一种粉末冶金用石墨模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金用石墨模具，包括模具本体，模具本体由两块相同的半边模板组成，半边模板上中间位置依次预设有第一成型腔、第二成型腔与第三成型腔，半边模板上靠近四角位置预设有固定孔，半边模板上侧边位置同时预设有分别对应第一成型腔、第二成型腔与第三成型腔的进料口，第一成型腔、第二成型腔以及第三成型腔分别与对应的进料口相连通。本实用新型专利技术提供一种粉末冶金用石墨模具，结构设置巧妙且布置合理，冶金时粉末从进料口进入各自对应的成型腔内，然后经烧结先融化然后成型、定型再脱模获得成品，石墨具有优良的导热以及导电性能，加热时不限于使用明火加热，同样可以采用电加热，加热手段灵活可选。加热手段灵活可选。加热手段灵活可选。

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金用石墨模具


[0001]本技术涉及冶金模具设备
，具体是一种粉末冶金用石墨模具。

技术介绍

[0002]冶金，是指从矿物中提取金属或金属化合物，用各种加工方法将金属制成具有一定性能的金属材料的过程和工艺，主要包括火法冶金、湿法冶金和电冶金。冶金工业可以分黑色冶金工业和有色冶金工业，黑色冶金主要指包括生铁、钢和铁合金(如铬铁、锰铁等)的生产，有色冶金指包括除后者之外其余所有各种金属的生产，另外冶金可以分为稀有金属冶金工业和粉末冶金工业。
[0003]粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术。现有的粉末冶金模具多使用金属材质，如铸铁、钢或合金，这些模具不仅生产制造难，同时成本高，使用不便，尤其是模具的接缝处不易处理。为此，专利技术人综合各类因素提出了一种粉末冶金用石墨模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种粉末冶金用石墨模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种粉末冶金用石墨模具，包括模具本体，模具本体由两块相同的半边模板组成，半边模板上中间位置依次预设有第一成型腔、第二成型腔与第三成型腔，半边模板上靠近四角位置预设有固定孔，半边模板上侧边位置同时预设有分别对应第一成型腔、第二成型腔与第三成型腔的进料口，第一成型腔、第二成型腔以及第三成型腔分别与对应的进料口相连通。
[0007]冶金时粉末从进料口进入各自对应的成型腔内，然后经烧结先融化然后成型、定型再脱模获得成品，石墨具有优良的导热以及导电性能，加热时不限于使用明火加热，同样可以采用电加热，加热手段灵活可选，同时其线膨胀系数低，具有很好的热稳定性能及抗加热冲击性，石墨本身耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应，有效避免粉末与模具相互反应导致产品污染或劣化的情况发生，同时在高温下强度随温度升高而增大，且具有良好的润滑和抗磨性，而且易于加工，机械加工性能好。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述半边模板为方形块，方形块六面光滑平整，形状规整，产品成型时受力均衡，可以减少涨模的发生。
[0009]作为本技术的再进一步方案：所述第一成型腔、第二成型腔以及第三成型腔的内径依次递减，适应于不同尺寸产品的生产需求，各成型腔相互独立，生产时根据需要进行生产即可，使用灵活方便。
[0010]作为本技术的再进一步方案：所述第二成型腔与第三成型腔通过连通腔与对
应的进料口相连通，第二以及第三成型腔内径小，利用连通腔进行粉料的导流，方便各尺寸产品的生产。
[0011]作为本技术的再进一步方案：所述进料口呈漏斗型结构设置，漏斗的小口向内大口向外，漏斗形状则方便粉末的倒入，方便生产操作。
[0012]作为本技术的再进一步方案：所述固定孔为直通孔，无螺纹，固定时由螺杆穿过再单独使用螺母进行固定，固定强度高，避免受力较大时对孔内螺纹的破坏，进而影响模具使用。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下几个方面的有益效果：
[0014]1、本技术提供一种粉末冶金用石墨模具，结构设置巧妙且布置合理，本技术中石墨具有优良的导热以及导电性能，加热时不限于使用明火加热，同样可以采用电加热，加热手段灵活可选，同时其线膨胀系数低，具有很好的热稳定性能及抗加热冲击性，石墨本身耐化学腐蚀与多数金属不易发生反应，有效避免粉末与模具相互反应导致产品污染或劣化的情况发生，同时在高温下强度随温度升高而增大，且具有良好的润滑和抗磨性，而且易于加工，机械加工性能好；
[0015]2、本技术中三个成型腔内径依次递减，适应于不同尺寸产品的生产需求，各成型腔相互独立，生产时根据需要进行生产即可，使用灵活方便；
[0016]3、本技术中固定孔为直通孔，无螺纹，固定时由螺杆穿过再单独使用螺母进行固定，固定强度高，避免受力较大时对孔内螺纹的破坏，进而影响模具使用。
附图说明
[0017]图1为一种粉末冶金用石墨模具的俯视图。
[0018]图2为一种粉末冶金用石墨模具中第一成型腔的剖视图。
[0019]图3为一种粉末冶金用石墨模具中第三成型腔的剖视图。
[0020]图中：1、模具本体；11、固定孔；12、进料口；13、连通腔；14、第一成型腔；15、第二成型腔；16、第三成型腔。
具体实施方式
[0021]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0022]实施例一，请参阅图1
‑
3，一种粉末冶金用石墨模具，包括模具本体1，模具本体1由两块相同的半边模板组成，半边模板上中间位置依次预设有第一成型腔14、第二成型腔15与第三成型腔16，半边模板上靠近四角位置预设有固定孔11，半边模板上侧边位置同时预设有分别对应第一成型腔14、第二成型腔15与第三成型腔16的进料口12，第一成型腔14、第二成型腔15以及第三成型腔16分别与对应的进料口12相连通；
[0023]所述第一成型腔14、第二成型腔15以及第三成型腔16的内径依次递减，适应于不同尺寸产品的生产需求，各成型腔相互独立，生产时根据需要进行生产即可，使用灵活方便；所述第二成型腔15与第三成型腔16通过连通腔13与对应的进料口12相连通，第二以及第三成型腔16内径小，利用连通腔13进行粉料的导流，方便各尺寸产品的生产，所述进料口12呈漏斗型结构设置，漏斗的小口向内大口向外，漏斗形状则方便粉末的倒入，方便生产操作。
[0024]实施例二，请参阅图1
‑
3，一种粉末冶金用石墨模具，包括模具本体1，模具本体1由两块相同的半边模板组成，半边模板上中间位置依次预设有第一成型腔14、第二成型腔15与第三成型腔16，半边模板上靠近四角位置预设有固定孔11，半边模板上侧边位置同时预设有分别对应第一成型腔14、第二成型腔15与第三成型腔16的进料口12，第一成型腔14、第二成型腔15以及第三成型腔16分别与对应的进料口12相连通；
[0025]所述半边模板为方形块，方形块六面光滑平整，形状规整，产品成型时受力均衡，可以减少涨模的发生；所述第一成型腔14、第二成型腔15以及第三成型腔16的内径依次递减，适应于不同尺寸产品的生产需求，各成型腔相互独立，生产时根据需要进行生产即可，使用灵活方便；所述第二成型腔15与第三成型腔16通过连通腔13与对应的进料口12相连通，第二以及第三成型腔16内径小，利用连通腔13进行粉料的导流，方便各尺寸产品的生产；
[0026]所述进料口12呈漏斗型结构设置，漏斗的小口向内大口向外，漏斗形状则方便粉末的倒入，方便生产操作；所述固定孔11为直通孔，无螺纹，固定时由螺杆穿过再单独使用螺母进行固定，固定强度高，避免受力较大时对孔内螺纹的破坏，进而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金用石墨模具，包括模具本体(1)，其特征在于，所述模具本体(1)由两块相同的半边模板组成，半边模板上中间位置依次预设有第一成型腔(14)、第二成型腔(15)与第三成型腔(16)，半边模板上靠近四角位置预设有固定孔(11)，半边模板上侧边位置同时预设有分别对应第一成型腔(14)、第二成型腔(15)与第三成型腔(16)的进料口(12)，第一成型腔(14)、第二成型腔(15)以及第三成型腔(16)分别与对应的进料口(12)相连通。2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金用石墨模具，其特征在于，所述半边模板为方形块，方形块六...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振远，
申请(专利权)人：北京晶龙特碳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：