一种石墨加热器组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石墨加热器组件，包括石墨外筒、石墨内筒、用来连接石墨外筒和石墨内筒的石墨构件，石墨构件包括立筒，立筒的底部向外设置有石墨底座，石墨底座的上部设置有第一环形槽和第二环形槽，石墨外筒的下端设置有与第一环形槽相匹配的凸环，石墨外筒的下端还设置有与第二环形槽相匹配的台阶。所述石墨加热器组件，结构设置巧妙且布置合理，通过石墨外筒、石墨内筒、石墨构件三者之间的三者不同的组合方式，组合成对应的石墨加热器，使其分别适用于G5铸锭炉、G6铸锭炉、G7铸锭炉，适用性好；即使石墨外筒、石墨内筒、石墨构件任一发生损坏，更换一个即可，无需更换整个石墨加热器，更换成本小，适用性强。适用性强。适用性强。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨加热器组件


[0001]本技术涉及加热器
，具体是一种石墨加热器组件。

技术介绍

[0002]现有石墨加热器的结构单一，在不同型号的铸锭炉需要不同形状以及结构的石墨加热器。例如，G5铸锭炉、G6铸锭炉、G7铸锭炉内部对应的石墨加热器的结构各不相同，由于通常采用整块石墨加工成的一体化结构，一旦现有石墨加热器的某区域发生碰损，即需要更改整个石墨加热器，更换成本大。
[0003]为此，专利技术人综合各类因素提出一种新型的石墨加热器组件。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种石墨加热器组件，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种石墨加热器组件，包括石墨外筒、石墨内筒、用来连接石墨外筒和石墨内筒的石墨构件，所述石墨构件包括立筒，立筒的底部向外设置有石墨底座，所述立筒的中心设置有与石墨内筒外周相匹配的第一圆形空腔，所述石墨底座的中心设置有与第一圆形空腔相连通的第二圆形空腔，所述第二圆形空腔的内径小于第一圆形空腔的内径；所述石墨底座的上部设置有第一环形槽和第二环形槽，所述第一环形槽和第二环形槽连通，所述第一环形槽的深度大于第二环形槽的深度；所述石墨外筒的下端设置有与第一环形槽相匹配的凸环，所述石墨外筒的下端还设置有与第二环形槽相匹配的台阶。
[0007]作为上述技术方案的改进，所述石墨外筒的外侧壁设置有多组U形孔槽结构一，相邻的孔槽结构一之间等间距设置有U形孔槽结构二，所述孔槽结构一包括圆形通孔一和两条并列分布且沿着石墨外筒轴向设置的长条槽一，所述长条槽一均设置在通孔一与石墨外筒的上端之间且长条槽一与通孔一连通；所述孔槽结构二包括圆形通孔二和两条并列分布且沿着石墨外筒轴向设置的长条槽二，所述长条槽二均设置在通孔二与石墨外筒的下端之间且长条槽二与通孔二连通。
[0008]作为上述技术方案的改进，所述石墨内筒的侧壁设置有多组“山”字状镂空槽结构一，相邻的镂空槽结构一之间设置有倒T形镂空槽结构二。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述镂空槽结构一包括“凵”形第一镂空槽和竖直的第二镂空槽，所述第一镂空槽的上端与石墨内筒的上端设置有间距，所述第二镂空槽的上端延伸至石墨内筒的上端。
[0010]作为上述技术方案的改进，所述镂空槽结构二包括竖直的第三镂空槽、第四镂空槽，所述第三镂空槽的上端延伸至石墨内筒的上端。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述立筒外表面的顶部设置有凸块，所述石墨外筒的顶部设置有与凸块相匹配的开口槽。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述石墨底座的底部设置有多个排列成圆圈状的盲孔，所述盲孔沿着石墨底座的圆心对称分布且盲孔的直径按照顺时针/逆时针的方向依次增大。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]本技术所述石墨加热器组件，结构设置巧妙且布置合理，通过石墨外筒、石墨内筒、石墨构件三者之间的三者不同的组合方式，组合成对应的石墨加热器，使其分别适用于G5铸锭炉、G6铸锭炉、G7铸锭炉，适用性好；即使石墨外筒、石墨内筒、石墨构件任一发生损坏，更换一个即可，无需更换整个石墨加热器，更换成本小，适用性强。
附图说明
[0015]图1为实施例1所述石墨加热器组件的结构示意图；
[0016]图2为实施例1所述石墨加热器组件的内部示意图；
[0017]图3为实施例1所述石墨外筒的结构示意图；
[0018]图4为实施例1所述石墨构件的结构示意图；
[0019]图5为实施例1所述石墨内筒的结构示意图；
[0020]图6为实施例2所述石墨底座的结构示意图(仰视状态)；
[0021]图7为实施例3所述石墨外筒、石墨内筒和石墨构件的连接示意图。
具体实施方式
[0022]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0023]实施例1
[0024]请参阅图1
‑
4，所述石墨加热器组件，包括石墨外筒20、石墨内筒30、用来连接石墨外筒20和石墨内筒30的石墨构件10，所述石墨构件10包括立筒16，立筒16的底部向外设置有石墨底座11，所述立筒16的中心设置有与石墨内筒30外周相匹配的第一圆形空腔12，所述石墨底座11的中心设置有与第一圆形空腔12相连通的第二圆形空腔13，所述第二圆形空腔13的内径小于第一圆形空腔12的内径；所述石墨底座11的上部设置有第一环形槽15和第二环形槽14，所述第一环形槽15和第二环形槽14连通，所述第一环形槽15的深度大于第二环形槽14的深度；所述第一环形槽15和第二环形槽14构成横截面为L形的凹槽结构，所述石墨外筒20的下端设置有与第一环形槽15相匹配的凸环24，所述石墨外筒20的下端还设置有与第二环形槽14相匹配的台阶23。其中，台阶23位于凸环24的内圈。
[0025]所述立筒16和石墨底座11通过对整块石墨进行机床加工得到，所述石墨外筒20、石墨内筒30、石墨构件10分别都呈一体化结构，都是采用整块石墨进行机床加工得到。
[0026]更进一步地，请参阅图1，所述石墨外筒20的外侧壁设置有多组U形孔槽结构一，相邻的孔槽结构一之间等间距设置有U形孔槽结构二，所述孔槽结构一包括圆形通孔一211和两条并列分布且沿着石墨外筒20轴向设置的长条槽一212，所述长条槽一212为长条状结构，所述长条槽一212均设置在通孔一211与石墨外筒20的上端之间且长条槽一212与通孔一211连通；所述孔槽结构二包括圆形通孔二221和两条并列分布且沿着石墨外筒20轴向设置的长条槽二222，所述长条槽二222为长条状结构，所述长条槽二222均设置在通孔二221与石墨外筒20的下端之间且长条槽二222与通孔二221连通。其中，所述通孔二221与通孔一
211结构相同，所述长条槽二222与长条槽一212结构相同。
[0027]更进一步地，请参阅图5，所述石墨内筒30的侧壁设置有多组“山”字状镂空槽结构一，相邻的镂空槽结构一之间设置有倒T形镂空槽结构二。其中，所述镂空槽结构一包括“凵”形第一镂空槽31和竖直的第二镂空槽32，所述第一镂空槽31的上端与石墨内筒30的上端设置有间距，所述第二镂空槽32的上端延伸至石墨内筒30的上端。所述镂空槽结构二包括竖直的第三镂空槽33、第四镂空槽34，所述第三镂空槽33的上端延伸至石墨内筒30的上端。
[0028]所述石墨加热器组件具有三种组合用法：
[0029]第一种组合的石墨加热器组件是只单独使用石墨构件10，其适用于G5铸锭炉，变形小。
[0030]第二种组合的石墨加热器组件是将石墨构件10和石墨内筒30组合使用，即将石墨内筒30插入到第一圆形空腔12内部，在第一圆形空腔12与第二圆形空腔13的交界处存在的台阶结构处防止石墨内筒30从第一圆形空腔12内部脱离；石墨内筒30与第一圆形空腔12之间为间隙配合。这种组合成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石墨加热器组件，其特征在于，包括石墨外筒(20)、石墨内筒(30)、用来连接石墨外筒(20)和石墨内筒(30)的石墨构件(10)，所述石墨构件(10)包括立筒(16)，立筒(16)的底部向外设置有石墨底座(11)，所述立筒(16)的中心设置有与石墨内筒(30)外周相匹配的第一圆形空腔(12)，所述石墨底座(11)的中心设置有与第一圆形空腔(12)相连通的第二圆形空腔(13)，所述第二圆形空腔(13)的内径小于第一圆形空腔(12)的内径；所述石墨底座(11)的上部设置有第一环形槽(15)和第二环形槽(14)，所述第一环形槽(15)和第二环形槽(14)连通，所述第一环形槽(15)的深度大于第二环形槽(14)的深度；所述石墨外筒(20)的下端设置有与第一环形槽(15)相匹配的凸环(24)，所述石墨外筒(20)的下端还设置有与第二环形槽(14)相匹配的台阶(23)。2.根据权利要求1所述的一种石墨加热器组件，其特征在于，所述石墨外筒(20)的外侧壁设置有多组U形孔槽结构一，相邻的孔槽结构一之间等间距设置有U形孔槽结构二，所述孔槽结构一包括圆形通孔一(211)和两条并列分布且沿着石墨外筒(20)轴向设置的长条槽一(212)，所述长条槽一(212)均设置在通孔一(211)与石墨外筒(20)的上端之间且长条槽一(212)与通孔一(211)连通；所述孔槽结构二包括圆形通孔二(221...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨振远，
申请(专利权)人：北京晶龙特碳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：