氧化点。氧化点。

【技术实现步骤摘要】
带有氧化点的粉末冶金件成型用石墨模具


[0001]本技术涉及模具设备
，具体是带有氧化点的粉末冶金件成型用石墨模具。

技术介绍

[0002]在电子产品领域中，通常利用金属件的电阻变化来液体的性质，如液位变化，比较有代表性的产品是电阻式水位传感器、电阻式水位开关等。其通常在柱状/板状金属件的表面按照固定间距改变金属件的电阻，如在金属板的表面按照固定间距设置多个表层氧化区(圆形或矩形)，后期利用不同位置氧化区的电阻与金属本身的电阻差值来传递信号，以此特殊结构的电阻、电位变化进行后续信号控制。
[0003]目前上述产品通常采用粉末冶金制成，结构强度高。之后，单独进行氧化点加工，如采用表面覆膜再通入氧化溶液的方式来氧化，操作步骤较为繁杂，增加了生产投入，同时人力成本也跟随增加，不利于企业控制生产成本。
[0004]为此，专利技术人综合各类因素提出了带有氧化点的粉末冶金件成型用石墨模具。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供带有氧化点的粉末冶金件成型用石墨模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]带有氧化点的粉末冶金件成型用石墨模具，包括上模具、下模具和挡板，所述上模具、下模具和挡板均由石墨制成，上模具与下模具均为中空的方形结构，上模具与下模具内部中空相互连通组成模具的成型腔，上模具的顶部开有通槽，上模具与下模具的左右内壁上对称开有滑槽，挡板插入滑槽内横置于成型腔中，挡板上中间开有均匀的氧化孔。
[0008]使用时将冶金用的金属粉料放入挡板下方的成型腔内，从通槽位置接入冶炼需求的气体，然后对模具整体进行加热，加热时粉料融化形成金属溶液经冷却后成型，成型时通入氧气，氧气从挡板上的氧化孔与金属接触从而形成氧化点，使用方便简单，效率高。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述上模具与下模具左端开口，上模具顶部左端位置开有开口槽，开口槽用于进行封堵，使上模具内部保持密封，这样在通入气体后不至于快速泄露。
[0010]作为本技术的再进一步方案：开口槽为梯形结构，梯形的短边与上模具左端边线重合，梯形的长边位于上模具顶部，长边的两端分别与上模具内侧壁对应，封堵时从顶部沿开口槽插入封堵挡板即可，取出也方便简单。
[0011]作为本技术的再进一步方案：所述下模具长度大于上模具，大于的长度位于下模具左端，下模具右端与上模具右端持平。
[0012]作为本技术的再进一步方案：所述下模具左端开口的宽高尺寸小于上模具的宽高尺寸，下模具左端形成对上模具的半包覆，下模具的宽度大于上模具的宽度。
[0013]作为本技术的再进一步方案：所述下模具左端开口位置开有延伸至上模具边缘的斜槽，左端用于金属成型时的密封，半包覆结构正好构成对封堵板的限位固定，不需要额外的固定结构，具有结构优简的效果。
[0014]作为本技术的再进一步方案：所述挡板的左右两端呈三角型倒角设置，滑槽为与挡板相配合的三角型槽，具有稳定性高密封性好的优点。
[0015]作为本技术的再进一步方案：所述上模具顶部对应通槽的外周还预设有导向槽，方便通气设备的对接以及气体的导入。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下几个方面的有益效果：
[0017]1、本技术提供带有氧化点的粉末冶金件成型用石墨模具，结构设置巧妙且布置合理，本技术中使用时将冶金用的金属粉料放入挡板下方的成型腔内，从通槽位置接入冶炼需求的气体，然后对模具整体进行加热，加热时粉料融化形成金属溶液经冷却后成型，成型时通入氧气，氧气从挡板上的氧化孔与金属接触从而形成氧化点，使用方便简单，效率高；
[0018]2、本技术中下模具左端开口位置开有延伸至上模具边缘的斜槽，左端用于金属成型时的密封，半包覆结构正好构成对封堵板的限位固定，不需要额外的固定结构，具有结构优简的效果；
[0019]3、本技术中开口槽为梯形结构，封堵时从顶部沿开口槽插入封堵挡板即可，取出也方便简单。
附图说明
[0020]图1为带有氧化点的粉末冶金件成型用石墨模具的立体图。
[0021]图2为带有氧化点的粉末冶金件成型用石墨模具的剖视图。
[0022]图3为带有氧化点的粉末冶金件成型用石墨模具中挡板的立体图。
[0023]图中：1、上模具；11、开口槽；12、滑槽；13、通槽；2、下模具；21、斜槽；3、挡板；31、氧化孔。
具体实施方式
[0024]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0025]实施例一，请参阅图1
‑
3，带有氧化点的粉末冶金件成型用石墨模具，包括上模具1、下模具2和挡板3，所述上模具1、下模具2和挡板3均由石墨制成，上模具1与下模具2均为中空的方形结构，上模具1与下模具2内部中空相互连通组成模具的成型腔，上模具1的顶部开有通槽13，上模具1与下模具2的左右内壁上对称开有滑槽12，挡板3插入滑槽12内横置于成型腔中，挡板3上中间开有均匀的氧化孔31；
[0026]所述上模具1与下模具2左端开口，上模具1顶部左端位置开有开口槽11，开口槽11用于进行封堵，使上模具1内部保持密封，这样在通入气体后不至于快速泄露，开口槽11为梯形结构，梯形的短边与上模具1左端边线重合，梯形的长边位于上模具1顶部，长边的两端分别与上模具1内侧壁对应，封堵时从顶部沿开口槽11插入封堵挡板3即可，取出也方便简单。
[0027]实施例二，请参阅图1
‑
3，带有氧化点的粉末冶金件成型用石墨模具，包括上模具
1、下模具2和挡板3，所述上模具1、下模具2和挡板3均由石墨制成，上模具1与下模具2均为中空的方形结构，上模具1与下模具2内部中空相互连通组成模具的成型腔，上模具1的顶部开有通槽13，上模具1与下模具2的左右内壁上对称开有滑槽12，挡板3插入滑槽12内横置于成型腔中，挡板3上中间开有均匀的氧化孔31；
[0028]所述上模具1与下模具2左端开口，上模具1顶部左端位置开有开口槽11，开口槽11用于进行封堵，使上模具1内部保持密封，这样在通入气体后不至于快速泄露，开口槽11为梯形结构，梯形的短边与上模具1左端边线重合，梯形的长边位于上模具1顶部，长边的两端分别与上模具1内侧壁对应，封堵时从顶部沿开口槽11插入封堵挡板3即可，取出也方便简单；
[0029]所述下模具2长度大于上模具1，大于的长度位于下模具2左端，下模具2右端与上模具1右端持平，所述下模具2左端开口的宽高尺寸小于上模具1的宽高尺寸，下模具2左端形成对上模具1的半包覆，下模具2的宽度大于上模具1的宽度，所述下模具2左端开口位置开有延伸至上模具1边缘的斜槽21，左端用于金属成型时的密封，半包覆结构正好构成对封堵板的限位固定，不需要额外的固定结构，具有结构优简的效果；
[0030]所述挡板3的左右两端呈三角型倒角本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.带有氧化点的粉末冶金件成型用石墨模具，包括上模具(1)、下模具(2)和挡板(3)，其特征在于，所述上模具(1)、下模具(2)和挡板(3)均由石墨制成，上模具(1)与下模具(2)均为中空的方形结构，上模具(1)与下模具(2)内部中空相互连通组成模具的成型腔，上模具(1)的顶部开有通槽(13)，上模具(1)与下模具(2)的左右内壁上对称开有滑槽(12)，挡板(3)插入滑槽(12)内横置于成型腔中，挡板(3)上中间开有均匀的氧化孔(31)。2.根据权利要求1所述的带有氧化点的粉末冶金件成型用石墨模具，其特征在于，所述上模具(1)与下模具(2)左端开口，上模具(1)顶部左端位置开有开口槽(11)。3.根据权利要求2所述的带有氧化点的粉末冶金件成型用石墨模具，其特征在于，开口槽(11)为梯形结构，梯形的短边与上模具(1)左端边线重合，梯形的长边位于上模具(1)顶部，长边的两端分别与上模具(1)内侧壁对应。4.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振远，
申请(专利权)人：北京晶龙特碳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：